【正文】 運(yùn)用上述工藝成功地對該工件進(jìn)行了修復(fù)。（4）嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。、焊點(diǎn)過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。、鋼筋點(diǎn)焊、焊點(diǎn)脫點(diǎn)現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。、接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2）重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。 模板使用后及時(shí)維修保養(yǎng)。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。 對墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理?！∧０宓陌惭b模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。模板的組合型式要合理, 支撐計(jì)算準(zhǔn)確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。無外腳手架時(shí), 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進(jìn)行原因分析, 通過原因分析提出幾點(diǎn)防治辦法, 以供施工參考。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。并應(yīng)有排水設(shè)施。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（2）梁底板垃圾沒有清除。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。在防撞護(hù)欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時(shí)模板走動。欄桿柱不垂直。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（4）掛藍(lán)模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠或掛藍(lán)前后吊帶緊固受力不均。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)是確保模板安全使用的關(guān)鍵。、承臺吊模缺陷現(xiàn)象高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟(jì)，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛?。原因分析?）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí), 應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(4) 有地下水時(shí), 接長護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時(shí), 可在灌注接近結(jié)束時(shí), 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, ～ m 的高度。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí), 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。(4) 測深時(shí), 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。、導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。6) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞骨架。2) 樁位放樣, 采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。3) 鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。在實(shí)際施工中,要實(shí)地分析擴(kuò)徑的原因,采取正確措施。鉆機(jī)左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個(gè)方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準(zhǔn)樁位,對中誤差嚴(yán)格控制在d/ 6 ,且≥200 mm。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平。造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下:(1) 筑島土料碾壓不實(shí),或在雨后施工,鉆孔機(jī)械施工由于振動致使機(jī)械發(fā)生傾斜。用手搖式絞盤,懸掛125 kg 鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0. 8～1. 2 m ,錘擊10～15 次,效果也很好。禁止翻斗車直接灌注混凝土。對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。(5) 場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大。 b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土,稱為動拔工藝。(2) 鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)尺過程中產(chǎn)生擺動,孔徑增大,松土回落。、孔底虛土問題孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設(shè)計(jì)底高程0. 5～1. 2 m ,以消除虛土沉降對設(shè)計(jì)底高程的影響。此時(shí)可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車“進(jìn)一進(jìn)”的方法，使樁緩慢穿過砂層。、樁身傾斜或下沉突然加快沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時(shí)，多為接頭失效或樁身破裂。、樁機(jī)電機(jī)損壞振動沉柱機(jī)上的電動機(jī)容易損壞，因此，施工中應(yīng)注意合理使用，并且需有較熟練的電機(jī)修理技工，經(jīng)常進(jìn)行檢修。、射水沉樁質(zhì)量通病及防治射水沉樁常見問題、原因及預(yù)防與處理方法、樁下沉發(fā)生困難（1）由正常下沉突然變?yōu)椴灰紫鲁?，錘擊時(shí)樁身顫動，樁錘有回彈現(xiàn)象原因：樁尖遇到障礙物或堅(jiān)硬土層處理方法：可適當(dāng)延續(xù)錘擊后會穿過障礙物繼續(xù)下沉，但切忌硬打，如仍無效，可將樁拔出，檢查樁尖有無砬撞障礙物的痕跡，必須時(shí)改移樁位（2）樁下沉逐漸緩慢，最后除樁身顫動，樁錘回彈外無其他現(xiàn)象原因：一般是樁周土層摩阻力過大處理方法：此時(shí)不宜硬打，應(yīng)增大射水量及水壓，并可增加外射水，或改用錘擊動能較大的樁錘、樁突然急劇下沉（1）、當(dāng)樁位正直無變化，在開始急劇下沉前，亦無錘擊過猛射水過多，或無樁身顫動等情況時(shí)。