【正文】 （ 11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面） 1m 以上進(jìn)行，接樁時(shí)上下二根樁應(yīng)同一軸心，接觸面應(yīng)平齊，聯(lián)接應(yīng)牢固。 （ 7） 在浮船上進(jìn)行水下打（沉）樁時(shí)，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級(jí)時(shí)， 停止沉樁。 （ 6） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會(huì)隨之減少，因此在沉樁時(shí)，必須有專人做好打樁記錄（按規(guī)定的格式）。當(dāng)樁基礎(chǔ)平面尺寸很大時(shí)，也可由中間向兩端進(jìn)行。 本表僅供選錘時(shí)參考，不作為設(shè)計(jì)貫 入度和承載力的依據(jù)。 4． 樁錘的選擇 沉入樁施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，則動(dòng)力、機(jī)具都加大，不經(jīng)濟(jì)。 鋼筋砼沉（打）入樁基礎(chǔ) 一、錘擊法（沉）樁施工 1． 整理場地：打樁機(jī)進(jìn)場，因多數(shù)樁機(jī)需要在工地進(jìn)行拼裝，為保證樁機(jī)拼裝就位，施工前應(yīng)清理場地，修建臨時(shí)便道。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個(gè)構(gòu)造物早日形成受力框架。 17） 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，砼下落高度超過 2m 時(shí)，要使用漏斗、串筒。 12） 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 測(cè)量放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 拆模 鋼筋加工 模板組裝 砼拌合運(yùn)輸 留試件 8） 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 4） 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。 墩、臺(tái)身施工 1 施工方法： 1） 在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。 h． 樁頂超灌高度一般 ，采用水沖鑿法和人工挖除多余樁頭砼時(shí)，應(yīng)預(yù)留 1020cm 高度，然后解除鋼筋籠的孔口吊點(diǎn)，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。 ② 樁孔內(nèi)砼面上 5— 10M 的泥漿，受水泥影響較大，且含渣土，渣土稠度增加，為增加砼上返力該部分泥漿可以部分抽走，并加水稀釋。 b． 導(dǎo)管施工過程中應(yīng)居中提升，為增大砼的流動(dòng)擴(kuò)散能力，也可在漏斗上安裝附著振搗器的方法。 換，來控制擴(kuò)散層水膜厚度與水泥凝固時(shí)間的延緩。 ② 粗骨料：包括卵石和碎石兩種，施工宜盡量優(yōu)先選用酸性石料，其順序是：石灰?guī)r，白云巖，花崗巖，玄武巖，砂巖，石英巖等等 。具體作法是先用 400KN震動(dòng)錘打插Φ 380cm鋼護(hù)筒入土過沖刷線做第一級(jí)，第二級(jí)為Φ 300cm，施工分二次成孔，第一次用Φ 300cm刮刀鉆頭，鉆孔深度為 變截面端點(diǎn)。 4） 清孔方法 由于大直徑樁，樁底面積大，孔底軟墊層將嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此在成孔的后期，要專門做第二次清底的工作，清底方法有三種： a． 鉆機(jī)空轉(zhuǎn)清孔，繼續(xù)進(jìn)行泥漿的循環(huán)，使泥漿中的固相鉆渣外排，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 8小時(shí)，反復(fù)檢查泥漿是否達(dá)到要求。 c． 接長鉆桿前，應(yīng)先提起鉆頭離孔底 10cm，繼續(xù)排渣 4— 5 分鐘，再將鉆具上提接長鉆桿。 2） 護(hù)筒就位和造漿 a． 將泥漿注入孔內(nèi)并空鉆同時(shí)調(diào)節(jié)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。 f． 終孔循環(huán)除砂后，從孔底灌入新鮮泥漿 3— 5m 高，確保樁尖無沉淀。 c． 在進(jìn)入某一土層前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)，使抽檢泥漿符合設(shè)計(jì)要求后，才允許繼續(xù)進(jìn)尺。即低密度，低失水，低含砂率，適當(dāng)粘度。 c． 分散劑：其作用是改善泥漿質(zhì)量和再利用。 