【正文】 4）爐頂結構： 吊頂結構 。 =3711kJ/標 m3 3）焦高比為 3： 7的混合煤氣的低發(fā)熱值 Q濕低 =179。 +358179。 3．燃料： 1）種類：混合煤氣； 2）焦爐煤氣成分（干成分）：參見表 3— 1； 表 3— 1 混合煤氣干成分（ %） 成分 種類 CO2 C2 H4 O2 H2 CH4 CO N2 合計 焦爐煤氣 100 高 爐煤氣 __ 100 3）出爐膛煙氣溫度： t廢膛 =800℃； 4）煤氣不預熱： t氣 =20℃； 5）空氣預熱溫度： t空 =350℃。 3．熱工計算 原始技術數(shù)據 1．爐子生產率： P=100t/h。連續(xù)加熱爐加熱段爐溫較高，且我們要求爐溫均勻性較好，因此燒嘴燃燒火焰要有一定長度和 鋪展面。基于本設計中料坯斷面尺寸小，且要求金屬加熱終了時斷面溫差小，也就是加熱質量要求高，綜上所述采用側出料較好。 （ 4） 三段連續(xù)加熱爐的實爐底（如果有爐底地的話）在均熱段內，在一定程度上與高溫的加熱段分開，因而由于熔渣所造成的爐底上漲現(xiàn)象沒有二段式爐型那樣嚴重。 150mm179。進行計算機控制的爐子要具備一些基礎條件，必須是有關爐子 的一些成熟技術已被采用，如燃燒裝置先進、余熱進行回收、爐體結構和筑爐材料合理等，否則即使采用了計算機控制也不會得到滿意的結果。利用硅 酸鋁纖維的柔軟和富有彈性的特點，制成了鋼性對柔性的密封面，采用彈簧或汽缸壓緊，使爐膛成為一個密封體。爐壓控制是在爐膛內的合適位置設置取壓元件，通過信號的轉換，使控制閥門的執(zhí)行機構動作，改變煙道閥門的開度，使爐膛內壓力調整到設定值。爐子熱制度的核心是爐溫制度和供熱制度，因此可以是控制爐溫曲線為最佳，也可以是控制供熱曲線為最佳。上述 燃料燃燒控制方法在生產過程中已被廣泛采用。脈沖式燃燒供熱技術近幾年被廣泛采用。實際生產中由于換熱器漏風、燃料熱值和壓力波動以及計量不準等問題存在，使燃燒配比失真。 （ 4） 提高控制水平 工業(yè)爐計算機過程控制是提高加熱質量、減少環(huán)境污染、節(jié)約能源、提高 生產管理的有效措施之一。主要結構形式有加筋輻射式、噴流輻射式、噴流管式、板 (管 )式，在實際應用中如何選擇要依據爐子排煙方式決定。利用煙氣預熱爐料和燃料受諸多因素制約，對燃料爐而言最有效和應用最廣的是預熱助燃空氣。 （ 3） 采取余熱回收措施 據近期對冶金、建材、輕工、機械四行業(yè)的調查，現(xiàn)有燃料爐總臺數(shù)近 6 萬臺，能耗為 9694 萬 t 標煤 ／ a，可回收的余熱資源量為 1210 萬 t 標煤／ a，實際的余熱回收率只有 24％，就是說還有 76％的余熱資源有待回收，因此燃料爐必須配制余熱回收裝置，而且預熱助燃風 溫度應在 350℃以上。這種施工方法既保留了纖維的固有特性，又消除了爐襯的接縫，從而提高了節(jié)能效果，延長了 爐子壽命。使用耐火纖維爐襯比磚砌爐子可節(jié)能 5％～ 8％。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。目前國內的加熱爐絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑形式，爐襯的散熱和蓄熱占爐子總能耗的 20％～ 40％。 蓄熱式燃燒是最近兩年從冶金行業(yè)的加熱爐移植到機械行業(yè)的燃燒技術，燃燒器由一支燃料噴槍 (配燃燒器噴頭 )、兩個蓄熱室和一個四通換向閥組成蓄熱式燃燒單元，采用 “燃料不換向技術”和 “高溫低氧燃燒技術” 組織燃料燃燒向爐膛供熱。 平焰燒嘴的火焰呈圓盤型，加強了爐墻對工件的輻射傳熱作用，最適合在高溫鍛造加熱爐上使用，冷爐升溫速度可提高 40％，加熱速度的 加快可以改善工件加熱質 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文）說明書 共 84 頁 第 12 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 量，減少金屬氧化脫碳燒損，同時達到節(jié)約能源的目的。目前，我國工業(yè)爐上普遍采用的是 20 世紀 70～ 80 年代以前的高壓噴射燒嘴和低壓渦流式燒嘴。 