【正文】 電氣單元 電氣單元包括變壓器、配電設備、電器設備等內容。 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 38 評價單元的劃分和評價方法的選擇 根據該項目的特點、生產工藝過程的危險、有害因素的性質和危險、有害因素的分布等情況，將該項目劃分為 周邊 環(huán)境及總平面 布置單元、煉焦生產裝置單元、 活性炭生產裝置 單元、電氣單元、消防單元、特種設備單元、職業(yè)衛(wèi)生單元、 安全管理單元 進行評價。 評價單元劃分原則和方法為： 以危險、有害因素的類別為主劃分 （ 1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會環(huán)境 對建設項目的影響等綜合方面的危險、有害因素分析和評價，宜將整個建設項目作為一個評價單元。 危險化學品重大危險源辨識表 序號 危險品名稱 危險類別 臨界量（ t） 實際儲存量 （ t） 是否 構成 重大 危險源 1 焦爐煤氣 第 20t 不儲存 否 該項目焦爐 煤氣 在 《危險化學品重大危險源辨識》 (GB18218— 20xx)的名錄內 。 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 35 主要危險、有害因素分布表 危險、有害因素 危險物質和條件 存在部位 火災、爆炸 煤氣泄漏 ；煤焦油泄漏； 活性炭自燃； 電氣火災； 煤 塵與空氣形成爆炸性混合物 煤氣 管道、焦油儲罐、供配電系統(tǒng)、鍋爐房、煤氣凈化車間、炭化車間 、 原料 煤 堆場、成品庫 鍋爐爆炸 鍋爐超溫、超壓、缺水、滿水 鍋爐房 中毒和窒息 煤氣管道破裂發(fā)生泄漏 炭化 車間 、 煤氣凈化車間、 鍋爐房 灼燙 高溫輻射和燙傷 煉焦、炭化車間、活化車間、 鍋爐房 機械傷害 機械防護損壞，人員誤接觸 各機械轉動部位、物料提升系 統(tǒng) 觸電 設備意外帶電，防護設施損壞， 無防護 供電設施、電器設備 物體打擊及 起重傷害 物體 擊中人身 ，物體吊運過程中 起重機 高處墜落 防護設施損壞，人員意外跌倒 生產場所、高處操作平臺 車輛傷害 車輛碰撞人和撞擊設備 原料煤堆場、 作業(yè)場所 淹溺 防護欄桿缺損、夜間照明不夠、 作業(yè)人員疏忽大意 循環(huán)水池 粉塵 吸入煤粉塵 ；作業(yè)場所 通風不良 制粉車間、分選車間、煉焦、 原料庫 噪聲 轉動設備摩擦、振動、撞擊，作 業(yè)場所無消聲、降噪裝置 破碎機、雷蒙磨、除塵器、起 重機、提升機、鼓風機 高溫 高溫物料燙傷人體 煉焦車間、炭化車間、活化車 間、鍋爐房 生產裝置主要火災爆炸危險區(qū)劃分 車間 區(qū) 域 劃分 煉焦 焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊（僅側噴式）、變送器室 1 區(qū) 集氣管直接式儀表 室、爐間臺和爐端臺底層 2 區(qū) 煤氣凈化 煤氣鼓風機室 1 區(qū) 炭化 炭化 生產區(qū) 2 區(qū) 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 36 重點監(jiān)管的危險化 工工藝辨識 該項目 生 產工藝 沒有列入 《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總 管三 [20xx]116 號 、 《國家安監(jiān)總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和調整危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[20xx]第 3 號） 中的 危險 化工工藝。較常見的現象是搶任務、趕時間，有章不循，忽視安全而違章指揮作業(yè)，導致事故發(fā)生。大量的統(tǒng)計數字表明 7585%以上的事故中，人為過失占主要原因。 其它危害 不良地質對建（構）筑物的破壞作用較大，施工時已采取必要措施，烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 34 預防地質構造對基礎的影響。故設備、管線的材質應考慮到低溫影響，并做好相應的保溫防凍措施。 ，因保養(yǎng)、維護不當而導致設備存在安全隱患。 ，因制造技術、工藝不過關，烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 33 設備可能存在強度、剛度、精度、密封等不夠安全可靠，安全裝置不配套等質量缺陷，運行中可能發(fā)生事故。 