【正文】 （ 2） 通風、空調(diào)方案 18 可能散發(fā)腐蝕性氣體的廠房，選擇玻璃鋼通風機及風管，對無腐蝕性介質(zhì)的廠房，選擇一般通風機和管道，有易燃易爆介質(zhì)廠房選擇防爆通風機， 一般區(qū)域選擇普通風機 。 、 采暖通風及空氣調(diào)節(jié) 采暖、通風及空氣調(diào)節(jié)的設計原則 （ 1） 采暖 : 本項目地處暖溫帶季風氣候區(qū)，一般封閉式廠房可不考慮冬季采暖，在辦公室、 操作 室等 人員比較集中的場合，為了改善操作人員的工作環(huán)境條件，應考慮安裝冷／熱雙制式空調(diào) 。此外，由于三氯氫硅等均屬于易燃易爆物料，相應的管道需采用靜電接地措施 。介質(zhì)溫度 t≥ 250℃ 的管道，保溫材料為硅酸鋁纖維制品。 本項目廠區(qū)外管所輸送的介質(zhì)為四氯化硅、三氯氫硅、氯化氫、氫氣、氮氣、蒸汽、儀表空氣、新鮮水、循環(huán)水、工藝冷凝液等。 （ 2）原料 四氯化硅的年需要量為 2250 噸，由于是從外界采購，因此貯存時間按 10 天考慮，設置 2 臺 50 立方米立式浮頂貯罐 。 （ 2） 公用工程消耗 ①電 6kV/3P/50Hz 1950kW ②循環(huán)水 供水／回水溫度 32℃／ 38℃ 供水／回水壓力 用量 10500m3/h 、 儲運設 施 本項目貯運設施包括液體原料貯存，固體硅粉貯存于硅粉加工裝置區(qū)內(nèi)的硅粉倉庫。 （ 2） 本項目 供 熱 蒸汽由供熱管網(wǎng)供給，所需 （ G） 蒸汽 16 直接由供熱管網(wǎng)通過管網(wǎng)送至多晶硅裝置界區(qū)。由車間綜合樓火警控制室經(jīng)由廠區(qū)火警網(wǎng)至 總 火警控制室 。 ⑤火災自動報警系統(tǒng) 為了防止火災，擬在廠區(qū)內(nèi)設置一套火災自動報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由若干個帶揚聲器放大線路的呼叫／通訊站組成，具有群呼、廣播找人、三方通話等功能。 ②綜合布線系統(tǒng) 擬在廠中央控制室、中央化驗室內(nèi)采用先進 的綜合布線方式布線，這種布線方式可支持計算機通信和電話通信， 實現(xiàn)辦公自動化和通信自動化。 節(jié)能措施 （ 1） 還原選用整機引進國外先進的雙向可控硅調(diào)功器； （ 2）引進國外先進的還原爐及工藝， 有效降 低還原生產(chǎn)的 直接電耗； （ 3） 總 變電所供電采用 10kV 中壓供電，減少輸送能耗損失； （ 4） 總變電所布置上靠近主要用電工段 — 多晶硅還原廠房，有利于縮短輸送距離 ； （ 5） 采用高、低壓靜電電容器補償裝置減少無功損失； （ 6） 照明采用高效節(jié)能燈具及節(jié)能光源 。 對各工段大用電設備采用放射式供電。因此， 對供電電源及供電方案的可靠性要求較高 ，建議雙回路 供電 。故設循環(huán)水池一座，水池有效容積 V=400 m3， 選用液下泵二臺（一開一備），其性能為 Q=140 m3/h， H45m，N=37kW：水泵直接向罐區(qū)噴淋管供水，液下泵布置在水池上部 。選用抗溶性泡沫原液，混合比 6％ ，泡沫站的泡沫混合液最大供應強度按 64— 120L/S計，泡沫原液儲備 10 M3，由穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)供水制泡。 室內(nèi)、外消火口處均作減壓處理 ， 在工藝生產(chǎn)主裝置區(qū)四周設置高壓水炮 。為此需要建 4000 M3 消防水池，為節(jié)省投資，擬充分建清水池儲量（儲量 3000M3，此清水池與自備水廠有一 DN400 相連）但需從清水池處引兩根 DN450 管道，壓力維持現(xiàn)有 左右，在界區(qū)內(nèi)設消防加壓泵。 （ 2） 生產(chǎn)給水系統(tǒng) ： 生產(chǎn)用水主要包含循環(huán)水補充水、生產(chǎn)設備密封和冷卻用水、工藝裝置和輔助裝置及公用工程設施的生產(chǎn)用水等，用水總量 378408m3/h。 （ 1） 供水水源 ： 本項目各裝置生產(chǎn)用水由廠區(qū)自備水廠提供給廠 區(qū)供水管網(wǎng)。 