【正文】 ............................. 18 7鍵的選擇及校核 .................................................... 19 8總結 .............................................................. 19 參考文獻 ........................................................... 19 致謝 ............................................................... 20 1 小型水稻脫粒機設計 摘 要 ： 為了滿足山區(qū)農村水稻脫粒生產的需要，設計一種針對山區(qū)的水稻脫粒機已迫在眉睫。 目 錄 摘要 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 關鍵詞 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。本文設計了一種微型水稻脫粒機的結構，該水稻脫粒機可一次性完成脫粒、篩選、分離作業(yè)。該機采用半喂入、弓齒式滾筒脫粒機脫粒，確保脫粒干凈、破碎率低，分離性能好。Rice。Separate。在國外，脫粒分離裝置工作原理得到了農機工作者普遍重視，在生產中也得到了廣泛的應用。據資料記載 ,Kolganov (1965) 2 研究了脫粒過程，根據他的研究，對一種谷物，籽粒從穗頭上脫下來的過程與滾筒圓周速度之間存在著一定的關系， Kolganov 認為，滾筒圓周速度和從穗頭上脫粒所需要的功的平方根有關。相應脫粒功為 60120 克厘米，脫粒速度為 米 /秒，這個速度必須低于籽粒破碎臨界速度，以避免破碎 [2]。（ 20xx20xx）對聯(lián)合收割機的切流脫粒分離裝置和縱軸流脫粒分離裝置進行分析和研究，對傳統(tǒng)聯(lián)合收割機軸流滾筒脫粒過程分析的基礎上，建立了傳統(tǒng)軸流滾筒的一個較為詳盡的數(shù)學模型，并進行了驗證 [4]。高 元恩（ 1976）研究了單紋桿滾筒脫粒裝置和三種雙滾筒脫粒裝置，得出：秸草中夾帶籽粒損失是限制聯(lián)合收割機生產率提高的關鍵。張金海、都麗萍（ 1994）也對脫粒部 件的數(shù)學模型進行了研究，他們也將脫粒分離過程分為脫粒和凹板分離兩個階段，在（ 1）作物在脫粒室內脫粒的機會均等，且脫下的籽粒量與未脫籽粒量成 正比，（ 2）被脫籽粒在脫粒室內的任何一處，被分離的可能性相等，且被分離的 籽粒量于脫粒室的自由籽粒量成正比，（ 3）試驗物料的物理特性保持不變三個假設條件下，建立了脫粒和分離的數(shù)學模型，其建模方法是將凹板展開成平面結構， 建立了某處脫粒、分離率與該處距入口間距離的函數(shù)關系，并應用上述數(shù)學模型， 對一給定的脫粒部件的脫粒分離性能功能進行了預測，預測結果與試驗結果比較接近 [6]。衣淑娟（ 20xx）利用自行研制的試驗臺，對切向喂入的釘齒式雙滾筒軸流脫粒與分離裝置進行多因素的性能試驗，得出了滾筒線速度、導向 3 板導角、喂入量同功耗、脫不凈率、莖稈破碎程度、夾帶 損失率、總損失等性能 指標的試驗結果，明確了相互關系及影響，并分析了脫出 物沿軸向分布規(guī)律 [8]。分析表明在滾筒轉速一 定的情況下，采用柔性桿齒脫粒增加了與稻穗的接觸時間，減少了沖擊力，柔性桿 齒打擊力小于剛性桿齒。 目前，全世界的可用耕地大約有 32 億公頃，已開發(fā)的有 億公頃，未達到可用耕地的一半。但是由于氣候等原因，真正可供開發(fā)的耕地并不多。因此，小型水稻脫粒機不能滿足生產作業(yè)的需要，所以大中型水稻脫粒機已經得到了廣泛的應用。 21 世紀的前 20 年，是中國全面建設小康社會，加快實現(xiàn)由傳統(tǒng)農業(yè)向現(xiàn)代化農業(yè)轉變的歷史新時期。農業(yè)生產離不開農業(yè)裝備，農業(yè)機械化發(fā)展又在很大程度上制約著優(yōu)質、高效、安全農業(yè)又好又快的發(fā)展進程 ??2 ?，F(xiàn)代農業(yè)對發(fā)展小型農業(yè)作業(yè)機械裝備和更快的采用新 技術提出了迫切的需求。 研究意義 水 稻是我國第一大糧食作物，不到３０％的水稻種植面積，生產了約占世界總產量４０％左右的糧食。