【正文】 三、綜合防塵： 各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好，并做到先開機后開水設(shè)專人維護；每隔五架支架在前探梁下安裝一個有 2— 3 個噴嘴的水幕進行灑水滅塵。 43 保證運輸巷滅火器材齊全完好。 局部（ ）空氣瓦斯?jié)舛瘸^ ％時，立即采取措施進行處理，當(dāng)附近 20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 2％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 工作面上下安全出口必須保持暢通，保證有足夠的通風(fēng)斷面。 工掘工作面： Ｑ全＝Ｑ吸＋ VS＝ 150＋ 15 ＝ 硐室和其它巷道 ①、依據(jù)盤區(qū)開拓布置，需獨立回風(fēng)的硐室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個，按經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)，供風(fēng)量分別為： 80 m3/ min。 四、配風(fēng)量計算： 41 回采工作面 溫度 Kt 采高 m Kh 采面長度 m K 采面長 最大空頂 最小空頂 1821 100146 Q 采 ＝ Q 基本 按照瓦斯 (或二氧化碳 )涌出量計算： Q 掘 ＝ 100 q 掘 K 掘通 (m3/min) 式中： Q 掘 — 單個掘進工作面需要風(fēng)量， m3/min q 掘 — 掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯 (或二氧化碳 )的絕對涌出量， m3/min K 掘通 — 瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) (正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值 )。 S 采 (m3/min) Q 采 ＝ 60 =723 m3/min 式中： V 采 —— 采煤工作面風(fēng)速， m/s； S 采 —— 采煤工作面的平均斷面積， m2。 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯 (或二氧化碳 )的濃度不超過 1%的要求計算： Q 采 ＝ 100 按氣溫、風(fēng)速等勞動氣象條件計算： Q 采 ＝ Q 基本 38 第五章 通風(fēng)與安全 第一節(jié) 礦井通風(fēng)方式 礦井通風(fēng)方式為混合抽出式分區(qū)通風(fēng)。供氣能力為 80M3/小時，能滿足工程隊組使用。 附變電所供電系統(tǒng)圖。 九、 漏電保護選擇 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下低壓饋電線上需要裝設(shè)帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置，或有選擇性檢漏保護裝置。硐室內(nèi)必須懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。 35 硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間應(yīng)留出 米以上的通道，各種設(shè)備相互之間，應(yīng)留出 米以上通道。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。 八、變電所硐室與設(shè)備布置 變電峒室應(yīng)砌碹或用其他可靠的不燃性材料支護。本設(shè)計對高壓電纜選用MYJV32 6/6KV 型電纜，電纜長度由技術(shù)科提供的變電所的實際位置確定。 （二）選擇計算 根據(jù)上述原則及通過變壓器二次側(cè)電流對低壓開關(guān)進行選擇計算，本設(shè)計不做計算過程，并考慮到今后的負(fù)荷增加，選擇時留有余量。 用同樣方法可以計算選擇其它高壓配電箱。 （ 4）動、熱穩(wěn)定性應(yīng)滿足母線上最大三相短路電流的要求。 六、變電所電氣設(shè)備的選擇 井下 6千伏供電系統(tǒng)的電氣設(shè)備選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)備適應(yīng)場所，保護性能、室內(nèi)布置、接線方式、經(jīng)濟費用等因素，同時要兼顧新技術(shù)的選擇。 本設(shè)計采用需用系數(shù)法來計算變壓器容量 Sbj≤∑ PeiKr/cosφ 式中： Sbj變壓器的計算容量，千伏安； ∑ Pei參加計算的所有用電設(shè)備功率之和，千瓦； Kr需用系數(shù)； cosφ 加權(quán)平均功率因數(shù)； ①盤區(qū)皮帶干變的選擇 需用系數(shù)取 K= cosΦ = Sb1= 200/= 可選 1臺 BKSG315KVA/6KV/660V 干變。 四、負(fù)荷統(tǒng)計 根據(jù)技術(shù)科提供的《 7層 410 盤區(qū)設(shè)計說明書》中的具體要求，本設(shè)計按一個綜采、二個機掘、一個普掘、盤區(qū)皮帶、軌道巷絞車和專用風(fēng)機設(shè)計。通常由采煤方法及采區(qū)巷道布置方式，煤巖地質(zhì)條件、采掘工作面機械化程度、供電電壓等級、工作面分布情況等因素決定。 