【正文】 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固升華了大學(xué)所學(xué)，使我受益非淺，在以后生活中受益一生。在設(shè)計(jì)中由于自己考慮問題不夠全面，設(shè)計(jì)知識不夠系統(tǒng)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)少，一定存在著很多不足，只能通過更多的實(shí)驗(yàn)去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，對機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。 脫粒滾筒軸與帶輪連接處選 A 型普通平鍵 1 0 m m6 m m6 m mL h B ????? 許用擠壓應(yīng)力 ? ? MPap 135?? 強(qiáng)度校核： ? ? M P aM P ak ldTpp 1 3 53 9 3 ????? ?? 故滿足強(qiáng)度要求，安全。 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 ?pf ，故當(dāng)量載荷為 NFYFXfP aAArAApA 5 5 6)( ??? NFYFXfP aBBrBBpB )( ??? （ 13） 4) 軸承壽命的校核 hhPCrnL Ah 480 00497 98)(6010 16 ??? ? 故該軸承合格。從軸的結(jié)構(gòu)以及受彎矩和扭矩的情況來看，靠近帶輪的軸承截面是軸的危險(xiǎn)截面，軸的傳遞轉(zhuǎn)矩： mmNnPT .1 3 0 01 4 0 ??????? 軸的受力示意圖如下： 16 險(xiǎn)截面數(shù)據(jù)列出，如下： NF ? NF ? mmNM ?? mmNM ?? mmNT ??? 進(jìn)行 校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度。故 ?? 42 dd 20mm。 根據(jù)軸的受力分析和工作環(huán)境查 ??1 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊表 151 選擇 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸。綜上所述，根據(jù)表 112 選取 V 帶基準(zhǔn)長度為 900mm。=176。 帶輪設(shè)計(jì)計(jì)算 初選電動機(jī)帶輪基準(zhǔn)直徑 0d =71mm 則脫粒滾筒從動輪基準(zhǔn)直徑 1001 idd = 電動機(jī)與脫粒滾筒的傳動比為 0i ，則 ??? nni （ 3） 得 1d =80mm 電動機(jī)與風(fēng)機(jī)的傳動比為1i，則 8 80 01 50 02020 ??? nni 風(fēng)機(jī)從動輪基準(zhǔn)直徑 2d 20xx idd = 得 2d =63mm V 帶設(shè)計(jì) 確定計(jì)算功率 cap 由工作條件，取工作情況系數(shù) AK =，故 WWpKp Aca ???? （ 4） 選取 V帶帶型 由 cap =748W， 1n =1400r/ V 帶帶型為 Y 型 電動機(jī)帶輪與脫粒滾筒的中心距 10a 根據(jù) )(2)( 101010 ddadd ???? ，初步確定 0a =300mm 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度 14 0200039。所以綜合以上我們查表選電動機(jī)的型號為 YL90L4， 參數(shù)如表 2。 （ 3）確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 容量相同的同類型電動機(jī)，有幾種不同的轉(zhuǎn)速系列供使用者選擇。 已知脫粒速度為 8m/s，滾筒直徑 120mm。選小了，保證不了電動機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械的正常工作 。 5 主要零部件選擇及校核 電機(jī)選擇 電動機(jī)選擇包括選擇類型、結(jié)構(gòu)型式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速，并確定型號 （ 1）選擇電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式 12 電動機(jī)的選用，首先要了解 電動機(jī)的機(jī)械負(fù)載特性，根據(jù)機(jī)械負(fù)載的類型和特性來選擇電動機(jī)的額定容量、額定轉(zhuǎn)速、額定電壓以及型式。 機(jī)架 根據(jù)零件的裝配和定位特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)架。凹板直徑是決定生產(chǎn)率的主要因素（在限制滾筒轉(zhuǎn)速的情況下，凹板直徑是決定身產(chǎn)率的唯一參數(shù)），凹板直徑與生產(chǎn)率成正比，但不是一次線性關(guān)系。之間，考慮整機(jī)結(jié)構(gòu)，取凹板篩包角為 180176。 滾筒弓齒 弓齒有規(guī)律地安裝在滾筒軸上，其作用是拔動谷穗，也推動谷穗移動，鑒于作物 11 形狀、體積、喂入方式等采用 1015mm 弓齒，外端較小尺寸的弓齒，其目的是使工作時(shí)與谷穗接觸面較小，避免大面積接觸式卡住。 轉(zhuǎn)速 滾筒上安裝有弓形齒，滾筒的作用是帶動弓形齒轉(zhuǎn)動，齒推動谷穗作螺旋運(yùn)動。在軸流式脫粒裝置中，作物由一端沿滾筒軸向后切向喂入，在滾筒和上導(dǎo)板的作用下沿軸向做螺旋運(yùn)動，同時(shí)受到反復(fù)的沖擊及搓擦進(jìn)行脫粒，谷粒、穎殼和碎草等凹板篩孔分離。經(jīng)詳細(xì)分析，得到脫粒機(jī)的功能樹，如圖 6所示： 9 圖 6 功能分解圖 Figure 6 Functional deposition diagram 結(jié)構(gòu)及工作原理 基本結(jié)構(gòu) 小型水稻脫粒機(jī)主要由進(jìn)料口、脫粒機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、主軸、機(jī)架、 傳動機(jī)構(gòu)以及排料口等部分組成，總體結(jié)構(gòu)如圖 7所示。