機(jī)電一體化沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2024-11-27 20:41 本頁(yè)面
【正文】 (2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導(dǎo)料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (6).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 裝配尺寸的上下偏差 。 (6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ 8, φ 10 的上下偏差 。 。 。 。 。 0 . 2 50 0.430 0 . 501AA 圖 51 級(jí)進(jìn)模總裝圖 1. 墊板 。0 .52+ 0+ 0+ 0+ 012177。D(,0)。 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。 ,因此可用于一般精度的沖裁 ,普通沖裁可以達(dá)到要求 . 由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求 ,我們不必考慮 . 沖裁件的材料 由表 13可得 ,H62(黃銅 ),抗剪強(qiáng)度τ =255Mpa,斷后伸長(zhǎng)率 35%,此材料具有良好的塑性級(jí)較高的彈性 ,沖裁性較好 ,可以沖裁加工 . 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種 .零件屬于中批量生產(chǎn) ,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多 ,生產(chǎn)率低 ,所用費(fèi)用也高 ,不合理 。177。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖 壓 件 圖 如 下 圖 所 示12177。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種 組合方法式。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定 形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 級(jí)進(jìn)沖壓 —— 在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。 5+0+0+0+021177。+0+0+0 +012177。若采用復(fù)合沖 ,可以得出沖件的精度和平 直度較好 ,生產(chǎn)率較高 ,但因零件的孔邊距太小 ,模具強(qiáng)度不能保證 。 4． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 4． 1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理 ,如圖 411， 412 所示。 E(,24)。0 .250 0 圖 44 刃口尺寸 根據(jù)表 39,由材料 厚度可得 Zmin=, Zmax=. 如圖 422,由落料 ,凹模磨損后變大 ,有 A1=? ,A2=? .由表 314,表 315 可得磨損系數(shù) X1=,X2= : Ad1=(A1maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? Ad2=(A2maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? 由于 Ad1, Ad2 為落料尺寸 ,故以凹模為基準(zhǔn) ,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為 ～ . (2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有 : b1= ? , b2= ? , b3= ? , b4= ? , b5=6, b6=12, b7=2 而 b5 , b7為自由尺寸 ,其公差為 IT14,所以查表可得△ 5=,△ 7= 由表 314,表 316 可得 ,磨損系數(shù) X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圓弧 R6與尺寸 12相切 ,故 bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算 ,而直接取 bp6= : bp1=(b1min+X1△ 1)0 4/?? =(+)? =? bp2=(b2min+X2△ 2)0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△ 3)0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△ 4)0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△ 5)0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? bp7=(b7min+X7△ 7)0 4/?? =(2+)? =? (3). 凸 , 凹 模 磨 損 后 不 變 的 尺 寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12? , Cp4= ? .未注公差為 IT14,所以 的公差為 , 由表 316 得 :Cp=(Cmin+△ )? 8/? ,所以 : Cp1=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =21? Cp2=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? Cp3=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =12? Cp4=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? 5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析 ,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖 如圖 51 所示 : 材料: 62 厚度:41 2 177。 。 。 。 。 。 (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 。 (7).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 。 (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 。 (7).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 。 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾 持部分直徑為 60,長(zhǎng)度為 70 故符合要求 ,得以校核 。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通 過 2個(gè)銷釘定位 ,4個(gè)螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一
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