【正文】 表 31 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 指標名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 一 綜合 1 熔煉年工作時間 d/a 330 2 熔煉年有效作業(yè)時間 h/a 6732 3 熔煉 年有效作業(yè)率 % 85 4 年產(chǎn)粗鉛量 t/a 100000 5 粗鉛品位 % 6 粗鉛含 Pb 量 t 97600 粗鉛中含 Ag：7 熔煉回收率：Pb % 97 進入粗鉛 8 年處理混合含鉛物料量 t/a ？ 干基 其中：鉛精礦量 t/a ？ 鉛精礦量 t/a ？ 共生氧化礦量 t/a 40000 堆存低品位料 鉛銀渣量 t/a 55000 鋅系統(tǒng)返回料 10 石英石 t/a 10995 干基（熔煉、還 原） 13 原煤 t/a 130427 含水： ～ %（粉煤制備用） 26 序號 指標名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 14 焦炭 t/a 22166 干基 15 柴油 t/a 329 0，頂吹爐耗油 16 耐火磚 t/a ～ 300 二 頂吹熔煉爐熔煉 1 頂吹熔煉爐規(guī)格 φ 2 頂吹熔煉爐數(shù)量 臺 1 3 一次粗鉛產(chǎn)量 t/a 20196 粗 鉛 中 ：4 一次粗鉛品位 % 5 一次粗鉛產(chǎn)出率 % 按 Pb 量計 6 工業(yè)氧氣（ O2：80%） m3/t 4 計算基礎(chǔ)條件 （ 1）粗鉛產(chǎn)量及品位： 10t/a,含鉛 % （ 2）年處理混合物料量（干基）： ?t/a，品位 ?%。粉煤灰分 成分見表 3— 5。鉛精礦分為兩類，鉛精礦 1和 2，其比率各占 50%，含鉛主要化學成分見表 3— 1. 表 3— 1 各類含鉛物料主要化學成分（干基， Wt%） 名稱 數(shù)量（ t/a） Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO MgO 鉛精礦 1 4 4 1 鉛精礦 2 8 名稱 數(shù)量（ t/a） Al2O3 As Sb Cd Ge Ag F Cl 鉛精 22 礦 1 0 鉛精礦 2 4 混合后含鉛物料平均含水 10% 2 燃料 1 原煤 粉煤制備需要原煤 ，原煤年需要量為？ t，含 ~%。在爐頂處與鍋爐垂直段連接處采用伸縮節(jié)，清理鍋爐時，從此處將兩者隔離。爐結(jié)的產(chǎn)生影響爐子的負壓控制與煙氣流通，致使不能正常作業(yè)。 ⑷、 噴槍的檢查和更換。 當掛渣結(jié)束后，則轉(zhuǎn)入正常熔煉狀態(tài)，從小料量開始。 5 艾薩熔煉操作要點 艾薩熔煉操作：分為點火烘爐和正常熔煉 ⑴、 烘爐 艾薩爐的耐火材料采用鎂鉻磚，外層是高鋁磚，烘爐應(yīng)遵照升溫曲線進行，余熱鍋爐也同時升溫。其優(yōu)點是排液瞬時流量大，排液溜槽不易凍結(jié)，對熔體過熱溫度要求較低。氣體作旋向運動，同時強化氣體對噴槍槍體的冷卻作用，使高溫熔池中噴濺的爐渣在噴槍末端外表面粘結(jié)、凝固為相對穩(wěn)定的爐渣保護層．延緩高溫熔體對鋼制噴槍的浸蝕，另外，呈旋流狀噴出的反應(yīng)氣體對熔體產(chǎn)生的旋向作用．強化了對熔體 /爐料的混合攪拌作用，為熔池中氣、固、液三相的傳熱傳質(zhì)創(chuàng)造了有利條件。最里層是測壓管。 ⑷、 煙氣 氧氣頂吹熔煉煙氣溫度高 ，煙氣量大，煙氣熱焓量高，含塵～170g/ Nm3（鍋爐入口） .含 SO2濃度（ 20%25%）， 應(yīng)當經(jīng) 過余熱回收和收塵（含收砷）后，再送制酸系統(tǒng)。系統(tǒng)煙塵（含余熱鍋爐塵、 17 電收塵）成分： Pb 60%70%、 S 10%15%、 Zn %% 。 CaO，其含量占渣量的 90%以上，另外還含有 MgO、 Al2O3及 Cu、 As、 Sb、 Bi、 Cd 等元素的氧化物。 