在淺水河灘和覆蓋層較薄，而護(hù)筒又難沉至基巖時(shí)，考慮穿過覆蓋層的孔壁安全，往往使用泥漿。 ? 泥漿船。 護(hù)筒 內(nèi)外 水頭 不穩(wěn) ? 水位漲幅過大的河流或潮汐影響河流。 ? 調(diào)整水頭高度和泥漿參數(shù)。 ? 振動(dòng)或偏壓護(hù)筒造成坍孔。 ? 有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象因水頭、泥漿維護(hù)不夠，坍塌孔（筒底）而漏漿。 ? 用微爆法或取石工具，沖擊鉆將孤石擠入 周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。 ? 靜壓過程不均衡，對(duì)稱加重。 ? 護(hù)筒因過量單側(cè)超挖而傾斜。 g． 護(hù)筒按要求應(yīng)下沉到?jīng)_刷線以下，滿足設(shè)計(jì) 與規(guī)范要求。 e． 當(dāng)采用高壓射水配合空氣吸泥機(jī)吸泥振沉施工時(shí)，嚴(yán)防不對(duì)稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)土體全斷面對(duì)稱均勻沖淘，保留護(hù)筒內(nèi)土體表面距刃腳下口 50100cm 時(shí)再行振沉 。 3） 震動(dòng)下沉 a． 采用電 動(dòng)震動(dòng)錘下沉護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒頂距工作面 左右時(shí)，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護(hù)筒連系，按同樣步驟再接長護(hù)筒。 2） 接長護(hù)筒 a． 將底節(jié)護(hù)筒裝入導(dǎo)向架內(nèi)，并用手拉葫蘆調(diào)整中線位置，用夾具固定在平臺(tái)上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護(hù)筒頂?shù)撞扛骱赣幸坏浪交貏欧ㄌm圈采用電焊連接方式接長。 c． 為提高大型高級(jí)鉆機(jī)功效，在施工組織設(shè)計(jì)中至少要安排多套平臺(tái)與鋼管樁。 鋼管樁常用震（拔）兩用的震動(dòng)錘，其技術(shù)規(guī)格如表 341。直徑 不等。5mm。 (5) 綴板焊接位置： 177。5 mm；安裝成拱的各接口樁號(hào) (即拱跨縱坐標(biāo) )允許偏差 177。3 mm或 ≤3/1 000；整體長和寬允許偏差 0 mm、 +5 mm；四肢主拱管兩條中心對(duì)角線長度允許偏差 177。2 mm； 標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)段允許偏差 177。對(duì)變形或錯(cuò)位較大，超出規(guī)定要求的接頭，應(yīng)采用鋼板襯板 (或預(yù)制備用的鋼管環(huán)形箍 )進(jìn)行加強(qiáng)處理，確保成拱質(zhì)量。 空中對(duì)焊 本橋鋼管拱采取分節(jié)段焊接成拱。為此，預(yù)拼現(xiàn)場每組臺(tái)座上的兩節(jié)鋼管拱要在起吊前進(jìn)行預(yù)接整圓，相互對(duì)應(yīng)著設(shè) 置夾具和記號(hào)，使每道對(duì)接口的 4 根鋼管、 8 個(gè)接口端面鋼管圓環(huán)的對(duì)接錯(cuò)位誤差限制在 177。 預(yù)拼好的安裝節(jié)段，起吊 前要在地面焊接好各類吊裝輔助構(gòu)件，設(shè)置橫聯(lián)位置和測(cè)量控制標(biāo)記，安裝焊接檢修通道。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管拱的組拼尺寸誤差。當(dāng)幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長度余量 (長度的確定應(yīng)考慮焊接影響 )，打好坡口并打磨光順，保證對(duì)焊能順利進(jìn)行。采用場地龍門吊機(jī)將主拱管 2個(gè)分片吊入 胎架。 胎架制作 在預(yù)拼臺(tái)座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。臺(tái)座采用 號(hào)漿砌片石材料，表面用水泥漿抹平以便測(cè)量放樣。 臺(tái)座為條凳式底座。 預(yù)拼臺(tái)座制作 現(xiàn)場預(yù)拼按臥式組拼方案施工。根據(jù)施工安裝順序，統(tǒng)一對(duì)全橋鋼管拱各半成品構(gòu)件進(jìn)行順序編號(hào)、標(biāo)記和存放。 防腐處理 全橋鋼結(jié)構(gòu)在出廠前均采用長效復(fù)合防護(hù)涂層技術(shù)進(jìn)行防腐處理。在施工內(nèi)側(cè)綴板之前， 須先將外側(cè)綴板安裝到位并手工電焊打底和定位。鋼管對(duì)接時(shí)，縱縫布置相互錯(cuò)開，環(huán)縫分布與管軸線嚴(yán)格垂直。 