本項目為新建項目。 （ 4） 建筑物內(nèi)外裝修：除辦公樓外，采用中等裝修標準 。根據(jù)工藝所提腐蝕介質(zhì)的不同，采用相應的防腐處理方法。本工程建筑設計耐火等級均為二級及二級以上。 建筑、結(jié)構(gòu)設計方案 （ 1） 本項目的主要生產(chǎn)裝置：氯氫化合成裝置、三氯氫硅精餾裝置、多晶硅還原裝置、尾氣回收裝置擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 。對建筑外觀力求簡潔、明快、線條流暢，尺度適宜，并滿足建筑設計的節(jié)能要求。 為了對進、出廠區(qū)的物料進行準確的計量，在廠區(qū)貨運出入口設 60 噸無基坑數(shù)字型汽車衡一臺；考慮桶裝物料裝車的便利，配備 2 輛 2 噸的防爆叉車。 （ 2） 廠區(qū) 設計標高應與周圍綠地標高及廠外道路標高相協(xié)調(diào) 。 總平面布置方案 根據(jù)總平面布置原則及項目組成，結(jié)合當?shù)貧庀髼l件、外部交通運輸情況，將廠前區(qū)、公用工程區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及儲運區(qū)按總平面布置原則及功能合理布置。 本項目主要由以下內(nèi)容組成： （ 1） 生產(chǎn)區(qū) ： 氯氫化合成單元、三氯氫硅精餾、多晶硅還原單元、水電解制氫單元等 。 （ 2） 符合現(xiàn)行防火、安全、衛(wèi)生等有關(guān)標準、規(guī)范的要求 。 總之，本系統(tǒng)采用的設備都根據(jù)立足 國內(nèi)，爭取引進國際先進技術(shù)和設備，使系統(tǒng)先進、節(jié)能、高效，從而控制多晶硅的制造成本，提高工廠效益 。因此，本項目采用低壓蒸汽為動力的溴化 鋰 冷凍系統(tǒng)制備 5℃ 冷凍水，用于還原電極、整流器、調(diào)功器等設備的冷卻 。該還原爐采用循環(huán)熱水冷卻，避免了國內(nèi)一般采用熱導油 出現(xiàn)的結(jié)垢損壞還原爐的情況，運行穩(wěn)定、故障率低。如還原爐、雙相可控硅調(diào)功器 、干法回收系統(tǒng)、氯氫化合成系統(tǒng)的關(guān)鍵設備等考慮引進國外產(chǎn)品。另外中央控制室設置兩臺打印機，分別用來打印報表和報警信息。 完整的改良西門子 工藝 法的主要流程有 以下 工藝環(huán)節(jié)： 氯氫化合成三氯氫硅 → 三氯氫硅精餾提純 → 多晶硅還原 → 還原尾氣回收 → 產(chǎn)品處理及分析 → 三廢處理 → 輔助及配套公用工程 、 自動化控制 根據(jù)裝置的具體情況，裝置工藝操作要求自 動化水平很高，大部分生產(chǎn)過程控制、操作參 數(shù)顯示均要求集中在控制室進行。 、工藝技術(shù) 、 工藝技術(shù)概況 本項目采用目前國外普遍采用的改良西門子工藝，即經(jīng)過精餾提純的三氯氫硅在純氫氣氣氛下，在 1080℃ 的硅芯表面沉積，生成多晶硅，產(chǎn)品為棒狀。因此本項目符合清潔生產(chǎn)的要求 。原料供應和產(chǎn)品運輸十分方便，是理想的投資環(huán)境 。 、 經(jīng)濟效果 本項目總投資為 150000 萬元，財務評價表明，稅后內(nèi)部收益率為 110%， 投資利潤率 50%， 稅后投資回收期 3 年，均高于行業(yè)平均指標，經(jīng)濟效益好；項目盈虧平衡點 33%，表明具有很好的抗風險能力。 采用還原尾氣的干法回收技術(shù)，原料綜合回收率達 98%， 分離的氫氣、氯化氫產(chǎn)品質(zhì)量高，使混合氣中的各種有用物料得到最大限度回收利用，也提高了多晶硅產(chǎn)品品質(zhì)，減少了環(huán)境污染 。 其工藝主要特點如下： 采用國際上先進的氯氫化技術(shù)，四氯化硅可實現(xiàn)全部工廠內(nèi)部消化，且 95%以上可以轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，利用率高，降低了 多晶硅生產(chǎn)的單位電耗。 、 技術(shù)目標