【正文】 ”只有實(shí)踐過才明白哪里存在不足，才會(huì)改進(jìn)。最后一項(xiàng)是反復(fù)的實(shí)踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現(xiàn)了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、”此時(shí)就要回到試刀階段，重新試刀。出現(xiàn)失誤之后，試刀就要重新再來一遍。以一號(hào)程序?yàn)槔?，用?0的銑刀加工出φ20的凸臺(tái)后，蠟?zāi)＿€有很大一部分沒有銑掉，需要通過改大刀補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)切除，可是隨之而來的問題就是刀補(bǔ)達(dá)到一定尺寸后，如φ80后之前設(shè)置的刀補(bǔ)空間不夠，因而無法加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 APT語言。直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。M05。G02X0Y40R40。G01X50Y20。Y60。M30。G02X0Y40R40。Z10。%0002 G90G54G40G49G80。G00Z100。G01G41Y10F300。該工件 的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 N0040 G20 N01 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 N0010 G22 N01 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I10 J0 N0080 G01 X15 N0090 G03 X25 Y15 I0 J10；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜；主程序結(jié)束 ；子程序開始 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形9N0100 G01 Y15 N0110 G03 X15 Y25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0160 G00 Z100 ；提刀N0170 M05 N0180 M30 ；主程序結(jié)束四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容加工中心的系統(tǒng)為：FANUC series Oi MateMC 三軸立式銑床行程：X1300~0,Y640~0,Z600~0 工作臺(tái)：1190400此次數(shù)控實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容是在一塊11013050的蠟?zāi)Ｉ霞庸こ鲎约涸O(shè)計(jì)的圖案，圖案如下：編制數(shù)控加工程序如下所示：%0001 G90G54G40G49G80。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。2．選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。角）N7 Z20（精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W5 R5（精加工R5圓?。㎞9 G01 Z35（精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 Z52（精加工Φ34外圓）N12 U10 W10（精加工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控銑床加工示例毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì) 形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個(gè)出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動(dòng)，用來加工狹長(zhǎng) 空、溝槽、外輪廓等。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是專用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主，連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相 對(duì)于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng)。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件。第四篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告目錄一、數(shù)控加工專業(yè)解釋二、常見數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)述三、數(shù)控加工程序示例四、此次數(shù)控加工中心內(nèi)容五、數(shù)控加工的發(fā)展前景六、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)3 5 10 14 15………………………………………………………………1一、數(shù)控加工專業(yè)解釋數(shù)控加工（numerical control machining，計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。這種技術(shù)用計(jì)算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時(shí)候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識(shí)，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。然后，我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。(6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。 N80 X130 精修端面N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100 粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100 倒角145176。N100 Z10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z11 倒角145176。加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟數(shù)控編程的應(yīng)用舉例數(shù)控車削加工及其編程舉例套筒零件數(shù)控車床加工編程加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為amp。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。（四）主軸手動(dòng)操作自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。（二）返回參考點(diǎn)操作返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。（五）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件?，F(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們大專生來說這更重要了。在這次實(shí)訓(xùn)過程中，讓我感觸最深的是把理論知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。剛開始的時(shí)候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對(duì)待這次實(shí)訓(xùn)課程。圖227 加工過程示意圖 圖228 加工完畢后的效果圖四、實(shí)訓(xùn)收獲一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會(huì)上闖蕩了。輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54G59）的步驟： 1)連續(xù)點(diǎn)擊2)用PAGE之間切換；按鈕四次，進(jìn)入圖226的參數(shù)設(shè)定頁面