4)對環(huán)境的影響性 在燃料使用過程中，必然伴有廢棄物的產生和擴散，影響環(huán)境清潔。 工業(yè)爐的提高和改進措施。其次．通過節(jié)約能源，降低產品能耗，實現(xiàn)降低產品成本的目標 。 對工業(yè)爐加熱技術和裝備水平的評價，主要從滿足工藝要求 提高產品質量、降低生產成本、 合理利用能源、保護環(huán)境以及改善勞動條件等幾個方面進行 。對于大量小型加熱爐而言，只配備溫度指示儀表外，一般為人工憑經驗操作。 加熱爐的 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 概述 我 國工業(yè)爐 是耗能大戶，約占全 國總能耗的 25％，僅次于熱力發(fā)電和鍋爐的能耗量 。 C 和煙量大的加熱爐上，其次才考慮回收低溫余熱。 （ 3） 改善爐內傳熱條件 當向爐內供入的熱量一定時，在爐內傳給爐料的熱量愈多， 出爐廢氣溫度就愈低。 （ 2） 正確控制爐膛壓力 加熱爐是一個不嚴密的熱工設備。廢氣熱損失的大小主要決定于廢氣量 、廢氣溫度以及廢氣中含有的可燃成分等。 對軋鋼加熱爐來說，加熱爐工藝的主要要求是鋼錠（坯）加熱溫度和斷面溫度均勻性；對某些合金鋼加熱還要考慮裝鋼溫度、加熱速度、保溫時間以及氧化、脫碳等 。為了增加爐料的受熱面積，往往牽涉到爐子結構的變動，一般采用雙面加熱采增大受熱面。特別應避免火焰下部低溫氣層的存 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文）說明書 共 84 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 在，否則將阻礙向爐料的傳熱，影響爐子生產率的提高。因而對鋼種、規(guī)格、產量的變化和軋機停軋、待軋和事故的適應性小，同時也會導致燃料消耗的增加等。為了提高平均輻射溫壓，爐子應該采用端頭集中供熱，并實現(xiàn)快速燃燒，但實 際生產條件下，往往受到一些條件的限制。T1 ） 。℃ )； ? ?21 TTaq ?? — 爐氣對爐料的對流傳熱熱流， KJ/(㎡178。單位時間傳給爐料的熱量 Q 為： 式中 810, ??? CC ? — 爐氣、爐壁對爐料的導來輻射系數(shù)， KJ/(㎡178。其中傳熱過程是基本的，而爐內燃燒和氣體流動是通過傳熱過程來影響爐子生產率的 。 然而這是一個比較復雜的問題，因為影響爐子生產率的因素是多方面的，其中包括工藝要求、熱工過程、爐子壽命、機械化自動化程度以及生產管理等。對于各種爐子，明確的提出一種燃料與另一種燃料之間的合理置換比，是件十分重要的工作。單位燃耗愈低，燃料用的愈節(jié)省。 爐子燃料消耗 （ 1） 爐子燃料消耗量 爐子燃料消耗量是爐子一個重要操作參數(shù)，它是指單位時間內爐子的燃料消耗量。 （ 1） 編制熱平衡的意 義 在現(xiàn)場生產的爐子上，通過實測編制熱平衡是為了分析研究和評價爐子的熱工作，了解熱量利用和損失的程度，找出燃料浪費的緣由，尋求技術對策，以改進爐子的熱工指標。鋼柱下端固定在爐子基礎上，各部分砌體均需要留有膨脹縫，以免受熱后鋼架變形。 （ 2） 爐子鋼結構 爐子鋼結構一般由鋼柱、橫梁、拉桿、拱角梁等組成的鋼架。爐子基礎要與其他基礎（如輔助 設備、廠房、煙囪等基礎）分開，以避免由于基礎受力不同而引起不均勻下沉，使爐子基礎開裂或設備傾斜。小爐子可用紅磚或塊石砌筑；絕大多數(shù)大中型都采用混凝土或鋼筋混凝土修建，因為它既結實又抗壓。當溫度較高時，內部須襯以耐火材料。所以小煙囪常采用磚煙囪， 45m 高以上的煙囪一般采用鋼筋混凝土煙囪。 C 時，應采用水冷閘板、空冷閘板、襯磚閘板或耐熱合金鋼制造的閘板。從材質上分，有金屬型和金屬與非金屬結合型兩種。當煙道內設有余熱回收裝置時，一般要設置分煙道和相應的煙道閘板。 煙道斷面尺寸通常是根據選取的煙氣流速進行計算來初步確定的。 爐子的砌體尺寸，在設計時的習慣做法是：爐子的水平耐火砌體的砌磚尺寸取116mm 的倍數(shù)；垂直的砌磚尺寸取 68mm 的倍數(shù)。 固定底的爐子，坯料在爐底的滑軌上移動，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加 熱爐的固定爐底一般都是水平的。 （ 3） 爐底 爐底是爐膛底部的砌磚部分， 爐底的工作條件是非常惡劣的。 