【正文】 檢修設(shè)施 在熱風(fēng)閥側(cè)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置一臺(tái) 16tQ? ， ? 的橋式吊車，并配置了起重能力為 5t 和 16t 的電動(dòng)葫蘆，對(duì)框架內(nèi)各閥門進(jìn)行檢修和更換。風(fēng)機(jī)入口設(shè)調(diào)節(jié)閥門并裝備消音裝置，出口設(shè)集中放散閥門。它們的材料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式取決于熱風(fēng)爐的出爐廢氣溫度和承受的重力載荷。 燃燒器 燃燒器是使煤氣與助燃空氣混合，并將混合后的氣體送入燃燒室的燃燒裝置。 圓形燃燒室由耐火磚砌成獨(dú)立的火井，火井墻與土墻之間留有 10mm 左右寬的間隙，同時(shí)構(gòu)成火井墻的兩層耐火磚緊靠砌筑而不相互咬砌，以使它們?cè)谏a(chǎn)過程中各自能自由膨脹，增加其穩(wěn)定性能。本次設(shè)計(jì)采用懸鏈形拱頂，拱頂采用硅磚砌筑。因此，在高溫區(qū)段應(yīng)采用耐火度高的高爐磚或硅磚等，并適當(dāng)或減薄耐火磚層厚度，增加隔 熱層及填料層厚度。一般要求高溫區(qū)爐殼的安全工作溫度為100~90 ℃ ，低溫區(qū)為 50℃ 左右。 爐墻 熱風(fēng)爐爐墻是用耐火材料砌筑而成的爐殼內(nèi)側(cè)圓周的圍墻，也稱大墻。 爐殼 熱風(fēng)爐爐殼的作用是確保密封，安裝設(shè)備承受耐火磚砌體膨脹壓力及爐內(nèi)氣體壓力等載荷。 熱風(fēng)爐全高 H mm)( 和高徑比 H/D 值為： mm3 8 9 2 5203 5 6 0603 8 0 02 9 5 6 02 9 0 025H ???????? ?? H/D 值一般在 — 范圍，熱風(fēng)爐比較穩(wěn)定。爐墻伸入拱頂大帽部分，爐墻與大帽子之間的滑動(dòng)縫采取迷宮式填料密封結(jié)構(gòu)迷宮縫隙內(nèi)充填陶瓷耐火纖維。 拱頂耐火砌體從鋼殼至內(nèi)側(cè)面厚度 mm)( 為 : 鋼殼 20+耐酸噴涂料 50+硅酸鋁耐火纖維 50+硅藻土磚 65+硅酸鋁耐火纖維 50+輕質(zhì)粘土磚 114+輕質(zhì)高鋁磚 345= 08mm8 拱頂采取大帽子結(jié)構(gòu)，大帽子直段部分高取 300mm5 ,爐墻伸入大帽子800mm3 , 大帽子直段部分砌體 (不含爐墻 )厚度（爐殼至側(cè)面）為： 爐殼 20+噴涂料（ 130FN? ） 50+高爐水渣 50+硅藻土磚 65+硅酸鋁耐火纖維氈40+輕質(zhì)粘土硅 114+輕質(zhì)高鋁硅 114+高鋁磚 345 798mm? 拱頂曲面砌體空間高與下部磚體內(nèi)直徑之比為 790027422021 ??，此值一般在~ 范圍內(nèi)比較合適。 熱風(fēng)爐下部段爐墻結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)爐 8m1 以上的中、上部段爐墻砌體從爐殼至內(nèi)側(cè)耐火材料厚度在前面設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)已確定。 熱風(fēng)爐其他尺寸的確定 底板、支柱及爐箅子 熱風(fēng)爐爐殼底板為普通碳素鋼板 ,底板鋼板厚度為 5mm2 ,底板與爐殼下部以圓弧形過渡焊接 ,并進(jìn)行加強(qiáng)剛度處理 。 現(xiàn) 取 % 扣除膨脹縫面積后 ,格子磚所占橫斷面積 為： 24 % ???? 。 設(shè)計(jì)計(jì)算條件 高爐 有效容積為 1350 3m ，配置四座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，要求送風(fēng)溫度為1200~1100 ℃ ，拱頂最高溫度為 1400~1300 ℃ ， 煙道廢氣溫度為 250~200 ℃ 。本次設(shè)計(jì)采用了蓄熱式風(fēng)爐。我國(guó)現(xiàn)有的某些高爐鼓風(fēng)機(jī)其容量和驅(qū)動(dòng)方式見表 63 表 63 高爐容積與鼓風(fēng)機(jī)配置 爐容/ 3m 鼓風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)量 / 13minm ? 風(fēng)壓 / aMP105 轉(zhuǎn)速 / 1minr ?? 