【正文】 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。室內(nèi)地坪177。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn) 開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 32 參考文獻(xiàn) [1]數(shù)控機(jī)床實訓(xùn)技術(shù) . 電子工業(yè)出版社 . 王金城主編 . （ ） [2]數(shù)控加工編程與操作 . 人民郵電出版社 . 顧曄 樓章華主編 . （ ） [3]數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 . 數(shù)控銑部分 . 清華大學(xué)出版社 . 楊偉群主編 . () [4]CAXA制造工程師 2021數(shù)控加工自動編程 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 隋秀梅主編 . () [5]數(shù)控加工工藝手冊 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 楊繼宏主編 . () [6]數(shù)控加工工藝 . 西安電子科技大學(xué)出版 社 . 劉長偉主編 . () [7]畫法幾何及工程制圖 . 高等教育出版社 . 唐克中 朱同鈞主編 .（ ） 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 1 原文已完。 通 過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)、分析，查閱相關(guān)資料，最終完成畢業(yè)設(shè)計。 將零件檢測后填入零件檢測報告。加工完成后，取下工件，清掃機(jī)床，整理刀具，關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。 坐標(biāo)值的輸入 通過以上步驟在加工工件正面時可確定工件坐標(biāo)系， 將測得的 X、 Y、 Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中。 (5) 同理可測得工件坐標(biāo)系原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y坐標(biāo)值。 XY 坐標(biāo)值的測量 (1) 將加工所用刀具裝上主軸 ，主軸正轉(zhuǎn)。打 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 29 表找正要進(jìn)入機(jī)床手動模式，在操作面板上按手動鍵。先將 POWER 鍵打開，再將 EMERGENCY(急停 )鍵打開，方 可進(jìn)行機(jī)床原點回歸操作。 校核 G代碼就是把生成的 G 代碼文件反讀過來，生成刀具軌跡，來檢查生成的 G代碼的正確性。 圖 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 28 軌跡仿真 軌跡仿真可以模擬刀具沿軌跡進(jìn)給，實現(xiàn)對毛坯切削的動態(tài)圖象顯示，仿 真過程可通過軌跡仿真器來實現(xiàn)。 【加工邊界】中選用【使用有效的 Z 范圍】 — 【最大】為 10— 【最小】為8；【相對于邊界的刀具位置】選用【邊界上】。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 12mm 立銑刀。 (2) 背面凹槽的加工 點擊 【相關(guān)線】按鈕，拾取輪廓。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 45176。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 16mm 立銑刀。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 26 (7) 加工φ 26 孔 點擊 【相關(guān)線】按鈕，拾取輪廓。 (5) 加工φ 8通孔 加工方法與加工中心孔方法相同，其中【鉆孔深度】為 15，【下刀余量】，【刀具參數(shù)】 選用刀具庫中的φ 8mm 麻花鉆。 (4) 加工φ φ 26 中心孔 根據(jù)工藝分析可選用【孔加工】。 【切入切出】中選用【 XY 向】 — 【圓弧】，【半徑】為 8，【角度】為 30。 (3) 正面凹槽的加工 點擊 【相關(guān)線】按鈕， 利用【平移】 拾取輪廓?！竟战沁^渡方式】選用【圓弧】。具體參數(shù)的設(shè)置與基準(zhǔn)面加工相同。 【刀具參數(shù)】選用刀具庫中的 φ 16mm 立銑刀。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 24 加工方法 基準(zhǔn)面的加工 點擊 【相關(guān)線】按鈕，拾取輪廓。在銑削加工中，順銑和逆銑的切削效果是不同的。加 工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙；加工精度值越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。由輪廓和島嶼共同指定待加工的區(qū)域，輪廓用來界定加工區(qū)域的外部邊界，島嶼用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護(hù)的部分。由于 CAXA 制造工程師2021 計算輪廓是按當(dāng)前坐標(biāo)系的當(dāng)前平面投影來計算，所以組成輪廓的曲線可以是空間曲線，但要求指定的輪廓不應(yīng)有自交點。 其他基本概念 (1) 輪廓。如果單擊【參照毛坯】按鈕，則軌跡生成的范圍是毛坯最 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 23 高點至最低點。 而在安全高度以上，刀具行進(jìn)的速度取機(jī)床的 快速移動速度（ G00）。 (4) 切削速度。是 從 慢速 下刀高度切入工件前刀具 行進(jìn) 的速度 ，計量 單位為 （ mm/min）。 (1) 主軸 轉(zhuǎn)速。 再 展開【機(jī)床后置】 — 【 后置設(shè)置】選項，根據(jù)加工要求，修改【后置文件擴(kuò)展名】為【 .txt】。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 19 圖 毛坯的設(shè)定 雙擊【毛坯】按鈕，彈出【定義毛坯 — 世界坐標(biāo)系】對話框，如圖 所示，根據(jù)圖樣要求，填寫參數(shù)。 單擊 【特征生成欄】的過渡按鈕，按照圖紙要求輸入過渡參數(shù)： 【半徑】為2，拾取需要過渡的元素，完成相關(guān)線的過渡。 圖 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 18 打孔生成孔系 單擊【特征生成欄】的打孔按鈕 ， 拾取需要打孔的平面，并選擇孔型，在平面上指定一點，按回車鍵輸入 孔中心的坐標(biāo)；單擊【下一步】，【直徑】輸入 8，選擇【通孔】；單擊【完成】即完成打孔。單擊【確定】按鈕， 即 生成凹槽，如圖 所示。 (2) 單擊繪制草圖按鈕，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。【半徑】輸入8，依次拾取矩形四條邊，右擊【確定】，退出草圖狀態(tài)，即生成草圖 0，如圖 所示。 (4) 倒角、過渡相關(guān)線。長方體通過對草圖進(jìn)行“拉伸增料”得到，凹槽通過對草圖進(jìn)行“拉伸除料”得到，孔系通過“打孔”得到。 (3) 實體造型是通過體的交、并、差進(jìn)行造型的方式。 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 15 三維造型的簡介 CAXA 的造型方法分為三大類：一為線架；二為曲面；三為實體。如果過坐標(biāo)以 開始，表示是一個相對于前一個輸入點的相對坐標(biāo)；在某些情況下也可以輸入字符串。 