沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-28 12:55 本頁(yè)面
【正文】 模座的前側(cè)面要加工一淺窄槽，便于沖模工作時(shí)對(duì)導(dǎo)套潤(rùn)滑。 ?盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而非標(biāo)準(zhǔn)模架豐形式和規(guī)格就決定了上、下模座的形式和規(guī)格。常用的模柄形式有：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、浮動(dòng)模柄四種。對(duì)可能產(chǎn)生側(cè)向推力時(shí)，要安裝止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。 因 為該制件壓力中心在對(duì)稱線上，其無(wú)偏心載荷，之間精度要求也不是很高且制件較小，所以由模具成本等因素考慮該副模具模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。其導(dǎo)柱模架又分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架主要由四部分構(gòu)成：上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。 材料選用 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52HRC，上下表面的粗糙度為 以下。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。且 凸模固 定板與凸模一般采用 H7/m6 過(guò)渡配合 。 十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì) 凸模固定板 凸模固定板顧名思義就是用于凸模的固定安裝板，是用來(lái)固定凸模的，它有幾個(gè)作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。 橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，并根據(jù)模具空間大小合理布置。為了保證橡膠的正常使用，不至于過(guò)早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量 S總。合模狀態(tài)下頂件塊背后應(yīng)留 5~10mm 的修模量。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模刃口面 ~，其他設(shè)計(jì)要點(diǎn)同剛性推件裝置 。 特點(diǎn)及應(yīng)用：帶凸緣拉深件的切邊模大型件（使用板狀毛坯）的倒裝式落料模。 彈性卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸模刃口面 ~1mm。 尺寸確定：卸料板外形尺寸與凹模周界相同，厚度?。?~1）凹模高度。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大，卸料動(dòng)作可靠。 擋料銷料銷采用標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù) GB/，采用 固定 導(dǎo)料銷。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個(gè)動(dòng)作，操作比較麻煩。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，圖，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。 5）為保證毛坯在送進(jìn)初期和沖壓過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，有時(shí)必須考慮毛坯夾緊措施。 定位零件的設(shè)計(jì)原則： 1）定位至少應(yīng)有三個(gè)支撐點(diǎn)，及兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)和一個(gè)定距點(diǎn)。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。反之模具的閉合高度小于最小裝模高度，則可以加磨平的墊 板。 沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 為了提高模具的壽命與沖裁精度，凹模的頂面和孔型的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度 — ， 底面與銷孔的表面粗糙度 — . 凹模的材料與凸模一樣，考慮到凹模比凸模的工作條件更為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)高于凸模，可取 HRC60— 64. 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的 厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定， 如圖 所示。如受模具結(jié)構(gòu)限制或工件的精度低、沖裁間隙大時(shí)，可允 許凹模的幾何中心與壓力中心稍有偏離，能不但超出模柄的投形面積的范圍。 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的 刃口形式 ，該刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡(jiǎn)單，可用于裝有頂出裝置的模具。 孔Ф 2? =（ mm）故 maxL ? （ mm） （ 3） 凸模材料的確定 模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。 采用 A 型圓凸模 如圖 61 （ 1）凸模的長(zhǎng)度計(jì)算 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，圖示結(jié)構(gòu)是使用固定卸料板時(shí)的凸模長(zhǎng)度，可由下式計(jì)算： L= 1H + 2H + 3H +Y 式中 1H — 凸模固定板厚度 2H — 卸料板厚度 3H — 導(dǎo) 料 板厚度 Y— 附加長(zhǎng)度（ mm） 查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南，表 55 復(fù)合模矩 形厚凹模典型組合尺寸（ ) 凸模固定板厚度 12mm,卸料板厚度 10mm,導(dǎo) 料 板厚度 10mm.， 附加長(zhǎng)度 10mm L 長(zhǎng)設(shè)為 42mm 凸模零件圖如下 如圖 61 其余 （ 2）凸模強(qiáng)度校核 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。 因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡 可能縱裁。一般說(shuō)來(lái)，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。若搭邊過(guò)大就浪費(fèi)材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。 2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。但是因條料本身的寬度公差以及條料導(dǎo)向與定位產(chǎn)生的誤差直接影響沖裁件尺寸，而使沖裁件的精度降低。所以沖裁件的質(zhì)量較 好，模具壽命較長(zhǎng)，但材料利用率低。 3使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。 四、 壓力中心的計(jì)算 該工件尺寸，形狀對(duì)稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心上，即： X=0 Y=0 五、 排樣設(shè)計(jì) 沖壓件在條料上的布置方法稱 為排樣。 。 、安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)的臺(tái)面大小，如有推件時(shí)，應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后的有關(guān)零件能自由下落。 （ 1）公式計(jì)算法 對(duì)于普通平刃口凸、凹模的沖裁，其沖裁力 F 可按下式計(jì)算： F=KLt? 式中， F 沖載力（ N): L沖裁輪廓線長(zhǎng)度（ mm): t板料厚度（ mm)。 第三類 。 沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模之間工作部分的尺寸之差 Z = D d 如無(wú)特殊說(shuō)明，沖裁間隙一般指雙邊間隙。 適應(yīng)性 對(duì)沖壓件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用 適于落料沖裁，平整度要求高，壁厚較小，強(qiáng)度較差 正 裝復(fù)合模 它的優(yōu)點(diǎn)在于頂件塊、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件都同時(shí)在壓平狀態(tài)下沖裁，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 4） 可從充分利用短料和邊角余料。在完成這些工序的過(guò)程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)。級(jí)進(jìn)模具與復(fù)合模具比單工序模具生產(chǎn)率高，產(chǎn)品精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 確定沖裁件的工藝方案 該工件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，只有沖孔和落料工序。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性 質(zhì)。確定工藝方案首先要考慮的問(wèn)題是確定沖裁的工序數(shù)、沖裁的組合以及沖裁工序的安排。該零件的最小凸模為 ，能滿足凸模強(qiáng)度要求。 沖裁件的斷面粗糙度一般為~50? m,最高可達(dá) ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m。 從而可以知道此工件對(duì)模具的精度要求不是很高，這減少了模具的制造難度。 （ 1）沖裁件的工藝性分析 該沖裁件的厚度是 ，材料是黃銅 H62。因此，沖裁件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)率有很大影響。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實(shí)，實(shí)踐性強(qiáng)。 沖壓模具設(shè)計(jì)包括沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 系 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 完成日期 20xx 年 12 月 日 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 閱 書(shū) 學(xué)生姓名 班 級(jí) 題 目 墊圈 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 職稱 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 簽名： 20xx 年 12 月 日 答辯委員會(huì)綜合評(píng)語(yǔ)： 經(jīng)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)綜合評(píng)定成績(jī) 為：
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