高溫的危害與輻射強度和接觸時間有關。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產活動，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設備等的正常運行。 1噪聲 凡是人們不需要的，使人感到討厭和煩躁的聲音通稱為噪聲。 煤塵泄漏飛揚，彌漫于作業(yè)場所，會造成視物不清，影響崗位人員操作。 （ 3）起重運行機械操作失誤或制動器失靈，導 致地面作業(yè)人員意外傷害。 物體打擊 在操作或檢修過程中，作業(yè)人員在作業(yè)部位下方站立或未采取作業(yè)防護，高層物體掉落、工具、器具等物體上下拋擲、落下，可能造成作業(yè)人員物體打擊傷害。 車輛傷害 該公司原材料的進廠、原料的倒運、 產品 的外運、裝卸，均要經常使用車輛，若駕車人員素質不高或車況不好等，均可引發(fā)車輛傷害事故。 （ 6） 缺少標志或標志不明顯。 （ 2） 線路或電氣設備工作完畢 ,未辦理 工 作票終結手續(xù) ,就對停電設備恢復送電。電擊是全身傷害 ,但一般不在人身表面留下大面積明顯的傷痕。按 照能量施加 方式的不同 ,可分為電擊和電傷。 在鍋爐的操作過程中，如果操作不慎或設備原因造成蒸汽泄漏，有燙傷的危險。造成煤氣泄漏的原因主要有： 1）煤氣管道由于腐蝕等原因，造成煤氣管道泄漏； 2）煤氣閥門維修不當或質量不合格，造成閥門芯泄漏； 3）管道法蘭密封性不好，造成煤氣泄漏； 4）煤氣管道上的人孔、盲板等密封性不好，造成煤氣泄漏； 5）煉焦爐密封不好，造成煤氣泄漏； 6）煤氣放散管位置不當； 7）其 它原因造成的泄漏。 （ 6） 鍋爐房布置不合理、泄壓面積不夠等，導致鍋爐一旦發(fā)生事故造成重大人員財產損失。 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 28 （ 2） 鍋爐 未按期進行定期檢查，存在制造或運行缺陷不能及時發(fā)現處理，運行過程中在介質和載荷作用下缺陷不斷擴展導致鍋爐破裂爆炸。 （ 6） 焦油為中閃點易燃液體，若焦 油罐泄漏遇 明火、熱源與強氧化劑發(fā)生反應，可引起燃燒。 （ 3）炭化 車間煤氣管道破裂， 易燃氣體與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇火源引起燃燒爆炸。 火災、爆炸 （ 1）焦爐爐體、煤氣集氣槽、初冷塔、氣液分離器、鼓風機、終冷塔等煤氣洗滌降溫設備設施及其相關管道閥門因密閉性不良或操作不當，在一定情況下會造成煤氣泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體，烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 27 遇明火、高溫物體即發(fā)生火災 、 爆炸。 危險有害因素 辨識 一、 主要危險有害物質分析 該公司生產過程中主要危險有害物質有：焦爐煤氣（主要成份氫氣、甲烷、 一氧化碳、二氧化碳 ） 、焦油、 氨水 、 煤粉塵及產品活性炭。 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 26 第 3 章 危險、有害因素分析 危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。 （ 4） 事故調查處理與吸取教訓的工作情況 該企業(yè) 自取證至今未 發(fā)生安全 生產 事故 。經現場檢查，以上安全操烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 25 作規(guī)程能得到有效落實和執(zhí)行。 安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規(guī)程的建立和執(zhí)行 該公司建立了各級人員安全生產責任制， 經過評價組現場檢查，制定的安全責任制能夠涵蓋該 項目 運行中涉及到的各個層次的所有人員，制定的安全生產責任制具有較強的針對性和可操作性，能夠使每個人員清晰的了解自己的安全責任， 使 各級人員 牢固樹立安全生產 、 人人有責的思想 ，而且在生產中能夠得到貫徹落實，執(zhí)行的情況較好。 主要負責人和 專職安全員取得安全管理人 員 安全 資格證書， 符合《 國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知的實施意見》安監(jiān)總管三 [20xx]186 號的要求。 