【正文】 控制措施:局部通風(fēng)機保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果停轉(zhuǎn)，要及時查明原因，及時匯報處理。風(fēng)險及其后果描述:問題得不到及時處理而擴大設(shè)備損壞程度使設(shè)備無法運轉(zhuǎn)而影響生產(chǎn)。（6）危險源/危害因素:水幕未開啟。控制措施:現(xiàn)場檢查局部通風(fēng)機溫度、聲音、運轉(zhuǎn)情況以及三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜）兩閉鎖的設(shè)施齊全完好情況，及時填寫風(fēng)機運行記錄和檢修記錄。風(fēng)險及其后果描述:不能及時掌握上班設(shè)備的狀況和遺留的問題，容易造成設(shè)備損壞和產(chǎn)生無計劃停風(fēng)。（2）危險源/危害因素:巷道周邊片幫、掉頂。控制措施:排放瓦斯時，風(fēng)筒工應(yīng)在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風(fēng)筒拆開，而后再接好，嚴(yán)格控制風(fēng)筒出口風(fēng)量，保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定。風(fēng)險及其后果描述:易造成工作面長時間停風(fēng)，引起工作面瓦斯積聚造成事故。（2）危險源/危害因素:風(fēng)筒交叉過軌巷道頂板時未采取保護措施?？刂拼胧?接設(shè)風(fēng)筒時，風(fēng)筒出口距掘進迎頭的距離必須符合規(guī)定。風(fēng)險及其后果描述:增大局部通風(fēng)阻力，減少工作面風(fēng)量。（9）危險源/危害因素:未按要求粘補?？刂拼胧?當(dāng)班風(fēng)筒吊掛完畢后，要對整趟風(fēng)筒進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)險及其后果描述:易造成工作面風(fēng)筒接設(shè)不到位，影響工作面正常生產(chǎn)。（6）危險源/危害因素:未按標(biāo)準(zhǔn)接設(shè)彎頭。（5）危險源/危害因素:未按要求接設(shè)風(fēng)筒。控制措施:吊掛風(fēng)筒時，先取下一段比風(fēng)筒稍長的8號鐵絲將其做引線，用緊線鉗將鐵絲與棚梁拉緊，然后隔架用16號鐵絲與棚梁扭結(jié)固定。風(fēng)險及其后果描述: 作業(yè)人員吊掛風(fēng)筒時摔傷。（1）危險源/危害因素:未按要求吊掛。控制措施:把選好的風(fēng)筒疊好，用麻繩或鐵絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點。風(fēng)險及其后果描述:易造成局部通風(fēng)阻力及風(fēng)筒漏風(fēng)增大,致使用風(fēng)地點風(fēng)量不足或微風(fēng)作業(yè)，引起用風(fēng)地點瓦斯積聚。（5）危險源/危害因素:試機運轉(zhuǎn)不正常?？刂拼胧?根據(jù)班前辦理的申請停電時間，將掘進巷道電氣設(shè)備總開關(guān)隔離斷電，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)志牌或設(shè)專人看守。風(fēng)險及其后果描述:導(dǎo)致局部通風(fēng)機經(jīng)常停止運轉(zhuǎn)、工作面頻繁停風(fēng)、瓦斯超限和積聚現(xiàn)象頻繁發(fā)生。風(fēng)險及其后果描述:當(dāng)局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)后，用風(fēng)地點有害氣體超限不能及時切斷停風(fēng)范圍內(nèi)電源，易發(fā)生嚴(yán)重瓦斯煤塵事故。危險源/危害因 11 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊素:不安裝消音器，高壓部位未上襯墊。（3）危險源/危害因素:安裝不牢固。控制措施:進入作業(yè)地點后，要認(rèn)真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行操作。風(fēng)險及其后果描述:發(fā)生循環(huán)風(fēng)，造成用風(fēng)地點瓦斯積聚。風(fēng)險及其后果描述:配合不當(dāng)碰傷作業(yè)人員。（1）危險源/危害因素:在皮帶運行或絞車行車時搬運風(fēng)機?？刂拼胧?人力推車時，推車人員要在車尾，不得在運輸車輛兩側(cè)?？刂拼胧?風(fēng)機裝車使用三腳架時，三腳架必須支設(shè)穩(wěn)固。風(fēng)險及其后果描述:配合不當(dāng)碰傷作業(yè)人員。（2）危險源/危害因素:工具材料不全，不能保證安裝質(zhì)量。4）經(jīng)瓦檢員檢測，排放瓦斯后的巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1﹪，﹪，并穩(wěn) 7 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊定30分鐘后，方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。風(fēng)險及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故。（2）危險源/危害因素:瓦斯檢查不全面。