縱縫略高于母材 1～ 2 mm。焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。成形的鋼管，要采用糾圓機(jī)整體校圓。然后對(duì)主拱管 m 設(shè)計(jì)基本管節(jié)進(jìn)行卷制。 選材 鋼材質(zhì)量是鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ) ， 其機(jī)械性能和化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)符合 《 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 》（ GBJ1788） 的標(biāo)準(zhǔn)。 防腐處理 防腐處理按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》（ GBJ20583）、《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》（ JTJ04189） 辦理。2 mm。20 mm(限制安裝節(jié)段的誤差累積 )。3 mm。3 mm；成橋后拱軸線允許偏差 177。 橫撐 (X 形撐 )現(xiàn)場預(yù)拼 橫撐 (X 形撐 )進(jìn)場單元構(gòu)件利用場地龍門吊機(jī)組拼焊制成安裝桁式單片，利用纜索吊機(jī)安裝。這對(duì)鋼管拱的加工制作、現(xiàn)場預(yù)拼和空中對(duì)焊以及纜索吊裝 扣定系統(tǒng)都提出了很高的技術(shù)要求，增大了整個(gè)安裝工程的難度，同時(shí)大大延長了安裝工期。1 mm 內(nèi)。 相鄰標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)段對(duì)接口地面處理 為了減少空中對(duì)焊精確對(duì)位的工作量和施工難度，預(yù)拼成型的安裝節(jié)段必須作對(duì)接口的地面預(yù)接和必要的技術(shù)處理。 由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節(jié)段的平焊與立焊后，利用龍門吊機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面 焊縫。 現(xiàn)場預(yù)拼焊接 將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口附近，距對(duì)接口約 30 cm。在留有余長的主拱管兩端放出對(duì)接口環(huán)縫樣線。按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間，用鋼板 (厚 10～ 16 mm)、型鋼 (180～ 2 100～ 160)焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。臺(tái)座埋入地面 10～ 30 cm 深，要求地基密實(shí)、穩(wěn)定。在 25 m 長度范 圍內(nèi)設(shè)置有 5 條橫向條座。預(yù)拼臺(tái)座平面布置是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行坐標(biāo)換算后的控制參數(shù)來進(jìn)行施工放樣的。在轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放過程中，嚴(yán)防構(gòu)件被碰 撞、擠壓而變形或損傷。處理方案為： 水中各 節(jié)段噴砂等級(jí)為國標(biāo) Sa3 級(jí)， 干處各 節(jié)段噴砂等級(jí)不低于 級(jí)；防腐結(jié)構(gòu) 水中各 節(jié)段第 1層為 200 μm熱噴鋅，第 2層為 75 μm SZ1G無機(jī)富鋅，第 3層為 30 μm SA1 面漆，第 4層為 20 μm 881聚胺脂飾鋅面漆；防腐結(jié)構(gòu)干處各 節(jié)段第 1 層為 100 μm熱噴鋅，第 2 層為 30 μm SZ1G 面漆，第 3 層為 20 μm聚胺脂鋁粉裝漆 。焊接過程中應(yīng)注意胎架及構(gòu)件自身的臨時(shí)剛性定位和對(duì)稱交錯(cuò)施焊，防止結(jié)構(gòu)變形，減少初應(yīng)力影響。環(huán)縫采用人工電焊打底，自動(dòng)電焊成形。制作主拱管安裝節(jié)段時(shí)，在加工胎架上先進(jìn)行平面放置組裝。焊接施工前，必須做焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定，可參照 《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》（ JTJ04189） 附錄 152的要求進(jìn)行。在無應(yīng)力狀態(tài)下管口橢圓度控制在 3 mm 誤差以內(nèi)?；竟芄?jié)必須是整塊鋼板沿鋼板壓延方向卷制而成，采用半自動(dòng)氧割機(jī)下料、 滾床卷板機(jī)卷制。 