【正文】 在間 隔裝藥時(shí)，上部藥包頂至孔口的垂直距離不能小于孔邊距。采用反向起爆的裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí)要用炮棍和炮錘裝藥。關(guān)鍵部位的鉆孔如果不能清出堵塞物來(lái)，就要在旁邊重新鉆孔，否則將嚴(yán)重影響爆破效果。 表土剝離 修整鉆孔平臺(tái) 鉆孔放樣 下鉆 檢查孔深 裝藥 堵塞 網(wǎng)路連接 安全警戒 安全防護(hù) 起爆 爆后檢查 盲炮處理 解除警報(bào) 安全檢查 排除危石 挖運(yùn) 清理根底 測(cè)量放線 37 布孔時(shí)還要注意 :，應(yīng)選擇工作面的凸坡或緩坡處布孔，以防止在這些地方因抵抗線過(guò)大而產(chǎn)生大塊 。好的鉆孔質(zhì)量要求有符合設(shè)計(jì)的炮孔位置、方向和深度。 圓木重型汽車輪胎簾圖3 、預(yù)裂爆破防護(hù)示意圖 表 1： 藥 孔 參 數(shù) 表 參 數(shù) 名 稱 單位 參 數(shù) 值 預(yù)裂爆破 孔 徑 mm Φ 89 鉆孔傾角 度 沿設(shè)計(jì)邊坡方向 最小抵抗線 m 鉆孔間距 m 鉆孔深度 m 10 超 深 m 36 填 塞 長(zhǎng) 度 m 線裝藥密度 Kg/m 底部線裝藥密度 Kg/m 頂部線裝藥密度 Kg/m 單孔裝藥 Kg 施工工藝 施工工藝流程圖 布孔操作和孔位選擇 邊孔與臺(tái)階邊緣要保留 ，以保證鉆機(jī)安全工作。底部 的裝藥量比線裝藥加強(qiáng) 4 倍。主爆孔爆破后，沿預(yù)裂面形成一個(gè)超挖很少或沒(méi)有超挖的光滑邊坡。 裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)柱狀裝藥。巖石風(fēng)化程度嚴(yán)重和表層土層覆蓋厚地段，填塞 。 4）超深 (h)：超深按公式 h=()W 計(jì)算，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)巖石硬度情況取為～ ，施工中選取超深 ，第一次爆破后，根據(jù)開(kāi)挖情況作適當(dāng)調(diào)整。 第一步，機(jī)械清表，開(kāi)挖地表 1～ 3m深的表層土： 第二步，從東向西爆破開(kāi)挖至地表下 10m 深； 第三步，從東向西爆破開(kāi)挖至底板標(biāo)高－ 19m； 根據(jù)施工環(huán)境、開(kāi)挖深度、巖石塊度考慮，采用中深孔微差松動(dòng)爆破結(jié)合預(yù)裂爆破的施工方案。 （一）爆破總體方向 采用分階分層爆破方式，從基坑北側(cè)拉槽向南側(cè)分階分層爆破。本標(biāo)段的爆破方案已經(jīng)通過(guò)相關(guān)專家評(píng)審，詳見(jiàn)《控 制爆破工程項(xiàng)目審批表》?；娱_(kāi)挖至基底墊層以上 300mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基 坑驗(yàn)收，并采用人工挖除剩余土方，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)即時(shí)平整基坑，疏干坑內(nèi)積水，及時(shí)施作墊層。 （ 4） 基坑開(kāi)挖前應(yīng)預(yù)見(jiàn)事故的可能性，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，作好基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作。在拆除過(guò)程中，準(zhǔn)備灑水車隨時(shí)進(jìn)行灑水降塵，灑水作業(yè)率達(dá)到 100%。基坑中利用小型挖土機(jī)裝土。各道工序嚴(yán)格按進(jìn)度部位要求完工，及早為下一步騰出工作面。 圖 5－ 2 基坑斷面分層開(kāi)挖示意圖 ③ 土方開(kāi)挖、 支護(hù)、噴錨 施工全面開(kāi)工，工程量大，工序多，機(jī)械設(shè)備多，要求日產(chǎn)量高，是按期完成任務(wù)的決戰(zhàn)階段，要解決好工作面與日產(chǎn)量，工序間工作面相互制約的矛盾，因此，要采用工序間平行流水作業(yè) ，每個(gè)工作面都要采用定機(jī)械設(shè)備、定日產(chǎn)量、定工期等三定措施，確保工程順利進(jìn)行。 圖 5－ 1 土釘墻基坑 應(yīng)急 防護(hù)方案 31 組織 ① 基坑開(kāi)挖分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開(kāi)挖工程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段，先支后挖”的原則。 ? 加強(qiáng)基坑尤其是陽(yáng)角處基坑檢測(cè)，作好基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作。下層土體須待（錨桿）土釘強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可開(kāi)挖。 （ 5） 整個(gè)基坑開(kāi)挖方式為：土 和強(qiáng)風(fēng)化巖層以挖機(jī)、破碎機(jī)為主，人工為輔開(kāi)挖。 （ 2） 基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。 為確保基坑土方開(kāi)挖的安全，在雨季時(shí)應(yīng)增加足夠水泵數(shù)量進(jìn)行抽排水。附屬結(jié)構(gòu)除 2 號(hào)新風(fēng)道采用外暗挖法外，其余均采用明挖順作法施工，土釘墻結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)頂板覆土厚約2～ ，基坑深約 ～ 。 29 2）檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取，試塊為邊長(zhǎng) 100mm，的立方體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù) 28d，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度并乘以 的系數(shù)。 （ 3） 噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量 及檢測(cè) 的控制 1） 重要工程的噴射混凝土施工宜根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場(chǎng) 28d 齡期抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié) 果繪制抗壓強(qiáng)度質(zhì)量圖控制噴射混凝土抗壓強(qiáng)度 。 ⑧噴射砼噴頭垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離以 ～ 為宜，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。 ④混合料的攪拌時(shí)間不小于 2min，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò) 20min，隨拌隨用。 ，粒徑不大于 15mm，級(jí)配良好，預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn)，使含水率達(dá)到 4%～ 6%。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，并密貼挖孔樁混凝土面。 （ 3） 應(yīng)分層噴射，每層厚度為 50～ 70mm，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。 圖 49 網(wǎng)噴砼大樣圖 27 一、 噴混凝土初期支護(hù) （ 1） 噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C20，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ,噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于 5Mpa,水灰比 。 3）在支護(hù)面層背部插入 500mm 長(zhǎng)、直徑 100mm 鋼管做泄水孔，向外傾斜 5%伸出支護(hù)面層，縱橫間距 2～ 3 米，交錯(cuò)布置。錨筋正式張拉前，取 10～ 20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉 1～ 2次， 使其各部位接觸緊密，完全平直。如此，承 壓面平整，與錨筋軸線方向垂直，錨具安裝與錨墊板和千斤頂緊密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。選定進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)的錨孔，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行。 錨孔鉆進(jìn)完成后及時(shí)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不超過(guò) 24 小時(shí)。錨孔注漿采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為 左 右），直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿 2～ 3次，確保孔口漿體充滿。安裝按設(shè)計(jì)傾角和方位平順推進(jìn)，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途卡阻。所有鋼質(zhì)部分均勻涂刷防腐油漆。 50mm，預(yù)留張拉段錨桿長(zhǎng)度 ，一律采用機(jī)械切割下料。 100mm； 孔深：＞設(shè)計(jì)深度 ； 孔向：軸線傾角177。同時(shí)復(fù)查錨孔孔位、傾角和方 位，全部達(dá)到要求即認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～ ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除孔外，避免降低水泥砂漿與孔壁巖土體粘結(jié)強(qiáng)度。遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。在預(yù)埋管兩端采用自粘膠帶紙封堵防止混凝土進(jìn)入，并采用鋼絲把硬塑料管綁扎固定在鋼筋籠上。 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上， 并做出標(biāo)記和編號(hào) 。 1) 坡面清理 錨孔開(kāi)鉆前按設(shè)計(jì)要求放坡修坡，做好噴砼工作?？讖?150mm，土釘梅花型布設(shè)，縱橫間距 。 23 （ 12）孔下巖石需進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，尤其要注意爆破對(duì)相鄰建筑物的影響程度。 （ 11）施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用?？咨畛^(guò) 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于 25L/S。電葫蘆（或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)）宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。井架應(yīng)牢固穩(wěn)定，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。井下作業(yè)人員每隔 2 小時(shí)輪換一次。多個(gè)樁井爆破時(shí)可用非電雷管傳遞至井外并聯(lián)后由幾發(fā)火雷管引爆，導(dǎo)火索長(zhǎng)度不得小于 。 ⑧、起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接 起爆網(wǎng)絡(luò)采用孔內(nèi)分段、孔外同段起爆的非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)。如圖 4－ 6：《 挖孔樁爆破炮孔布置圖 》 所示 。 各炮孔布置參數(shù)見(jiàn)下表，炮孔布置形式見(jiàn)圖 4－ 6： 《 挖孔樁爆破炮孔布置圖 》。中心加一個(gè)垂直向下的空孔，孔深為 ，提供爆破自由面，以利于順利掏槽。每循環(huán)鉆孔深度為 H=。 ①、爆破器材選取 根據(jù)爆破規(guī)模、爆破類型以及巖石特性，樁井爆破擬選用 2號(hào) 巖石乳化炸藥作為起爆藥，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆。 ② 受影響挖孔樁鋼筋籠采用人工孔內(nèi)綁扎的形式進(jìn)行。 18 挖孔樁施工過(guò)程中擬采取以下措施： ① 挖孔樁施工減小每循環(huán)進(jìn)尺，挖孔樁護(hù)壁每節(jié) ～ ，同時(shí)在護(hù)壁砼中摻入適量的早強(qiáng)劑。 ○ 4 支模 模板采用鋼模，模板要經(jīng)過(guò)除銹，打磨，支撐要牢固。 