【正文】 在主副鉤提升間裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設(shè)施。利用主鉤罐籠安裝布置主提升間各水 平的方鋼導(dǎo)向，同時(shí)調(diào)整導(dǎo)向間隙符合設(shè)計(jì)要求。之后按照主、副 滾筒提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好副滾筒提升繩（ 18179。按照設(shè)計(jì)尺寸關(guān)系利用 3t、 5t 手拉葫蘆，結(jié)合手撬棍，作為起重機(jī)具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷，鋼板尺、角尺進(jìn)行操平找正定位，并按要求進(jìn)行加固。 9 水泵提供 660 或1140 伏低壓電源，利用改絞裝備的排水管排放井底積水。電纜與管路即將下放到馬頭門時(shí)，井下應(yīng)設(shè)專人在馬頭門內(nèi)觀察，電纜管路下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規(guī)定位置固定。 （ ）壓風(fēng)管（跟附Φ 57179。同時(shí)將主鉤兩根穩(wěn)繩臨時(shí)生根在出車平臺(tái)梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿井穩(wěn)車回收其余吊盤懸吊繩及穩(wěn)繩。 采用原鑿井主提升絞車下放各構(gòu)件及設(shè)備，自 +936m 水平下行安裝一路Φ 530 瓦斯 30 抽排管（瓦斯抽排管采取井壁吊掛方式固定）、井下套架固定梁、搖臺(tái)梁、出車平臺(tái)梁及套架梁和導(dǎo)向 固定裝置梁。完成該段安裝后，設(shè)計(jì)加工、安裝臨時(shí)井蓋門，封口盤其余洞口均用大板進(jìn)行臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 根據(jù)安裝施工的需要，利用原施工用吊盤改制加工成改絞用臨時(shí)吊盤，去除吊盤上多余附著物，預(yù)留安裝基準(zhǔn)線孔，設(shè)置動(dòng)力、照明、通訊信號(hào)裝置，合理布置安全帶生根 點(diǎn)。梁窩施工時(shí)，先用風(fēng) 錘鉆孔，打成蜂窩狀，再用風(fēng)鎬開挖到設(shè)計(jì)要求即可，已施工的校正尺寸，不符合的進(jìn)行修挖。 29 第五章 施工方案及勞動(dòng)組織 施工方案 回風(fēng)井井筒落底，井底水窩施工至改絞滿足要求，兩側(cè)馬頭門各施工不少于 20m，即可進(jìn)行罐籠提升及通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、供電及通訊等主要輔助系統(tǒng)的裝備施工。重車從井口東側(cè)出車，采用 25KW 絞車牽引其到無(wú)動(dòng)力平式翻矸架上，平式翻矸架自動(dòng)翻矸；輕車線采取自由滑行到井 口西側(cè)進(jìn)入進(jìn)車通道，輕重車線為環(huán)井口車場(chǎng)布置。 ）247。 103=322033N。 試選取 18179。 安全梯鋼絲繩選 由《鑿井工程圖冊(cè)》第二分冊(cè) P103 查得： 5 段安全梯重 500kg，最多載人 20 人，人員重： 75179。 （礦方提供） 回風(fēng)井內(nèi)布置一路φ 530 螺紋管作為瓦斯抽排管（ 6m/節(jié)），采取井壁吊掛方式固定?，F(xiàn)場(chǎng)可視實(shí)際需要在電纜下放安裝完畢并緩吊到設(shè)計(jì)位置之后，在井筒內(nèi)合適的間距內(nèi)進(jìn)行井壁固定。 (+179。 PS= ㎏ /m，破斷拉力 Qd=179。 1670/（ 5179。 2179。 通訊、監(jiān)視（信號(hào)、瓦斯監(jiān)控）電纜鋼絲繩 選擇與校核 電纜懸吊鋼絲繩終端載荷： Q 終 =179。 1瓦斯監(jiān)控電纜，在改絞過(guò)程中將監(jiān)控電纜敷設(shè)至井底信號(hào)室，但要留夠電纜能延伸至井下臨時(shí)變電所，以后由風(fēng)機(jī)專用開關(guān)給 QBZ2179。 2179。 4 21 5 其他動(dòng)力 50 30 小計(jì) 選用 KBSGZY630/6/ 變壓器 2臺(tái)， 乘以同時(shí)系數(shù) 四 井下風(fēng)機(jī) 1 隔爆軸流風(fēng)機(jī) 360 216 選用 KBSGZY200/6/ 變壓器 2臺(tái) 小計(jì) 216 五 地面風(fēng)機(jī) 1 地面軸流風(fēng)機(jī) 132179。 4 308 4 井下信號(hào)照明 30 1 0 24 0 5 噴漿機(jī) 179。 2 選用 KBSGZY400/6/ 變壓器 2 臺(tái) ，小計(jì) 四 井下低壓設(shè)備 2 1 耙裝機(jī) 40179。 