控制措施:入井測試人員每組必須由瓦檢員和測風(fēng)員組成一組現(xiàn)場跟隨檢測，測試人員如發(fā)現(xiàn)井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)迅速撤到新鮮風(fēng)流中并及時向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室接到超限匯報后，請示“反風(fēng)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組”是否繼續(xù)反風(fēng)演習(xí)；測試人員在到達各測試地點后，立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報；同時將匯報地點的電話號碼通知隊調(diào)度室，然后立即按照規(guī)定對反風(fēng)前的各項內(nèi)容進行測試，測試結(jié)束后立即 5 大雁礦業(yè)集團雁南煤礦危險源辨識手冊向通風(fēng)調(diào)度匯報；各地點測試人員接到反風(fēng)演習(xí)開始的命令后，待巷道風(fēng)流變化穩(wěn)定后，進行風(fēng)量和瓦斯?jié)舛鹊臏y試并做好記錄，各地點測試人員的測試內(nèi)容結(jié)束后，要立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)隊調(diào)度要及時將數(shù)據(jù)向礦調(diào)度匯報?？刂拼胧?反風(fēng)前，礦調(diào)度室要與電務(wù)廠調(diào)度室聯(lián)系并報公司調(diào)度室，確保反風(fēng)期間的正常供電。風(fēng)險及其后果描述:出現(xiàn)失誤，人員窒息傷亡。、瓦檢員和救護隊員（1）危險源/危害因素:布置測風(fēng)員、瓦檢員和救護隊員地點錯誤?？刂拼胧?反風(fēng)前由礦組織有關(guān)部門對全礦井下電氣設(shè)備的完好情況進行專項檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。風(fēng)險及其后果描述:反風(fēng)時不能及時進行井上、下聯(lián)系，造成重大事故。（3）危險源/危害因素:未停電開始反風(fēng)?？刂拼胧?機運隊負(fù)責(zé)在反風(fēng)前對主扇及其附屬設(shè)備、反風(fēng)裝置進行一次全面檢查，對查處的問題要及時進行維修，只有在主、備兩套主扇均正常運轉(zhuǎn)反風(fēng)設(shè)施安全、靈敏、可靠時方可進行反風(fēng)。熟悉了設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及原理。不了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理。嚴(yán)格按規(guī)程辦事、落實各項安全技術(shù)措施。不按規(guī)程操作、安全技術(shù)措施落實不到位。下井前認(rèn)真組織召開好班前會。違章指揮、對運輸設(shè)備及供電線路安全隱患整落實不到位。機運隊副隊長崗位危險源：不服從隊長領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從上級部門和領(lǐng)導(dǎo)的管理。機運隊崗位危險源機運隊隊長崗位危險源：不服從上級部門的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。維修工崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：必須服從班長領(lǐng)導(dǎo)和管理。軌道維護工崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。司爐工崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：必須服從班長領(lǐng)導(dǎo)和管理。信號工崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理?，F(xiàn)場認(rèn)真交接班、不遲到、不早退。不了解電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理。熟悉電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能。不熟悉電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能。發(fā)現(xiàn)問題和故障及時匯報隊部。班中睡覺，做與工作無關(guān)的事情、不認(rèn)真巡回檢查監(jiān) 護?？諌簷C司機崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。不熟悉絞車的構(gòu)造、性能。熟悉絞車的構(gòu)造、性能。不熟悉絞車的構(gòu)造、性能。熟悉了解架空乘人裝置的性能、結(jié)構(gòu)及原理。不了解架空乘人裝置的性能、結(jié)構(gòu)、原理。能正確的操作通風(fēng)機、倒換備用機和反風(fēng)。班中睡覺，做與工作無關(guān)的事情、不認(rèn)真巡回檢查。通風(fēng)機司機崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。司泵工崗位危險源：不服從班組長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從隊長、副隊長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。