通樁器應(yīng)用直徑大小不同的，由小至大逐步替換沖擊，以擴(kuò)大樁心通路。將套筒內(nèi)水抽干后灌筑混凝土或水抽不干時(shí)則可灌滿水下混凝土。（6）樁頂破裂或者樁身開裂原因：樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂面與樁軸線不一致，未安裝樁頂帽或者沒有緩沖墊等。（4）樁不下沉，樁身顫動，錘回跳原因：樁尖遇到障礙物或者樁身彎曲處理方法：偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合。三、樁基工程質(zhì)量通病及防治、錘擊沉樁質(zhì)量通病及防治、常見問題和處理方法、沉樁施工中常見問題、原因和一般處理方法。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側(cè)加強(qiáng)抓土?！　?6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻、對稱。　　(3)不排水下沉應(yīng)常向井內(nèi)注水，保持井內(nèi)水位高于井外1～2m，以防向井內(nèi)涌砂?！　?．預(yù)防措施　?。?） 沉井制作時(shí)出現(xiàn)歪斜詳見“11．1．3井筒歪斜”的預(yù)防措施(1)～(4)?！　?4)刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，未及時(shí)處理；或排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂?！　　⑼搀w傾斜　　1．現(xiàn)象　　沉井下沉過程中或下沉后，簡體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。 　　4．治理方法　　(1)用0．2～0．4MPa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。 　　2．原因分析　　(1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小。 炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。(2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層?！　?、下沉擱置　　1．現(xiàn)象　　沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現(xiàn)不能下沉或下沉困難的現(xiàn)象?！　?3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象；或采取不排水下沉的方法施工。當(dāng)采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉?xí)r，突沉情況尤為嚴(yán)重?！　?8)采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用?！　?5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。下沉后，射水孔用砂子填滿?！　?3)在軟粘性土層中，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時(shí)間不要過長?！　。?）遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。　?。?）如沉井外部土液化出現(xiàn)虛坑時(shí)，可填碎石處理　　、下沉過慢　　1．現(xiàn)象　　沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象?！　?預(yù)防措施?。?）發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土?！　?、沉井下沉　　、下沉過快　　1．現(xiàn)象　　沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以控制。各部尺寸在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。抽除后又未及時(shí)回填夯實(shí)，或井外四周的回填土夯實(shí)不均，致使沉井在拆墊架后出現(xiàn)偏斜。 　2．原因分析　　(1)沉井制作場地土質(zhì)軟硬不均，事前未進(jìn)行地基處理，筒體混凝土澆筑后產(chǎn)生不均勻下沉?？p寬小于0．1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理即可?！　?4)沉井筒壁與內(nèi)隔墻支模應(yīng)使作用于地基的荷載基本均勻；對沉井孔洞薄弱部位，應(yīng)在四角增設(shè)斜向附加鋼筋加強(qiáng)。　　(2)沉井刃腳處支設(shè)墊木(墊架)位置應(yīng)適當(dāng)，并使地基受力均勻?！　?3) 拆模時(shí)墊木(墊架)末按對稱均勻拆除，或拆除過早，強(qiáng)度不夠，使沉井局部產(chǎn)生過大拉應(yīng)力，而導(dǎo)致出現(xiàn)縱向裂縫。鼓脹部分應(yīng)將凸出部分鑿去、洗凈，濕潤后亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。　　(4)模板必須支撐牢固，支撐應(yīng)有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應(yīng)經(jīng)加固，并有排水措施，防止浸泡?！　?6)混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，漏振或下料過厚，振搗過度，而造成模板變形，筒壁表面出現(xiàn)蜂窩、麻面或鼓脹。(2)采用木模板，澆筑混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水過多，疏松脫落形成粗糙面。預(yù)防措施施工前要準(zhǔn)備排水設(shè)備和作好集水井等設(shè)施，并要采取攔截措施，不使地面水流入基坑。治理方法對已發(fā)生嚴(yán)重傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。（2）如果橋臺位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。（5）最好先進(jìn)行橋臺填土，后進(jìn)行橋臺結(jié)構(gòu)施工。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對橋臺的壓力。（2）橋臺兩側(cè)回填高差太大，使橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。、填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。對用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。、基坑底土體隆起現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在