功率/kW 傳動(dòng)方式 620 AK1300離心式 1500 3000~2200 4500 汽動(dòng) AK1300軸流式 2021 壓縮比 調(diào)速汽輪機(jī)直接傳動(dòng) 6000 汽動(dòng) 1000 Z325046軸流式 3250 壓縮比 4400 12021 電動(dòng) 1000 K3250411離心式 3250 3400~2500 12021 汽動(dòng) 1500 靜葉可調(diào)軸流式 4500 壓縮比 調(diào)速汽輪機(jī)直接傳動(dòng) 汽動(dòng) 1500 K325041離心式 4250 3250~2500 17300 汽動(dòng) 2021 靜葉可調(diào)軸流式 6000 壓縮比 ~ 調(diào)速汽輪機(jī)直接傳動(dòng) 汽動(dòng) 2500 靜葉可調(diào)軸流式 6000 32021 同步電動(dòng) 3200 AG120/16RL6軸流式 7710 3000 39460 同步電動(dòng) 4063 全靜葉可調(diào)軸流式 8800 48000 同步電動(dòng) 在選擇高爐鼓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮使高爐容積和鼓風(fēng)機(jī)的能力都同時(shí)發(fā)揮作用。臨界工況為經(jīng)濟(jì)工況 的 %75~%50 。 確定鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況區(qū)的目的之一，是為了能更具現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)的特性曲線來選擇 高爐鼓風(fēng)機(jī)。 p= pc /k′ =*1= MPa 式中 :p— 某地區(qū)要求鼓風(fēng)機(jī)實(shí)際達(dá)到的出口風(fēng)壓， MPa。不能直接用銘牌風(fēng)量，風(fēng)壓來確定，因此，要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)量和風(fēng)壓必須修正換算。 取 3P = ④ 要求的鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓 321C ??????? 表 61 國(guó)內(nèi)外一些高爐所需風(fēng)壓 爐容 / 3m 原料條件 料柱阻力損失 /Mpa 送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失 /Mpa 爐頂壓力 /Mpa 風(fēng)機(jī)出口壓力 /Mpa 5000 自熔性燒結(jié)礦 ~ ~ 4000 自熔性燒結(jié)礦 ~ ~ 2021 自熔性燒結(jié)礦 ~ ~ ~ 1500 自熔性燒結(jié)礦 ~ ~ ~ 1000 自熔性燒結(jié)礦 ~ ~ ~ 620 自熔 性燒結(jié)礦 ~ ~ ~ 風(fēng)機(jī)選擇 大氣狀況對(duì)高爐鼓風(fēng)機(jī)工作的影響 ,根據(jù)重慶地區(qū)的條件。 m in/m6 8 0 88 7 0 8 6%10qq 3V0 ?????? （ 3） 熱風(fēng)爐換爐時(shí)的充風(fēng)量計(jì)算 熱風(fēng)爐換爐充風(fēng)量，熱風(fēng)爐換爐時(shí)，若風(fēng)機(jī)仍按照原來的風(fēng)量送風(fēng)，高爐風(fēng)口的風(fēng)壓勢(shì)必會(huì)降低，從而導(dǎo)致路內(nèi)的煤氣流動(dòng)性，影響爐況穩(wěn)定，這種情況雖然對(duì)于中小型高爐影響并不重要，但是對(duì)于大型高爐來說，影響不可忽視，大型高爐熱風(fēng)爐操作時(shí)，為了維護(hù)高爐風(fēng)口風(fēng)壓不變，風(fēng)紀(jì)從定風(fēng)量調(diào)節(jié)，即增加風(fēng)紀(jì)的供風(fēng)量，充入送風(fēng)的熱風(fēng)及充風(fēng)時(shí)間長(zhǎng) 短等有關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算充風(fēng)量比較復(fù)雜，生產(chǎn)中是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算，或按經(jīng)驗(yàn)取值確定。 