機電隊運輸班組長崗位危險源：不服從隊長、副隊長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。預(yù)防措施：服從隊長、副隊長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。機電隊班組長崗位危險源：不服從隊長、副隊長的領(lǐng)導(dǎo)和管理。必須熟悉了解所管理的機電設(shè)備和供電線路。不按規(guī)程、規(guī)章制度和安全技術(shù)措施操作。嚴(yán)格監(jiān)督落實各項安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施監(jiān)督落實不到位。三、預(yù)防措施作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設(shè)備進行檢修；作業(yè)現(xiàn)場，帶班長和瓦檢員在作業(yè)前必須使用瓦斯報警儀檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設(shè)備進行檢修；檢修作業(yè)前必須對電氣設(shè)備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監(jiān)護停電開關(guān)，否則不得對電氣設(shè)備進行檢修；所有井下使用的電氣設(shè)備必須有合格防爆標(biāo)識，在下井使用之前，在地面的機電檢修車間必須進行防爆試驗，合格后由機運管理科室防爆員粘貼防爆合格證后方可下井使用；在檢修機電設(shè)備時，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認(rèn)安全后方可進行檢修；在對電氣設(shè)備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續(xù)進行檢查，在確認(rèn)無誤后方可合蓋進行通電試驗；電氣設(shè)備的接線腔內(nèi)必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；開關(guān)設(shè)備整定值的調(diào)整要嚴(yán)格按設(shè)備的使用電壓等級和功率調(diào)整，不易過大或過小，同時必須確保保護設(shè)備的完好，嚴(yán)禁甩保護運行；電鉗工要對電氣設(shè)備和輔助設(shè)備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設(shè)備完好率。十一、探水機檢修工一、工序流程檢修前的檢查→探水機解體→ 檢查修理→試運轉(zhuǎn)→、危險源及辨識搬運、吊裝設(shè)備碰傷；外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位夾傷；油脂著火燒傷；使用工具的誤操作。十、探水機司機一、工序流程開機前的檢查→搭設(shè)安全可靠的工作平臺→定點→固定探水機→檢查設(shè)備→開始探水。八、刮板輸送機司機一、工序流程接班→開機前安全檢查(崗位場所、地錨、各設(shè)備部件、各保護及防護設(shè)施、周圍人員和障礙物)→發(fā)出開機信號→點動試轉(zhuǎn)→開機→運轉(zhuǎn)→停機→清理衛(wèi)生→交班二、危險源及辨識巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；地錨不牢固、缺螺絲；設(shè)備部件不緊固或不完好；各種安全防護設(shè)施和保護不齊全、不靈敏可靠；閉鎖裝臵、操作按鈕失效、不靈敏、不清晰；附近或刮板機上有人或障礙物，信號不清晰開車；巡檢時離運轉(zhuǎn)部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉(zhuǎn)部位；重載停機或停機不斷電、閉鎖；有雜物、積水、積塵；違章用刮板輸送機運送物料等物品。四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運行中清理錨桿機；錨桿機司機手必須戴符合要求的手套，扎袖口，衣著要整；錨桿機司機必須將錨桿機停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方。五、排水工一、工序流程崗前準(zhǔn)備→啟動前的檢查→打開閥門→啟動水泵→巡回檢查→關(guān)閉閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班二、危險源及辨識開泵操作順序操作；巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；接地裝臵失效；巡檢過程中，零部件松動；水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時未及時停機；作業(yè)地點頂幫支護不完好三、預(yù)防措施開泵操作必須按照開泵的工作流程；巡檢過程中嚴(yán)禁觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；接地連接可靠連接，無銹蝕，齊全有效；在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停運，向有關(guān)人員匯報；水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障必須及時停機；對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經(jīng)常進行敲幫問頂。