脫粒弓齒如下圖 4 所示 圖 4 脫粒滾筒結(jié)構(gòu) Figure 4 The roller structure 清選原理 分析 清選主要將脫粒裝置脫出的谷?；旌衔镌谙侣涞倪^程中，利用鼓風(fēng)裝置進(jìn)行分離，并將純凈的谷粒輸送到出?？凇Ｒ话銇碚f，常見的組合有如下幾種：一是用高的打擊速度各緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程，如單滾筒脫料裝置；二是用由低到高的打擊速度，揉搓強(qiáng)度由小到大，用較長 的脫粒過程，如雙滾筒脫粒裝置；三是用較低的打擊速度和松搓，用長而又長的脫粒過程，如軸流滾筒脫粒裝置。因此，用輥?zhàn)幽雺轰佋趫鲈豪锏墓任飳舆M(jìn)行脫粒也是有效的方法之一，現(xiàn)在仍為貧困農(nóng)村使用中。 碾壓原理 分析 它是利用脫粒原件從谷物上壓過，在碾壓的過程中，會使谷粒和穗柄之間產(chǎn)生橫向或縱向 的相對位移，相對位移就形成了一定的拉力，破壞其連接力。 圖 2 梳刷滾筒結(jié)構(gòu) Figure 2 The roller structure of b brush 揉搓或搓擦 分析 脫粒機(jī)械用一個(gè)帶紋桿的滾筒與一帶間隙的紋板相互配合對谷物的穗部進(jìn)行搓擦作用，使籽粒脫離穗軸。但單一的擊打方式難以脫粒干凈，常和其它脫粒方式混合使用。該種方法主要取決于打擊速度和打擊機(jī)會以及沖擊力的大小。其特點(diǎn)是脫粒干凈，分離清潔率高，破碎或脫殼少，并且體積小，功耗少，成本低。 半喂入式脫粒機(jī)在工作中，僅穗頭部分進(jìn)入脫粒裝置，作物莖稈的尾部被夾住不進(jìn)入脫粒裝置，動力消耗較小，可保持較完整的作物莖稈。 在全喂入方式中以軸流滾筒式應(yīng)用最為廣泛。 2 脫粒機(jī)的原理分析 脫粒機(jī)是一種利用特定機(jī)械部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或移動將谷物從谷穗上脫下，并進(jìn)行雜質(zhì)分離的專用機(jī)器 ??4 。本設(shè)計(jì)通過對水稻脫粒機(jī)械的分析和對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種半喂入式脫粒機(jī)，為進(jìn)一步改進(jìn)和提高水稻脫粒機(jī)械奠定基礎(chǔ) ??3 。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國 水稻機(jī)械化收獲的作業(yè)面積僅僅只占總種植面積的 %，絕大多數(shù)的水稻脫粒仍然靠脫粒機(jī)進(jìn)行脫粒；玉米機(jī)械收獲面積僅占全國玉米種植面積的 %，而且，目前我國生產(chǎn)的玉米聯(lián)合收獲機(jī)大部分只具有摘穗、剝皮和秸稈粉碎等功能，籽粒的脫粒還要靠脫粒機(jī)來完成。在這種形式下，聯(lián)合收割機(jī)、脫粒機(jī)和割曬機(jī)將如何發(fā)展，怎么發(fā)展，脫粒機(jī)還有沒有發(fā)展前途，這是脫粒機(jī)相關(guān)方面應(yīng)當(dāng)高度關(guān)注的問題。 研究意義 水 稻是我國第一大糧食作物，不到３０％的水稻種植面積，生產(chǎn)了約占世界總產(chǎn)量４０％左右的糧食。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)離不開農(nóng)業(yè)裝備，農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展又在很大程度上制約著優(yōu)質(zhì)、高效、安全農(nóng)業(yè)又好又快的發(fā)展進(jìn)程 ??2 。因此，小型水稻脫粒機(jī)不能滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要，所以大中型水稻脫粒機(jī)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。 目前，全世界的可用耕地大約有 32 億公頃，已開發(fā)的有 億公頃，未達(dá)到可用耕地的一半。衣淑娟（ 20xx）利用自行研制的試驗(yàn)臺，對切向喂入的釘齒式雙滾筒軸流脫粒與分離裝置進(jìn)行多因素的性能試驗(yàn)，得出了滾筒線速度、導(dǎo)向 3 板導(dǎo)角、喂入量同功耗、脫不凈率、莖稈破碎程度、夾帶 損失率、總損失等性能 指標(biāo)的試驗(yàn)結(jié)果，明確了相互關(guān)系及影響，并分析了脫出 物沿軸向分布規(guī)律 [8]。高 元恩（ 1976）研究了單紋桿滾筒脫粒裝置和三種雙滾筒脫粒裝置，得出：秸草中夾帶籽粒損失是限制聯(lián)合收割機(jī)生產(chǎn)率提高的關(guān)鍵。相應(yīng)脫粒功為 60120 克厘米，脫粒速度為 米 /秒，這個(gè)速度必須低于籽粒破碎臨界速度，以避免破碎 [2]。在國外，脫粒分離裝置工作原理得到了農(nóng)機(jī)工作者普遍重視，在生產(chǎn)中也得到了廣泛的應(yīng)用。Rice。本文設(shè)計(jì)了一種微型水稻脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，該水稻脫粒機(jī)可一次性完成脫粒、篩選、分離作業(yè)。 目 錄 摘要 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。該機(jī)體積小、重量輕，操作靈活，通過性與適應(yīng)性好，較好地解決了丘陵、 山區(qū)和水田水稻收獲的難題。 Threshing machine。從 1785年蘇格蘭安 ?朱米克爾設(shè)計(jì)了在直徑為 25cm圓筒上安裝 4條齒板的、圓周速度為 46m/s的紋桿滾筒， 1835 年美國人特納發(fā)計(jì)了釘齒滾筒開始，人們在不斷改進(jìn)完善這兩種切流式 脫粒分離裝置的過程