【正文】 放灰裝置試裝、修磨擋板、調(diào)整活門，調(diào)整無誤后拆卸。 檢查無誤后，墻板與梁連接托架部位鉆銷釘孔，穿入定位銷釘固定。右端無螺栓的梁允許在適當部位點焊。 前部工字梁右端搭在右墻板相應(yīng)托架位置，穿入螺栓取消臨時支架。后梁中心線、墻板中心線為基準，打樣沖作標記。而后墊板墊實，找水平、垂直。墊入鋼板墊塊墊實。地腳螺栓放入 T 型槽、 Z 型鋼下導軌（左、右）成對擺在兩墻板中心線中間。 （二）、鏈條爐排安裝 爐排安裝采用技術(shù)資料 總圖及爐排部件圖； 鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件； 爐排安裝說明書。 四、水壓試驗的合格標準 升壓試驗壓力、 5 分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過 受壓 元件金屬和焊縫上沒有水珠和水露。待升到工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，對鍋爐在滿水的情況下進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有異常和泄漏現(xiàn)象，及時報告試驗負責人，待鍋爐最高點無氣后關(guān)閉排氣閥。 配備好試壓人員，準備好試壓記錄表格。 準備好照明設(shè)備。 準備好水源及試壓泵。注意安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗。報請勞動部門參加并指導水壓試驗工作。 鍋爐水壓試驗 一、水壓試驗必須具備的條件 鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。 安裝時注意閥門操作時方便。 閥門解體檢查和質(zhì)量要求： 合金鋼部件結(jié)合牢固； 閥蕊與閥體結(jié)合牢固； 閥蕊與閥座接合好，無銹蝕、刻痕、裂紋； 閥桿和閥蕊連結(jié)靈活、可靠； 閥桿彎曲度不超過 ～ ，橢圓度不超過 ～ 。高壓閥門應(yīng)填寫試驗記錄。試驗壓力為 倍的公稱壓力，并在公稱壓力或?qū)嶋H壓力的 倍下作嚴密性試驗。核對項目有：公稱口徑、公稱壓力、結(jié)構(gòu)形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅(qū)動方式。 設(shè)置存水彎管或緩沖管。 水位計排水管應(yīng)單獨接安全地點。 管式水位計安裝時可用等直徑、等長度的樣棒進行試裝，上、下管口中心對準并和連通管中心線垂直再上玻璃管。 安裝前要檢查水位計連通管是否變形。工作壓力≤ 的鍋 爐用玻璃板水 位計。 幾個安全閥同裝在與鍋筒直接連接的短管上，短管的截面應(yīng)大于所有安全閥排氣面積的 倍。 安全閥要垂直安裝。二、安全附件 安全閥： 安裝注意事項如下： 安裝前必須解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時固定件。 在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時，應(yīng)抓緊時機穿插安裝，爭取做到系統(tǒng)部件完成一路，附屬管件也相應(yīng)完成。 鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統(tǒng)圖而無施工圖，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，一般應(yīng)符合下列原則： 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。 鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復雜，易有制造誤差及運輸變形，施工時要在現(xiàn)場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對較困難的要用予組裝消減誤差。 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 5．施焊時至少有一人監(jiān)護，防止高空墜物，高空作業(yè)應(yīng)收集好焊條頭，嚴禁亂仍亂棄，傷害他人。 1安全注意事項 1．所有人員須經(jīng)專業(yè)技能和安全知識考試，取得相應(yīng)等級證書方可施焊。 2）交焊接材料（焊條、焊絲等）的牌號、性能、成分，弄清施焊部位， 防止焊工用錯焊條。 4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準使用。凡是經(jīng)檢驗不合格的焊口必須堅決返工或返修。 （ 3）．焊前根據(jù)焊接工藝指導書，焊制接頭試樣，并做外觀、無損探傷、機械性能等項檢驗，做出合格的焊接工藝評定。 （ 2）．焊縫檢查 2． 1 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計及坡口、鈍邊、間隙尺寸檢查焊縫寬度、高度以及表面夾渣、氣孔、咬肉等； 2． 2 每個焊口是否打有焊工鋼印以及焊接狀態(tài) 的鋼?。ㄧ婞c號或平、仰等）； 2． 3 外觀檢查后，進行無損探傷抽查，探傷數(shù)量按有關(guān)的標準規(guī)范的規(guī)定抽?。? 2． 4 無損探傷以射線透照為主，必要時也可采用超聲波探傷。 焊縫質(zhì)量檢驗：嚴格按照質(zhì)保體系的運行方式進行焊接質(zhì)量的檢查與檢驗工作，實行焊接 質(zhì)量三級檢查制度，貫徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好驗評工作。外觀檢查為 100％。對接時管口不允許錯口?？紤]到水冷壁管整排長度較長，管徑較小，因此現(xiàn)場分兩段安裝，先將水冷壁及水冷屏的上下集箱就位找正，拉對角線保證上下集箱平行。 5． 5. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿 . 5． ，若有外觀缺陷待清除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進行次層焊縫焊接。如有缺陷立即消除，重新點焊。當天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。 4． 7．除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口以防止引起加應(yīng)力。 4． 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10 ％，且不超過2mm。 d 焊口質(zhì)量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進行金相宏觀檢驗，具體做法按 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗 a 焊口應(yīng)做外觀檢查； b 應(yīng)進行 X 射線探傷檢查； c 斷口檢驗和彎曲試驗等。 3． 2．焊接方式和方法 （ 1） 20＃鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 2． 3．焊材選用： 焊接材料的采用見下表： 序號 部件名稱 材質(zhì) 規(guī)格 氬弧焊絲 焊條 1 鋼架 Q235A E4303 2 水冷壁 20＃ φ 42 5 TIG—J50 水冷屏 20＃ φ 32 4 TIG—J50 3 省煤器 20＃ φ 32 4 TIG—J50 4 連接管 20＃ φ 133 10 TIG—J50 E4303 5 下降管 20＃ φ 273 10 TIG—J50 E4303 6 給、出水管 20＃ φ 377 12 TIG—J50 E4303 焊接工藝評定 根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及 GB5027398 的要求，全部焊接在焊接指導書的指導下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導現(xiàn)場施焊。 （ 2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。 1． 2．凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。 1． 