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；膠帶機檢修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具齊全完好，人員工作地點需安設(shè)的安全防護設(shè)施應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固安全，所有項目經(jīng)跟班隊長及帶班長檢查符合要求后，方可進行檢修工作；檢修設(shè)備前，必須將膠帶機電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，并設(shè)專人進行監(jiān)護，電氣設(shè)備的停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的規(guī)定；檢修工著裝應(yīng)符合“三緊”要求，在巡檢設(shè)備時，不得進入膠帶機內(nèi)側(cè)，跨越膠帶機必須經(jīng)過過橋，觀察轉(zhuǎn)動部位時，身體任何部位與轉(zhuǎn)動部位保持不少于300mm的距離，設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁對設(shè)備進行任何的檢修工作；檢修工應(yīng)確保運轉(zhuǎn)部件連接緊固，各機械部件轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常；檢修完畢開機試運轉(zhuǎn)前，跟班隊長及帶班長必須安排專人巡視檢查機頭轉(zhuǎn)動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，收到回復(fù)信號，方可開動膠帶機。四、皮帶機檢修工一、工序流程進入作業(yè)地點→場所安全檢查（巷道、頂板、支護）→停電→掛牌→工具準(zhǔn)備→巡檢維護(減速器、聯(lián)軸器、機架、張緊裝臵、托輥、清掃器、擋煤板及防護裝臵)→試機→清理現(xiàn)場二、危險源及辨識巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；工具不齊全完好、檢修地點的安全防護設(shè)施不全；設(shè)備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監(jiān)護；設(shè)備在運轉(zhuǎn)中進行檢修；設(shè)備各部件檢修點檢修不到位，各保護不靈敏可靠；膠帶機附近、機上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物。且撬幫頂時必須由帶班長親自指揮進行；皮帶機機頭、機尾必須配備足夠的消防器材；每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、耦合器、機頭大架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復(fù)；每班皮帶司機必須對皮帶機各保護裝臵試驗一遍，保證齊全、靈敏、起作用；對安全防護裝臵進行巡視檢查一遍，保證安設(shè)牢固可靠。檢修后對檢修工具及檢修所需配件數(shù)目進行核實，保證沒有異物留在設(shè)備內(nèi)；四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作面頂板完好，支護完好，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；檢修時掘進機停電閉鎖，檢修后掘進機各部件、管路、按鈕完好；掘進機檢修時其他人員嚴(yán)禁在周圍亂走動；檢修后清理檢修現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)；三、皮帶機司機一、工序流程接班→開機前安全檢查(崗位場所、消防設(shè)施、各設(shè)備部件、各種保護及防護設(shè)施、信號裝臵、周圍人員和障礙物)→發(fā)出開機信號→開機→運轉(zhuǎn)→停機→清理衛(wèi)生→交班二、危險源及辨識巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；消防設(shè)施不齊全；設(shè)備部件不緊固；各安全防護設(shè)施和保護不齊全、不靈敏可靠，不起作用；信號、操作按鈕失效或不靈敏；附近或皮帶機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；巡檢時過于靠近運轉(zhuǎn)部位或去牽拉觸摸運轉(zhuǎn)部位；重載停機或停機不斷電、閉鎖；有雜物、積水、積塵；人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。并認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，填寫內(nèi)容必須真實、規(guī)范；第二篇：掘進隊各崗位危險源辨識掘進隊崗位災(zāi)害防范措施一、掘進機司機一、工序流程開機前的檢查→預(yù)警→試運轉(zhuǎn)→正式運作→停機→停電閉鎖→搞好文明生產(chǎn)二、危險源及辨識作業(yè)地點的頂、幫不完好、支護不牢固；作業(yè)地點的瓦斯未檢查或檢查不到位；綜掘機的安全保護裝臵有缺陷；機械、電氣設(shè)備不完好；操作系統(tǒng)及電氣手柄不靈敏可靠；未檢查綜掘機液壓系統(tǒng)的完好情況；綜掘機開機時未設(shè)臵安全警戒，綜掘機運行時前方及左右兩側(cè)有人；二運