CAXA制造工程師 2021 的常用鍵介紹 (1) 鼠標(biāo)鍵。作為 863 計劃中 CIMS 目標(biāo)產(chǎn)品的 CAXA 制造工程師，在 10 多年間經(jīng)歷了從工作站到 PC、從 DOS 到 Windows、從 2021 到 V XP 到 2021 的長期積累與多次升級，已經(jīng)發(fā)展成具有強(qiáng)大的線架、曲面、實體混合 3D 造型功能，并針對多種格式 3D 模型提供豐富靈活的加工策略、加工套路（知識庫加工）、軌跡優(yōu)化、加工仿真、工藝表單、多軸加工、反向工程等，以及強(qiáng)大后置處理與機(jī)床通信等功能的現(xiàn)代 數(shù)字化設(shè)計 /制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)。 填寫數(shù)控加工工序卡 將各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量填入 附 表 中 。 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 ，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn) 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 13 效率。但實際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 精銑時 cv =200mm/min 代入式 子 中： n= 2021000 =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 n=4000 r/min 同理計算 φ 12mm 立 銑刀： n= 5000r/min 進(jìn)給速度的確定 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 12 切削進(jìn)給速度 F 是 切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位 mm/min。 切削用量的選擇 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n（切削速度 Vc）、背吃刀量 ap 和進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度 Vf）其確定原則 與普通機(jī)械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量 。 (5) 加工內(nèi)孔φ 26+ 0 時 選 用φ 14mm麻花 鉆，φ 16mm 立 銑 刀。 (1) 銑削上下表面及外形輪廓 時，為提高切削效率和加工精度，減少接 刀 刀痕，加工時選用φ 16mm 立 銑刀。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 10 件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 刀具的選擇 對刀具的基本要求 (1) 刀剛性要好。 ， 采用環(huán)形走刀路 線 分層加工以滿足要求 。 (4) 加工 4φ８通孔， 其精度要求不高， 采用直線走刀路線。 零件正面的加工 (1) 加工 零件 上表面 ，其表面精度要求不高，無尺寸公差要求，可 采用環(huán) 形走刀路線。內(nèi)孔表面精度要求較高，粗糙度值較小，則劃分加工階段逐步進(jìn)行。以底面 A 和側(cè)面定位，用等高墊鐵墊起，注意墊塊應(yīng)避開孔的位置，在平口虎鉗的旁邊位置安置一個定位擋塊，以起工件定位的作用，在加工背面及其凹槽時也采用類似方法。 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 來確定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 零件材料為硬鋁 LY12，切削加工性能良好， 可 選用高速鋼刀具加工。 圖 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 7 圖 第 4 章 雙面件的 工藝分析 分析零件圖 該零件為雙面件，主要由雙面外形輪廓、凹槽及孔系組成。 數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。如在數(shù)控機(jī)床上加工內(nèi)螺紋時，它并不知道孔中是否擠滿切屑，何時需要退一次刀待 清除 切屑后再進(jìn)行加工。 數(shù) 控加工 工藝 的 特點 數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。加工時，銑刀與加工面始終為 點接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控銑床上加工。 (2) 變斜角類零件 加工面與水平面的平角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角零件。它以普通銑削加工為基礎(chǔ)，同時結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點，不但能完成普通銑削加工的全部內(nèi)容，而且還能完成普通銑削加工難以進(jìn)行，設(shè)置無法進(jìn)行的加工工序。另一方面，雖然我國的數(shù)控機(jī)床總擁有量有較大的提高，各種類型、不同檔次的數(shù)控機(jī)床在企業(yè)得到了廣泛的使用，其中不乏世界領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床 ,但使用情況不容樂觀。 我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率可達(dá) 30%以上，數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。 當(dāng)今社會， 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控銑 CAXA 自動編程 加工 工藝 仿真加工 大學(xué)本科畢業(yè)生學(xué)士學(xué)位論文 IV Abstract The 21st century, science and technology advance by leaps and bounds since China joined the world trade anization in China after few, manufacturing is a petitive advantage and one of the industries. The current world is carrying on the new industrial adjustment, some products manufacturing are transferred to developing countries, China is being a world manufacturing power, it has bee the fact that does not dispute. Along with numerical control technology development, not only the numerical control technology application for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, make the manufacturing industry to bee the symbol of industrialization, and with CNC technology unceasing development and application domain expansion, it is of great devel