吊頂磚的材質高溫部分通常采用一級粘土磚或高鋁磚。齒槽式吊掛結構，磚與磚之間相互咬合，整體性和氣密性好。因此爐頂散熱量較大。 吊頂由一些特制的異形磚組成。但爐頂下面的矢高 h 太大，不利于爐內氣體的合理流動和實現(xiàn)均勻加熱，且有較大的上推力。 60176。 通常采用的有 60176。拱頂可用楔形磚砌筑或不定形耐火材料搗制而成。爐門、冷卻水管等構件應設置在鋼結構上。而應采用耐熱性能較好的隔熱材料作為緩沖帶。 沿爐子長度方向的爐墻稱為側墻，爐子兩端的爐墻稱為端墻。相反，爐膛過小會產生火焰沖刷爐襯和鋼料表面，形成局部高溫，與加熱質量和爐襯壽命都不利。爐膛的大小對鋼料加熱、燃料燃燒和爐膛本身壽命都有很大的影響。 裝出料系統(tǒng)和熱工檢測及自動控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化火焰爐不可缺少的兩個工作系統(tǒng)。 爐子的熱工工藝系統(tǒng)是火焰爐最基本的組成部分，包括爐子的工作室（爐膛）供熱系統(tǒng)（風機、油泵、管道、燃燒裝置等），排煙系統(tǒng)（煙道、煙閘、換熱器、余熱鍋爐、煙囪、排煙機等）以及冷卻系統(tǒng)等。但是，爐尾的溫度高廢氣熱損失大，燃料單耗相當高。在三段式加熱爐的裝料端又增加了兩個加熱段。爐子分三段。 二段式：為了彌補上述一段式的缺點，使用水冷滑軌。有的小型連續(xù)加熱爐采用了由特殊陶質材料制成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌筑的基墻上，這種爐子叫 “無水冷爐 ”。 1） 推鋼式連續(xù)加熱爐簡介 推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機完成爐內運料任務的連續(xù)加熱爐。 （ 2） 連續(xù)加熱爐 廣義來說，包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐。 加熱爐的分類 在冶金行業(yè)中，一般可把加熱爐分為 室式 加熱爐 和 連續(xù)加熱爐 。 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文）說明書 共 84 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 目錄 ....................................................... 1 ................................................ 1 加熱爐的概念 .................................................. 1 加熱爐的分類 .................................................. 1 .............................................. 2 爐膛（工作室） ................................................ 2 煙道、煙閘與煙囪 .............................................. 4 爐子基礎與鋼結構 .............................................. 5 .............................................. 6 基本概念 ...................................................... 6 爐子燃料消耗 .................................................. 6 燃料變化后燃料消耗量的變化 .................................... 6 .............................................. 7 概述 .......................................................... 7 熱工因素對爐子生產率的影響 ....