在目前水稻收獲機械多種形式并存的條件下，為了滿足廣大用戶莖桿需求量的不斷提高，在消化吸收國內外同類型機型的基礎上，設計一種水稻半喂入式的脫粒機械，該機械采用夾持喂入、弓齒滾筒脫粒、風扇清選等機構，使其具有機構簡 單、體積小、重量輕、脫粒質量好等特點。在這種形式下，聯(lián)合收割機、脫粒機和割曬機將如何發(fā)展，怎么發(fā)展，脫粒機還有沒有發(fā)展前途，這是脫粒機相關方面應當高度關注的問題。所以，脫粒機械對農作物的收獲還占有很大的工作量。據不完全統(tǒng)計，我國 水稻機械化收獲的作業(yè)面積僅僅只占總種植面積的 %，絕大多數(shù)的水稻脫粒仍然靠脫粒機進行脫粒；玉米機械收獲面積僅占全國玉米種植面積的 %，而且，目前我國生產的玉米聯(lián)合收獲機大部分只具有摘穗、剝皮和秸稈粉碎等功能，籽粒的脫粒還要靠脫粒機來完成。 終上所述，盡管近年來聯(lián)合收割機的迅猛發(fā)展，但是由于我國幅員遼闊、氣候地理條件加上種植方式的差異，以及不同地區(qū)的經濟發(fā)展的不平衡、聯(lián)合收割機械的廣泛應用還有相當長的路要走。本設計通過對水稻脫粒機械的分析和對存在的問題進行改進，設計一種半喂入式脫粒機，為進一步改進和提高水稻脫粒機械奠定基礎 ??3 。要求能夠長時間正 常工作，水稻脫凈率高，籽粒破碎率低，籽粒清潔率高，脫粒滾筒內不易存留雜物且便于清潔。 2 脫粒機的原理分析 脫粒機是一種利用特定機械部件的旋轉運動或移動將谷物從谷穗上脫下，并進行雜質分離的專用機器 ??4 。 喂入方式 分析 脫粒機的喂入方式一般有全喂入式和半喂入式兩大類。 在全喂入方式中以軸流滾筒式應用最為廣泛。但結構較為復雜。 半喂入式脫粒機在工作中，僅穗頭部分進入脫粒裝置，作物莖稈的尾部被夾住不進入脫粒裝置，動力消耗較小，可保持較完整的作物莖稈。由于測產、估產及精細脫粒使用中，是把人工割下的麥穗（稻穗）投入脫粒機中進行脫粒，可避免全喂入式中過大的動力消耗，消除了全喂入方式能耗大的缺陷，同時也使整個機構明顯簡單，體積減小、重量減輕。其特點是脫粒干凈，分離清潔率高，破碎或脫殼少，并且體積小，功耗少，成本低。脫粒機中具體的脫粒原理一般有沖擊、梳 刷、揉搓或搓擦、碾壓等原理。該種方法主要取決于打擊速度和打擊機會以及沖擊力的大小。沖擊力的大小與脫粒質量和生產率有密切的關系。但單一的擊打方式難以脫粒干凈，常和其它脫粒方式混合使用。梳刷式脫粒對谷稻的脫粒效果較好，但對小麥的脫粒效果較差，常和其它脫粒方法合起用來進行水稻的脫粒。 圖 2 梳刷滾筒結構 Figure 2 The roller structure of b brush 揉搓或搓擦 分析 脫粒機械用一個帶紋桿的滾筒與一帶間隙的紋板相互配合對谷物的穗部進行搓擦作用，使籽粒脫離穗軸。脫粒的干凈程度取決于揉搓的松緊度（強度），也就是間隙的大小和谷層的疏密程度。 碾壓原理 分析 它是利用脫粒原件從谷物上壓過，在碾壓的過程中，會使谷粒和穗柄之間產生橫向或縱向 的相對位移，相對位移就形成了一定的拉力，破壞其連接力。碾壓法脫粒結構簡單，但較費時費力。因此，用輥子碾壓鋪在場院里的谷物層進行脫粒也是有效的方法之一，現(xiàn)在仍為貧困農村使用中。如打擊脫粒要求工作部件與谷粒間必須有較大的相對速度，所以這種脫粒通常出現(xiàn)莖稈靜止（如半喂入式）或運動速度很低（如紋桿、板齒滾筒的喂入口處）的時候。一般來說，常見的組合有如下幾種：一是用高的打擊速度各緊搓，經較短的脫粒過程，如單滾筒脫料裝置；二是用由低到高的打擊速度，揉搓強度由小到大，用較長 的脫粒過程，如雙滾筒脫粒裝置；三是用較低的打擊速度和松搓，用長而又長的脫粒過程，如軸流滾筒脫粒裝置。由于前三種脫粒原理，不適合單獨使用，所以，在微型脫粒機中綜合前三種脫粒原理的優(yōu)點，兼顧破碎率低，生產效率高的特點采用特殊設計的弓齒軸流式的脫粒裝置。脫粒弓齒如下圖 4 所示 圖 4 脫粒滾筒結構 Figure 4 The roller structure 清選原理 分析 清選主要將脫粒裝置脫出的谷?；旌衔镌谙侣涞倪^程中，利用鼓風裝置進行分離，并將純凈的谷粒輸送到出?？?。 3 總體方案的確定 初步設計方案 根據設計方案可知，微型脫粒機主要是用于水稻的脫粒。經詳細分析，得到脫粒機的功能樹，如圖 6所示： 9 圖 6 功能分解圖 Figure 6 Functional deposition diagram 結構及工作原理 基本結構 小型水稻脫粒機主要由進料口、脫粒機構、風機、主軸、機架、 傳動機構以及排料口等部分組成，總體結構如圖 7所示。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經通過答辯 脫粒滾筒