ZnO一次粗鉛產(chǎn)率（或一次沉鉛率） 35%左右，隨精礦鉛品位的提高而提高。因此，金和銀主要以金屬形態(tài)留在粗鉛和高鉛渣中。 ⑸、 銻的硫化物 銻在硫化鉛精礦 中，以輝銻礦（ Sb2S3）、硫銻鉛礦（ 5PbS ⑶、 硫化鋅 、硫化鎘 硫化鋅在高溫下氧化成 ZnO，也能生成硅酸鹽和鐵酸鹽入渣；硫化鎘在高溫下氧化成 CdO，部分入渣，大部分揮發(fā)入煙塵。 nFe2O3等 各種硅酸鹽和鐵酸鹽進入爐渣。整個工藝采用 DCS 控制系統(tǒng)生產(chǎn) , 自動化程度高 , 生產(chǎn)效率高。 ⑷、 環(huán)保效果優(yōu)越。 ⑵ 、 原料適應(yīng)性強。富鉛渣由鑄渣機鑄成渣塊 , 冷卻后經(jīng)重型槽式輸送機送至鼓風爐車間進行還原熔煉。操作溫度一般控制在 1050℃ 左右。作業(yè)時 , 噴入的氣體和反應(yīng)產(chǎn)生的氣體的作用使熔池中的熔體產(chǎn)生劇烈運動 , 從而加速反應(yīng)進行。 2 鉛直接熔煉工藝流程 該法屬于頂吹熔池熔煉技術(shù) , 其爐體為圓筒形 , 內(nèi)襯耐火材料 , 噴槍由頂部插入。隨著硫勢降低，意味著粗鉛中更多的硫被氧化生成 SO2進入氣相。 在圖 41 中，橫坐標和縱坐標分別代表 PbSO系中的硫勢和氧勢，并用多相體系中硫的平衡分壓和氧的平衡分壓表示，其對數(shù)值分別為 lgPs2和 （折線）將該體系分成上下兩個穩(wěn)定區(qū)（又稱優(yōu)勢區(qū)）。 在鉛精礦的直接熔煉中，根據(jù)原料主成分 PbS的含量 ,按照 PbS氧化發(fā)生的基本反應(yīng) PbS+O2== Pb+SO2,控制氧的供給量與 PbS 的加入 10 量的比例 (簡稱為氧 /料比 ),從而決定了金屬硫化物受控氧化發(fā)生的程度。粗鉛品位為 96%～ 98%，需進一步精煉。爐型和煉銅的艾薩爐或奧氏爐相同。它是在一臺氧氣底吹回轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉的。終渣含鉛 3%以上，仍有低空污染問題，生產(chǎn)能耗高。火法冶煉又可分為直接冶煉法和傳統(tǒng)冶煉法。 PbCl2在 NaCl 水溶液中的溶解度隨溫度和 NaCl 濃度的提高而增大，當有 CaCl2存在時，其溶解度更大。 PbSO4和 PbO均能與 PbS 發(fā)生相互反應(yīng)生成金屬鉛，是硫化鉛精礦直接熔煉的反應(yīng)之一。 ⑶、 硫酸鉛 硫酸鉛 (PbSO4)的密度為 ，熔點為 1170℃。 PbO是良好的助熔劑，它可與許多金屬氧化物形成易熔的共晶體或化合物。 7 PbO 在不同溫度下的平衡蒸氣壓如下： 溫度 (℃ ) 943 1039 1085 1222 1265 1330 1402 1472 蒸氣壓(kPa) 3 7 101.3 PbO 是強氧化劑，能氧化 Te、 S、 As、 Sb、 Bi 和 Zn等。 PbS幾乎不與 C和 CO 發(fā)生作用。 在鉛的熔點附近， PbS 不溶于鉛中，隨著溫度的升高， PbS 在鉛中的溶解度增加。 PbS可與 FeS、 Cu2S 等金屬硫化物形成锍， CaO、 BaO 對 PbS 可起分解作用 (4PbS+4CaO=4Pb+3CaS+CaSO4)；在還原氣氛下，可發(fā)生下列反應(yīng)： 2PbS+CaO+C(CO) =Pb+PbS PbS含 ％，密度 ～ ，熔點 1135℃，熔化后流動性很大，可透過粘土質(zhì)材料而不起侵蝕作用，易滲入磚縫?？梢?，以工業(yè)上常用的“三酸”作為溶劑，都不太適宜用于濕法煉鉛和粗金屬鉛的水溶液電解精煉，因為盡管硫酸、鹽酸價廉易得，但生成的 PbSO PbCl2在水溶液中溶解度??；而與硝酸形成的 Pb(NO3)2在水溶液中不太穩(wěn)定，容易生 成揮發(fā)性的氧化氮。 PbO2，俗稱鉛丹 )。 ⑵、 化學性質(zhì) 鉛在完全干燥的常溫空氣中或在不含空氣的水中，不發(fā)生任何