高爐 鼓風(fēng)機(jī)的選擇 鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量的計(jì)算 鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量包括入爐風(fēng)量 、 送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量和熱風(fēng)爐換爐時(shí)的充風(fēng)量之和 。 ②風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓要有較大寬的調(diào)節(jié)范圍，即風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓均應(yīng)適應(yīng)與爐況的順行。 6 高爐送風(fēng)系統(tǒng) 高爐送風(fēng)系統(tǒng)是為高爐冶煉提供足夠數(shù)量和高質(zhì)量風(fēng)的鼓風(fēng)設(shè)施，送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，加濕或脫濕裝置，送風(fēng)管道和閥門等。若因爐殼或冷卻設(shè)備不規(guī)整而不能頂砌時(shí)，縫隙應(yīng)不大于 25mm ，縫隙必須用 RP5搗實(shí)。風(fēng)口和渣口部位砌磚 前先安裝好水管，靠水管的磚應(yīng)做精加工，砌磚的水管之間保持25mm~15 的縫隙，填充泥漿。相鄰兩行炭磚必須錯(cuò)縫 200mm 以上。 滿鋪國(guó)產(chǎn)炭磚爐底砌筑 滿鋪炭磚爐底的結(jié)構(gòu)見圖 31，炭磚砌在水冷管的炭搗層上。高爐開爐以后，陶瓷杯對(duì)炭磚起到保護(hù)作用，使其不直接和鐵水接觸，從而使炭磚免受鐵水的滲透、機(jī)械沖刷以及堿金屬的化學(xué)侵蝕等破壞。由于采用低導(dǎo)熱的陶瓷質(zhì)耐火材料，加之陶瓷杯特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料的熱膨脹，使磚縫緊縮，最大限度減少了鐵水對(duì)炭磚的滲透侵蝕； ②減輕鐵水的流動(dòng)沖刷。熱壓小塊碳磚單塊體積小，在爐缸形成多層環(huán)狀配置，在特制膠泥配合下，有效吸收碳磚自身的熱膨脹，使作用于每塊碳磚上的溫度應(yīng)力大大減小，有效避免了爐缸砌體環(huán)裂現(xiàn)象的發(fā)生，有利于提高爐缸壽命。 這一結(jié)構(gòu)的出發(fā)點(diǎn)是利用陶瓷質(zhì)材料的低導(dǎo)熱性能，防止大塊碳磚 產(chǎn)生 環(huán)裂。特別是NMA磚中加入的二氧化硅和石英材料亦可優(yōu)先與堿反應(yīng)生成安全而無破壞性的化合物， 因此抗堿蝕性好。一方面， 此保護(hù)層可防止氣體或熔融物料在 NMA磚熱面流動(dòng)，從而避免對(duì)耐火材料的侵蝕；另一方面，結(jié)殼使 NMA磚熱面媼度低于鐵和爐渣的固化溫度 (典型的熱面溫度 800℃ )。 NMA磚主要用于砌筑高爐的爐缸、爐底， NMD磚用于砌筑出鐵口及高爐的爐腹和爐身，而 NMS磚比 NMA及 NMD更耐磨，耐熱沖擊性更好，可 用于砌筑高爐的爐腹和爐身。 因此，很容易被 侵蝕而形成所謂的“象腳狀” 或“蒜頭狀” 侵蝕，威脅高爐安全生產(chǎn)。 高爐爐缸爐底侵蝕機(jī)理 為了 設(shè)計(jì)出 合理的爐底爐缸 結(jié)構(gòu) ，有必要了解爐底、爐缸的侵蝕機(jī)理。 5 高爐爐缸、爐底設(shè)計(jì) 隨著高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉、降低焦比，廣泛采用精料、大風(fēng)量、高風(fēng)溫、大噴吹的操作方法，高爐爐體特別是爐缸爐底工作條件日趨惡劣，不適應(yīng)性與日俱增。 (3) 爐喉灑水裝置 在爐頂溫度異常升高超過 350℃時(shí)，爐喉灑水裝置自動(dòng)噴水以保護(hù)爐頂設(shè)備，共 6套。 爐體附屬設(shè)備 爐體附屬設(shè)備包括爐喉十字測(cè)溫裝置、爐喉鋼磚、爐喉灑水裝置和送風(fēng)裝置。 渣口 渣口裝置由大套，二套，三套和渣口等四個(gè)部分組成。用法蘭盤與爐殼連接。 高爐下部鋼殼較厚，是因?yàn)檫@個(gè)部位經(jīng)常受