由監(jiān)理工程師和施工單位負(fù)責(zé)人對(duì)每批進(jìn)場的鋼材作質(zhì)量檢查，驗(yàn)證出廠合格證書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單。 大跨徑鋼管拱加工與現(xiàn)場預(yù)拼施工 圍堰及開挖 臺(tái)底清理 模板安裝 鋼筋綁扎 砼養(yǎng)生及拆模 砼澆注 模板制作 鋼筋加工 砼拌 和、運(yùn)輸 1 鋼管拱工廠加工制作 鋼管拱的加工制作和現(xiàn)場安裝質(zhì)量直接決定著橋梁的功能和使用壽命。分層厚度以 ，層間間隔時(shí)間 514 天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼面層，并進(jìn)行濕潤，清洗。夏季砂、石料堆可設(shè) 簡易遮陽棚，必要時(shí)可向骨料噴水降溫。 4． 大體積砼的澆注：隨著橋梁跨度越來越大，承臺(tái)的體積變得很大。 2． 砼的拌和采用拌和站集中拌 和，砼罐車通過便橋或船只運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢谩? （六） 砼的澆注 1． 砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn) 行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。 2． 高樁承臺(tái)：當(dāng) 承臺(tái)底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺(tái)底面標(biāo)高。 4． 當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。 鋼筋混凝土板樁圍堰 適用于深水或深基坑，各種土質(zhì)河床，可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦有采用拔除周轉(zhuǎn)使用的，能節(jié)省大量木材。 套箱 木（鋼）套箱 適用于深水，流速 ≤ 米 /秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。 竹籠堰 適用范圍較廣，盛產(chǎn)竹木地區(qū) 堆石土堰 適用于河床不透水，多巖石的河谷，水流速在 3米 /秒以內(nèi)。 （二） 圍堰 圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮，圍堰類型及適用條件見下表 堰的類型 適用條件 土石堰 土堰 適于水深 2米，流速 ≤ /秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護(hù)措施時(shí)，可不限于小于 米 /秒的流速。 2． 當(dāng)承臺(tái)位置位于水中時(shí)，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁套在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺(tái)模板，在干 處灌筑承臺(tái)砼。 4） 質(zhì)量檢查：可采用鉆芯取樣方法。 導(dǎo)管法灌注水下砼：其施工方法與鉆孔樁水下砼基本要求相同，一般采用一根或多根導(dǎo)管砼時(shí)（或依次灌注）。清基時(shí)應(yīng)注意控制泥面高度以及不要過分憂動(dòng)刃腳下土層，以免引起翻砂或下沉，基底范圍內(nèi)的浮泥松土不易超過 10cm，封底砼高度內(nèi)的井壁及隔墻底面的粘泥應(yīng)盡可能洗凈。 b． 巖石風(fēng)化層較多，清基時(shí)應(yīng)將風(fēng)化層全部鑿除，然后由潛水工將刃腳與巖石間空隙部分泥砂軟層清理干凈，在刃腳內(nèi)側(cè)堆碼一圈砂袋，作為封堵砂漿的內(nèi)模，用塑料袋或桶盛 1： 1 水泥砂漿（必要時(shí)可摻 2%氟化 鈉）緩緩吊送給潛水工，由潛水工將砂漿倒內(nèi)砂袋與刃腳的空間內(nèi)進(jìn)行封堵，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 d. 當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4） 沉井的施工測(cè)量 ① 沉井頂面中 心測(cè)量：在岸上導(dǎo)線點(diǎn)利用紅外線測(cè)距儀，直接測(cè)出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測(cè)出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。吸泥時(shí)應(yīng)經(jīng)常變換位置，提高吸泥效果，使井底泥面均勻下降，靠近刃腳及隔墻下的土層如不能向中間鍋底自行坍落時(shí)，可用高壓水槍射水沖擊。出土方式可采用特制的掛勾甩土或利用井頂運(yùn)輸軌道（限于抓斗工作范圍）。