二、盤區(qū)概述及采區(qū)變電所位置確定 根據(jù)生產(chǎn)需要，我礦決定對 14層 410 盤區(qū)進行開拓。 b. 使用漏電閉鎖，有選擇性漏電保護裝置。 2． 使用防爆移動電站，高壓深入工作面以縮短低壓供電距離。所以在開掘各工作面順槽后，工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盤區(qū)軌道巷水溝內(nèi)，每一個工作 面上層積水未放前不得進行回采。 二、排矸： 各工作面→盤區(qū)軌道巷→ 8714 斜井→ 307 盤區(qū)軌道巷→溜矸眼。 盤區(qū)開拓時先掘回風(fēng)巷，盤區(qū)構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后再開掘其他巷道；各系統(tǒng)巷均由進風(fēng)巷道開口，局扇供風(fēng)；形成通風(fēng)、進料、 排水等系統(tǒng)后，再上機掘隊組掘工作面正巷；回采面兩巷貫通形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，開始搬家準(zhǔn)備，工作面構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項功能和條件后方可進行回采。 四、采空區(qū)的管理 26 回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當(dāng)頂板不能自行垮落時，用鉆爆法強制放頂，初放距離 20m，回采過程 中，當(dāng)懸頂面積大于 2 10 m落三角處懸頂面積大于 5 10m2時，必須進行局部放頂。 三、回采工作面生產(chǎn)能力 截割一刀所用生產(chǎn) T: T=K1（ Ll）（ 1 /V）＋ t1 =（ 14635） (1/3) ＋ 23 =72（ min） 式中： L— 工作面長度 L=146m； l— 缺口長度 l=35m； V— 截割速度 V=4m/min； t1— 進刀時間 t1=23min； K1— 每刀輔助時間系數(shù) K1=。伸縮時應(yīng)正確使用皮帶張緊絞車，使皮帶具有足夠的張緊力。緊皮帶時，皮帶頭尾必須在聯(lián)系可靠時方可進行。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平，并且穿鐵靴，移轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)先停機后拉。 （四）、拉轉(zhuǎn)載機 移轉(zhuǎn)載機前，應(yīng)檢查機頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離，若有擦頂擦幫現(xiàn)象，必須提前處理禁止硬移。移架前，將支架座箱前的浮煤矸清理干凈，移架時將鄰架的操作手把打到推溜位置，阻力過大時不能硬移，查明原因進行處理。 移端頭支架注意事項： 端頭支架采用本架手動操作方法。移架時，支架下降不宜過多，頂板破碎時必須帶壓移架。 附：端頭斜切進刀示意圖。 采用端頭斜切進刀，當(dāng)采煤機到尾，左滾筒進入順槽后，然后降左滾筒升右滾筒，把采煤機右部的刮板輸送機移到煤壁，采煤機沿刮板輸送機方向載割進入煤壁。 23 為了避免溜頭下竄，可采用分組移架的方式，或?qū)⒐ぷ髅孀兂尚惫ぷ髅?，使頭尾相差 10— 20 m。 為了對各煤層選擇適當(dāng)?shù)牟擅悍椒?，必須詳細研究煤層的賦存條件和地質(zhì)特征，以及生產(chǎn)礦井實際使用經(jīng)驗，根據(jù)該礦井的煤層的賦存條件和 地質(zhì)特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。 回風(fēng)順槽和盤區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)接： 回風(fēng)順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設(shè)風(fēng)橋）與盤區(qū)回風(fēng)巷直接聯(lián)通。 給通風(fēng)管理產(chǎn)生更大的難度，不利于封堵，由于 9工作面回風(fēng)系統(tǒng)穿越 7巷道多，一旦4410 盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，直接影響井下人員的安全、生產(chǎn)。 回采工作面運料系統(tǒng)相對復(fù)雜，由于盤區(qū)巷道基本處于同一水平，盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側(cè)。 工作面回風(fēng)系統(tǒng)相對簡單，回風(fēng)系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。則二：在方案一的基礎(chǔ)上將回風(fēng)巷與軌道巷的位置互換。 二、開拓方式及盤區(qū)巷道具體布置： 410 盤區(qū) 7層開拓方式與 4層一樣，繞道、煤倉均采用 4層已形成的系統(tǒng)。 第三節(jié) 采區(qū)巷道布置 一、選擇開拓方式的依據(jù)： 7層 410 盤區(qū)開拓方式為盤區(qū)繞道式。 治理措施實施后必須進行效果檢查。 進行強制放頂時，操作人員應(yīng)在支護完好的安全地區(qū)內(nèi)作業(yè)。泵站壓力不小于 須達到 3— 5%。 