治理措施： 該項目固體廢物中冷鼓工段的焦油渣送煤場備煤摻混煉焦，不外排；粉碎機房和篩焦樓機械除塵收集的煤塵和焦粉，返回備煤工序，與煉焦煤一起送 到煉焦車間煉焦。 （ 2） 廢水 廢水主要來源煉焦 工藝產生的廢水 以及生活、化驗廢水。 治理措施： 1）備煤系統(tǒng) 備煤系 統(tǒng)各轉運點及破碎工段產生的粉塵，設置吸塵罩控制粉塵外逸，采用 袋式除塵器除塵，廢氣經除塵后排入大氣。 儀表及其測量管線的伴熱及保溫：現場變送器均安裝于保護箱或保溫箱內；保溫的工藝管道上的就地壓力表設保溫層；儀表伴熱保溫管線，均敷設保溫層；從檢測點引出的電纜均穿 鍍鋅鋼管敷設至電纜橋架；電纜管線在穿越墻壁或樓板后密封其進出口 。 滅火器配置一覽表 序號 安放地點 滅火器型號 數量 備注 1 制粉車間 8kg 干粉 2 2 成型車間 8kg 干粉 2 3 炭化車間 8kg 干粉 4 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 21 4 活化車間 8kg 干粉 5 5 活性炭庫房 8kg 干粉 4 6 中控室 8kg 干粉 4kg 二氧化碳 2 1 7 鼓風機室 8kg 干粉 35kg 推車式干粉 2 1 8 換向室 8kg 干粉 2 9 鍋爐房 8kg 干粉 4 10 配電室 8kg 干粉 4kg 二氧化碳 2 1 11 柴油發(fā)電機室 8kg 干粉 2 12 化驗室 8kg 干粉 2 13 地下消火栓 SA100/ 型 1個 焦油罐區(qū) 14 消防水帶 DN65 3條 該項目消防依托距離本廠 5 公里的烏海市 海勃灣 消防大隊 特勤中隊 ，能夠滿足本項目消防救援要求。 裝置區(qū)內同一時間內火災次數為一次。 供熱 鍋爐房內 有 一臺、 一臺燃煤氣蒸汽鍋爐，供 活性炭生產及生活取暖使用，滿足生產、生活用汽。 防雷、防靜電 該項目 爆炸危險場所按第二類防雷建構筑物設防，非爆炸危險場所按第三類防雷建構筑物設防。 供 電 該項目供電由海勃灣供電局摩爾溝專線供給，電壓等級 6KV。 主要建（構）筑物防火間距一覽表 序號 建構筑物名稱 規(guī)范要求 （ m） 實際 距離（ m） 依據 1 塑 焦車間 —— 配煤 車間 12 45 GB5001620xx 2 塑 焦車間 —— 煤氣凈化 車間 12 50 GB5001620xx 3 塑 焦車間 —— 篩分車間 12 70 GB5001620xx 4 塑 焦車間 —— 炭 化 車間 12 200 GB5001620xx 5 塑 焦車間 —— 活 化車間 12 80 GB5001620xx 6 塑 焦車間 —— 鍋爐房 12 85 GB5001620xx 輔助生產設施 給排水 該項目生產、生活用水均由本公司自備水井供 給。 辦公生活區(qū)位于廠區(qū)西側，包括辦公室、宿舍和食堂。主要化學反應式如下 ： CO+1/2O2=CO2+ H2+1/2O2=H2O+ CH4+2O2=2H2O+CO2+ CH4+3O2=2H2O+CO2+1344KJ 由上述反應式可以看出，空氣中的氧氣與可 燃 氣體反應放出的熱量是很大的，足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，均勻地進行反應。 水蒸氣在活化爐內主要進行下列反應： H2O+C=CO+ 若水蒸汽 過量則發(fā)生以下反應： 烏海市 工貿有限責任公司 1 萬噸活性炭、 1 萬噸廢棄塑料資源化綜合利用項目安全現狀 評價 報告 16 2H2O+C=CO2+ 同時伴有以下副反應： CO2+C=2CO163KJ 2H2+C=CH471KJ 2H2+2C= 活化反應均為吸熱反應，如果不能及時補充熱量則活化爐內溫度 將會迅速下降，使活化反應惡化。 這時后半爐稱為加熱半爐。當水蒸氣流過活化段時，與活化道中的物料直接接觸進行活化反應，產生大量的含有 CO、 H2的水煤氣。 活化爐是由對稱的左右兩半爐組成。為降低 炭化爐尾氣的污染，該項目將回收大部分炭化爐尾氣引入焦爐的煤氣系統(tǒng)循環(huán)使用，剩余少量含可燃性氣體少的尾氣引入焚燒爐燃燒后排放。 （ 2） 炭化過程 條狀料不斷送入炭化爐入口，條 狀料進入炭化爐后由于溫度升高和爐內隔板的轉動，物料在不斷的運動中進行干燥、斷裂和熱分解，直到干餾炭化。 經過計量的煤粉、煤焦油和水在混捏機中通過攪拌，混合均勻并成為膏狀物料。 煤質活性炭生產工藝及流程 該項目采用以太西煤為原料，以煤焦油為粘結劑