8 脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面脹管器一節(jié)中，對脹接質(zhì)量的影響已有分析。－ 2186。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進行測量選配。太短，不但給板邊帶來困難，而且會降低脹接的牢固性、嚴密性。 1． 2 脹管率的大小脹管率最好能控制在 ％范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時進行補脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。８、鍋內(nèi)裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。 ４、汽水分離裝置、水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應(yīng)嚴格保持其水平度符合圖紙要求。３、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈， 擦干，并用３－５毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進管中。 15 7 管箱上部對角線差 15 8 膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定） ＋ 10～ 20 （七）鍋內(nèi)裝置安裝 一．安裝前的準備 鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。 空氣預熱器安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測 1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標高 177。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標高。 檢查管箱焊口嚴密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。 其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 1 支承架水平方向位置偏差 177。 找正固定 調(diào)整縱橫中心線 省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強行組對。 將選配好的肋片管，依編 號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。以此標準選配組合。由有經(jīng)驗的技術(shù)工人用 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。 同時檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于 1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于 1mm。 每個 180176。 安裝前的檢查處理： 檢查每根肋片管及 180176。 3 5 蛇形管自由端 177。 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱 器的安裝同步進行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進行。 安裝前進、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。過熱器焊接位置狹小，安裝時應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，進行無損探傷檢查和機械性能試驗合格。 3 8 集箱中心線垂直距離 177。 5 4 組件長度 177。 水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標高進行找正，調(diào)整合格后進行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進行安裝組對并施焊。施焊前對每一排的所有焊口進行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。 對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同。焊接后作通球試驗檢查，合格后進入下道工序。 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。試裝在兩鍋筒的中間進行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達不到要求，更換新管。 3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。其表面溝紋、麻點等缺陷不大于公稱壁厚的 10%。對已放樣的劃線作認真檢查，確認無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。 放樣平臺搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以 1： 1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥ 8mm 厚的鋼板，鋼板表面不 平整度應(yīng)小于 3mm，將鋼板點焊。就位時的允許偏差見下表： 鍋筒、集箱就位時的允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差 實測 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離 +5mm 2 鍋筒、集箱的標高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長 2 mm 鍋筒間（ p、 s） 4 集箱間（ b、 d、 f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f） 3 mm 鍋筒與上集筒 h 軸心線距離 5 水冷壁、集箱與立柱間距離（ m 、 n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間 兩對角線 k k2 的不等長度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（ e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。 集箱的就位與找正。 對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線 位置、水平、標高要符合要求，同時要復核兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于177。 標高與水平：通過 1m 標高線將鍋筒水平中心線設(shè)計標高，標在附近的立柱上，用 U 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標記和設(shè)計標高點的偏差。 5mm。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。起吊時在水平面斜傾，起吊達到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在 Z1 柱頂部橫梁和 Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝 后再安裝）。 起吊準備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。 支座安裝 在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯ 2mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到 70％，應(yīng)進行研磨或換上合格的滾柱。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。將檢查結(jié)果作出記錄。 1／ 1000 177。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施