人工挖孔樁施工完成后，鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于 35d，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 500mm，澆注冠梁前，必須對(duì)基坑外側(cè)土體采取可靠擋護(hù)措施，保證交通安全，必須清理樁頂?shù)臍堅(jiān)⒏⊥梁头e水，鑿毛清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后安裝冠梁鋼筋，支模，澆筑混凝土。 ②挖孔樁施工允許偏差見(jiàn)下表： 17 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 樁位偏移 ≤ 50 2 垂直度 %L 3 樁徑 0， +50 4 有效樁長(zhǎng) 0， +50 注： L為挖孔樁樁長(zhǎng)；孔徑的檢查可用焊接一個(gè)直徑于樁徑相等的箍筋進(jìn)行檢查。若滲水量大于 1m3/h，并加有泥砂涌出時(shí)，采用導(dǎo)管水下砼灌注法。 （ 6）樁芯砼灌注 ①挖孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，隨即澆灌封底混凝土。 10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。定位裝置可采取砼墊或鋼筋護(hù)耳。經(jīng)自檢 16 合格后，通知相關(guān)單位進(jìn)行終孔驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站及監(jiān)理代表對(duì)入巖深度、孔底土質(zhì)、巖性、尺寸等檢驗(yàn)合格后，方可封底。 2％；粗細(xì)骨料177。在透水層區(qū)段，可在護(hù)壁上留泄水孔，澆樁身砼前封孔。模板支立后，吊線錘確定樁心來(lái)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度，孔徑大小和垂直度。 5cm 圖 4－ 4 挖孔樁分節(jié)開(kāi)挖及護(hù)壁圖 ③樁孔開(kāi)挖完成后盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 （ 3） 修筑孔圈護(hù)壁 ①護(hù)壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。挖孔樁出碴采用手 動(dòng)轆轤垂直提升吊桶運(yùn)出，垂直提升至地面，斗車運(yùn)輸，集中堆放在臨時(shí)棄土場(chǎng)（孔口 2m 范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物）。 ⑤當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)高程時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)行鑒定。 （ 2）孔樁開(kāi)挖及支護(hù) ① 挖孔樁土方采用人工開(kāi)挖，石方開(kāi)挖采用爆破后人工配備風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖。 開(kāi)孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料用全站儀放出樁位，定位放樣要準(zhǔn)確，并從樁位中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)。 圖 4－ 1 基坑 圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖 13 人工挖孔樁施工 一、施工方法 施工順序 由于圍護(hù)結(jié)構(gòu) 挖孔樁 采用排樁形式， 樁 芯 直徑 ， 護(hù)壁厚砼 150mm， 間距 ,樁長(zhǎng)為 ～ ，共 234 根； 為保證施工安全及土體穩(wěn)定，人工挖孔樁施工采用跳挖的方式進(jìn)行 ，相臨兩孔之間凈距大于 4500mm， 詳見(jiàn)圖 4－ 2：《 挖孔樁施工順序圖》。在基坑土方開(kāi)挖時(shí)隨挖隨施作掛網(wǎng)噴射混凝土 及土釘 ； 車站 地下 水量較小 ，基巖埋深較淺 ， 穿越的主要土層由上至下依次為：① 1 雜填土；① 2 素填土； ④ 1b1 粉質(zhì)粘土。 B、 35Mpa 20xx． 10 9 泥漿泵 10 20xx． 10 10 風(fēng)鎬 10 G10A 20xx． 10 11 電動(dòng)空壓機(jī) 2 20m3 20xx． 10 12 砼濕噴機(jī) 1 TK961 20xx． 10 13 鑿巖機(jī) 15 YT28 20xx． 10 14 砼攪拌機(jī) 2 JZ350 20xx． 10 15 鋼筋彎曲機(jī) 4 WJ 4kW 20xx． 10 16 鋼筋切割機(jī) 4 QJ 20xx． 10 17 鋼筋調(diào)直機(jī) 4 GT401 20xx． 10 18 電焊機(jī) 12 AX9500、 26kW 20xx． 10 19 發(fā)電機(jī) 1 150W 20xx． 10 20 攪漿機(jī) 2 QV300/50 20xx． 10 21 對(duì)焊機(jī) 1 20xx． 10 22 直螺紋套絲機(jī) 2 SZ50A 20xx． 10 23 挖掘機(jī) 3 DH55V 24 張拉機(jī) 2 500T 12 第 四 章 深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) 施工方案 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) 概述 采用明挖順作法施工 ， 總長(zhǎng)為 ，標(biāo)準(zhǔn)段寬 。 8 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃表 項(xiàng)目 工期 開(kāi)始 時(shí)間 完成時(shí)間 車站 491 天 20xx 年 9月 30日 20xx 年 2 月 2 日 人工挖孔樁及圈梁 60 天 20xx 年 9月 30日 20xx 年 11 月 29日 土石方開(kāi)挖 150 天 20xx 年 11月 29 日 20xx 年 4 月 28 日 土釘支護(hù) 150 天 20xx 年 12月 8日 20xx 年 5 月 7 日 土釘錨桿 150 天 20xx 年 12月 8日 20xx 年 5 月 7 日 1號(hào)出入口施工 150 天 20xx 年 9月 3日 20xx 年 1 月 31 日 2號(hào)出入口施工 150 天 20xx 年 9月 3日 20xx 年 1