首采面確定依據(jù)： 根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，所以本盤區(qū)采用后退式回采，選擇盤區(qū)最西面的81002 面為首采面，加之該面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層穩(wěn)定，故選擇該工作面作為首采面。采用傾（走向）長壁后退式全部垮落法開采，端頭斜切進刀，雙向割煤，見頂見底（當(dāng)煤層厚度大于采高時見底留頂）開采。 ⑶ 盤區(qū)生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)天數(shù)按 300 天計算，則年生產(chǎn)能力為： AB＝ 1396 300/10000＝ 萬噸 /年，掘進出煤 3萬噸 /年。 盤區(qū)生產(chǎn)能力驗算 ⑴ 運輸設(shè)備能力驗算 為保證盤區(qū)生產(chǎn)能力 A1≥ KAB/Tn= 1396/10 =259(t/h) 式中： A1－盤區(qū)皮帶最低運輸能力， ； K－產(chǎn)量不均衡系數(shù)， K＝ ； T－盤區(qū)皮帶日出煤時間，取 T＝ 10h； n 運輸設(shè)備正常工作系數(shù)， n=。 盤區(qū)北西部 3A，儲量 萬噸；盤區(qū)中西部 6A，儲量 萬噸；盤區(qū)南東部4A，儲量 萬噸。 第三節(jié) 采區(qū)儲量和生產(chǎn)能力 一、采區(qū)范圍： 盤區(qū)走向長 1370 米，傾斜長 平均 1520 米，面積 2082400 平方米。 寧武煤田呈北東 南西向狹長形向斜構(gòu)造，出露地層由老至新依次為太古界、寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、侏羅系、第三系及第四系。 五、水文地質(zhì)： 該盤 區(qū)位于寧武煤田的西 南 部 。 9 號煤層火焰長度為 400mm,加巖粉量為 %，為強爆炸性。 15 (二 )煤塵 20xx 年 9 月 原 侯家?guī)r煤礦 和 天旺煤業(yè)有限公司 分別采取 4 號煤層樣送 山西省煤礦安全裝備技術(shù)測試中心 進行 煤塵爆炸性測試 ，其結(jié)果見 表 8， 9 號煤層 煤塵均具爆炸性。 本井田東南 ，測試結(jié)果見表 1411，各煤層均處于氮氣 甲烷帶到甲烷帶，以氮氣 甲烷帶為主。 四、瓦斯和煤塵： (一 )瓦斯 原 侯家?guī)r煤 礦 曾 采 9號煤層，根據(jù) 晉安監(jiān)煤字【 20xx】 327號《關(guān)于呂梁市嵐縣地方國營侯家營煤礦等 5對生產(chǎn)礦井 20xx年度瓦斯等級鑒定的批復(fù)》，該礦 9號煤層本年度瓦斯相對涌出量 ，絕對涌出量 ；二氧化碳相對涌出量 ，絕對涌出量 ，鑒定等級為低瓦斯礦井。 磷含量（ Pd）：浮煤： %～ %， 平均 % 焦渣特征： 原煤： 4～ 6；浮煤： 5～ 6。 灰 分 (Ad) 原煤： %～ %，平均 %；浮煤： %～ %， 平均 %。南部煤層 ，平均 ，埋藏深度 ，可采指數(shù) 100%，煤層變異系數(shù) %。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及泥巖；底板為細砂巖、粉砂巖和砂質(zhì)泥巖。容重為 噸 /米 3。最高點位于井田中南部的之前卯，海拔標(biāo)高 ，最低點位于井田東北部沖溝溝底，海拔標(biāo)高 ，最大相對高差 。 礦井主斜井底布置有清理撤煤巷道，并與軌道石門大巷相連，并布置有井底煤倉， 4號層皮帶大巷通過上倉皮帶巷與煤倉搭接；副斜井井底坐落在 +，在副斜井底布置井底車場，車場巷道與軌道石門大巷相連。 7 號層膠帶大巷通過膠帶暗斜井與上倉膠帶大巷相接， 7號層軌道大巷直接與井底車場相連， 7號層回風(fēng)大巷通過回風(fēng)暗斜井與 4 號煤層回風(fēng)大巷相通。）分別與 4號煤層?xùn)|翼皮帶大巷、軌道大 巷和回風(fēng)大巷相連。）。左右。 25176。井田內(nèi)可采煤層共 3層，分別為太原組的 4 號煤層和山西組的 9號煤層。左右；東翼地層傾角較平緩，一般為 10176。 66 落底標(biāo)高 (m) + + + + 7 井筒斜長或垂高 (m) 570 588 633 507 8 井筒凈寬或直徑 (m) 9 井筒 支護 支護 形式 表土 鋼筋砼砌碹 鋼筋砼砌碹 鋼筋砼砌碹 鋼筋砼澆注 基巖 錨噴 料石砌碹 料石砌碹 砼澆注 支護厚度 (m) 400 400 400 500 100 400 400 350 110 斷面積(m2) 斷面形狀 半圓拱 半圓拱 半圓拱 圓形 凈 掘進 111 井筒裝備 膠帶、 臺階、扶手 軌道、臺階、扶手 駕空乘人裝置、臺階、扶手 梯子間 112 備注 新掘 利用原侯家?guī)r礦副斜井 利用原侯家?guī)r礦主斜井 新掘 礦井為低瓦斯礦井， 井田內(nèi)主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。 0′ 0″ 5 井筒傾角 (度 ) 21176。 斷面合理。井筒設(shè)行人梯子間，擔(dān)負(fù)礦井專用回風(fēng)任務(wù)并兼作安全出口。小于最高風(fēng)速 8 m/s 的要求。表土段采用鋼筋 9 砼砌碹，基巖段采用錨噴支護，井筒內(nèi)布置有主排水管路、壓風(fēng)管路、乳化液水管，消防灑水管路。小于最高風(fēng)速 8 m/s 的要求。斜長 588m，井底落于 。S0 為井筒凈斷面 V=25/=。斜長 570m，井底落于 +。經(jīng)計算，礦井設(shè)計可采儲量為 ，即詳見表 5。 D /10 S 斜 =S 水平 /cosα M 真 = M 偽 M 偽 本井田地層傾角在 5176。 表 2