【正文】 ZH （Idb ）設(shè)使用壽命 10 年。 mm TI=T1/iI1+T2/iI2+T4/iI4 （ ） =++280/ =ω 式中： P—— 液壓泵的壓力 N/㎡ q—— 液壓泵的排量 m3/s T—— 輸入扭矩 N 主軸扭矩： T1=， T2= 5%以內(nèi)。二級為 。 多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動軸齒輪估算 m≥ 32 3 )63719/( ? = 兩個多軸箱所有 齒輪模數(shù)取 m=2。 為減小傳動軸的種類，所有傳動軸的直徑取 20mm。 皮圈架座組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計 19 多軸箱的傳動設(shè)計 （ 1）根據(jù)右主軸箱原始依據(jù)圖如圖 所示，畫出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。主軸部為逆時針旋轉(zhuǎn)（面對主軸看）。計算如下： 切削時間： T 切 = L/vf+t 停 （ ） = 58/＋ 15/637 = min 式中： T 切 —— 機(jī)加工時間（ min） L—— 工進(jìn)行程長度（ mm） vf—— 刀具進(jìn)給量（ mm/min） 輔助時間： T 輔 = fkvLL 43? +t 移 +t 裝 （ ） = （ 142＋ 200） /120xx++ = 式中： L L4 —— 分別為動 力部件快進(jìn)、快退長度（ mm） 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 vfk —— 快速移動速度（ mm/min） t 停留 —— 滑臺停留時間（ min） t 裝 —— 裝卸工件時間（ min）一般為 ～ ,取 機(jī)床理想生產(chǎn)率： Q0 = 60/T 單 （ ） = 60/（ T 切 +T 輔 ） =60/（ +） = 件 /h 機(jī)床負(fù)荷率按下式計算： η = Q1/Q0 100% （ ） = Q1tk/A 100% =60000/2400/ 100% =% 式中： Q—— 機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件 /h） A—— 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） tk—— 年工作時間，單班 制工作時間 tk =2400h 生產(chǎn)率計算卡被加工 零件 圖號 1601A093 毛坯種類 鑄件 名稱 皮圈架座 毛坯重量 材料 ZL101 硬度 50HB 工序名稱 加工皮圈架座孔 工序號 工時 /min 序號 工步 名稱 工作行程 /mm 切速 /（ m (4) 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要夾具在其上面聯(lián)接安裝的需要。綜合上述條件，確定液壓動力滑臺型號 HY32IA，液壓缸型號為 DGJ40*SCE。 5） 確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。 2） 驅(qū)動形式的確定 基于液壓和機(jī)械 滑 臺滑道比較的性能特點(diǎn)，并結(jié)合具體處理要求 、使用 條件選擇使用 HY 系列液壓滑 臺。 聯(lián)系的尺寸也可以被看作是一個工具，以簡化的機(jī)器類型和結(jié)構(gòu)的總體布局的整無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 體圖 。 5）快進(jìn)長度的確定 考慮實(shí)際加工情況，在未加工之前，保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退回而不影響工件裝卸。 mm） B—— 系數(shù) 本設(shè)計中所有主軸直徑皆取 d=20mm,主軸外伸長度為： L=100mm， D/ 1d 為 20/12，內(nèi)孔長度為： l1 =45mm. 3）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 從保證加工終了時主軸箱端面到工件端面間距離最小來確定全部聯(lián)系尺寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖 所示。 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿 、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。 圖 加工示意圖 加工示意圖 (1) 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件 工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。 (2) 繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出被本機(jī)床的加工內(nèi)容。 圖上主要內(nèi)容： 1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機(jī)床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對上道工序的技術(shù)要求等。下面就是組合機(jī)床加工皮圈架座總體設(shè)計的另一個問題，既總體設(shè)計方案用圖紙的形式表達(dá) —— “三圖一卡”設(shè)計，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。 mm 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 皮圈架座組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計 7 Ф 11 孔 切 削扭矩 ： T= ap （ ） = 11 = 切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = Ф 12 孔 切削扭矩 ： T= ap （ ） = 12 =切削力 ： F=（ ） = = 切削功率 ： P = D9740Tv ? （ ） = 20/(9740 10) = 式中 ： HB—— 布氏硬度 F—— 切削力（ N） D—— 鉆頭直徑（ mm） f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量（ mm/r） T—— 切削扭矩 (N f2=? = ni 因?yàn)樗O(shè)計的多軸同步的加工組合機(jī)床，在大多數(shù)情況下，對 于切削用量，它比一般通用機(jī)床單刀加工低 30%左右．多軸主軸箱上所有刀具共用一個進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺，工作時，要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進(jìn)給量（ mm/min）應(yīng)是適合所有刀具的平均值。 綜合以上所述：通過對皮圈架座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求、定位、夾緊方式、工藝方法，并定出影響機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等方面的考慮，最終決定設(shè)計三軸頭單工位機(jī)床。孔的分布范圍是三角形狀，一次加工完，該零件體積較小，采用單工位加工，因而選擇臥式單工 位機(jī)床。 多孔同時加工，零件足夠的剛度，工件的不均勻力，振動，和熱變形的影響可以忽略不計 。為此，機(jī)床進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)，人工夾緊。 [3] 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1) 被加工零件的加工精度 在機(jī)器上被加工零件的組合需要完成的處理操作，并應(yīng)保證加工精度，該方案主要是基于制造機(jī) 床。 孔 Φ12 與底面的平行度公差為 。并收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。在加工中心上編好程序，采用定做的硬質(zhì)合金銑鉸復(fù)合刀具一次進(jìn)給完成一個孔加工，接著進(jìn)行另一同直徑孔的加工，直到 10 個孔全部加工完成，換刀繼續(xù)加工另外的孔。另外 Φ 12孔的軸線和底面的平行度要求為 ，因而Φ 12 孔的要求最高。確定 某些機(jī)器的各個組件之間的相互作用，選擇通用的組件和工具的定向力，計算切割 用量 ，機(jī)器的生產(chǎn)率。 。 本課題研究的主要內(nèi)容 。 組合機(jī)床解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設(shè)備加工雖保證加工質(zhì)量但是耗費(fèi)了高的成本；用普通設(shè)備加工降低了成本但是又付出了加工質(zhì)量往往不符合設(shè)計要求的兩難境地。我國組合機(jī)床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機(jī)床及其自動線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也有新的發(fā)展。經(jīng)過試用效果顯著，很受修機(jī)工人的歡迎。增加制造了零件。 原來皮圈架 F4 F43 裝在筘座 Q1 處，因?yàn)槁萁z扳緊常常壓縮變形，雖然在筘座裝皮圈架的地方釘入竹 銷，但筘座的壽命仍然受到影響。通過本課題研究，就力求解決這種問題，使組合機(jī)床的加工保質(zhì)性和經(jīng)濟(jì)性凸顯。 fixture design V 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................III Abstract. ........................................................................................................................................ IV 目 錄 .............................................................................................................................................V 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 課題來源和意義 ............................................................................................................... 1 課題背景 ........................................................................................................................... 1 組合機(jī)床技術(shù)裝備 研究 現(xiàn)狀 和發(fā)展趨勢 ....................................................................... 1 本課題研究的主要內(nèi)容 ................................................................................................... 2 2 組合機(jī)床的總體設(shè)計 .......................................................................