信號(hào) 回風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一路 MHY3219179。 回風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一路 MHY3219179。 由上述計(jì)算得知：所選 18179。 103=475993N。 試選取 18179。 單根鋼絲繩懸吊重量 Q=Q 總 =。 7+FC261770 左、右各一根鋼絲繩懸吊二路高壓電纜。 247。 =＜ 300V 滿足要求。 △ u = 3 IRCOSα = 3 179。 3 247。 按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面 S = Ig247。井下低壓動(dòng)力設(shè)備采用 1140V 或 660V 電壓等級(jí)供電，來(lái)保證遠(yuǎn)距離低壓供電質(zhì)量。一回、二回 10KV電源采用 ， 3179?，F(xiàn)場(chǎng)可視實(shí)際需要在膠質(zhì)風(fēng)筒放安裝完畢并緩吊到設(shè)計(jì)位置之后，在井筒內(nèi)合適的間距內(nèi)進(jìn)行井壁固定與及井底 24 鋼制彎頭的安設(shè)。 (Q+H0PS)] =170639/[179。 7+FC161670，左、右各一根鋼絲繩懸吊膠質(zhì)風(fēng)筒。 62179。 懸吊鋼絲繩的驗(yàn)算 膠質(zhì)風(fēng)筒選擇懸吊風(fēng)筒的兩根 18179。 式中 H風(fēng)壓， Pa Rm沿程摩擦風(fēng)阻 Rm =179。 H =（ Rm+Rz+Rc） Qz179。 20=300m3/min 滿足掘進(jìn)工作面最小風(fēng)速需要。 2） 按炸藥量計(jì)算： Q2= 2 ])([ KSLA /t =(m3/min) 式中： Q2爆破后工作面所需風(fēng)量， t爆破后井巷通風(fēng)時(shí)間， 20min A單頭同時(shí)爆破的炸藥量， 39 ㎏ S井巷凈橫截面積， 20m2 L井巷長(zhǎng)度（炮煙稀釋安全距離）， L0=（ SP2） =546m，取 L=550m K淋水系數(shù)， K＞取 B每㎏炸藥產(chǎn)生的 CO當(dāng)量，半煤巖巷取 70L/㎏ X紊流擴(kuò)散系數(shù)， X 取 P漏風(fēng)系數(shù)， P 取 3）按掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算： Q3=100KQ=100179。 在揭穿煤層過(guò)程中，經(jīng)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，如有突出危險(xiǎn)，須另行編制防突專項(xiàng)措施。 井下在進(jìn)風(fēng)井巷道新鮮風(fēng)流處安設(shè) FBD 系列防爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)向工作面進(jìn)行壓入式供風(fēng)，構(gòu)成自進(jìn)風(fēng)井井筒進(jìn)新鮮風(fēng)，回風(fēng)井抽排乏風(fēng)的臨時(shí)主通風(fēng)系統(tǒng)。 45 型（安瑞風(fēng)機(jī)）隔爆壓入式對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，二臺(tái)備用），結(jié)合井筒內(nèi)安設(shè)的兩路Φ 1000mm 膠質(zhì)風(fēng)筒及通向工作面的Φ 1000mm 膠質(zhì)風(fēng)筒構(gòu)成壓入式通風(fēng)系統(tǒng)。 7+FC381870 鋼絲繩滿足要求，考慮鋼絲繩懸吊安全，在應(yīng)急排水時(shí)應(yīng)放凈供水管內(nèi)積水。 103=1073871N ⑻安全系數(shù)的校驗(yàn) ma=Qd/[179。 ） =選取 18179。 單位重 ； 鋼管φ 57179。 612+3179。 530+179。 82+179。 風(fēng)動(dòng)機(jī)具用風(fēng)量統(tǒng)計(jì) 表 43 壓風(fēng)管懸吊繩選擇與校核 選用 18179。主要巷道壓風(fēng)干管為φ 159179。 179。 壓風(fēng)設(shè)施 20 回風(fēng)井區(qū)二期井巷工程按最高峰 2 個(gè)炮掘隊(duì)、 2只綜掘隊(duì)同時(shí)施工，使用 YT28 風(fēng)鉆8 臺(tái)， ZPⅦ噴漿機(jī) 4 臺(tái)，風(fēng)泵 4 臺(tái)，錨桿（錨索）鉆機(jī) 6 臺(tái) ,計(jì)算風(fēng)量為 ，詳見表 43。 (+179。 PS= ㎏ /m， 破斷拉力 Qd=751179。 1870247。 π 247。 2＋ 179。 7+FC361870 左、右各一根鋼絲繩作為排水管懸吊繩， ⑴排水管重（包括法蘭、管卡）： Q1=179。 經(jīng)過(guò)計(jì)算得出： h=612m 時(shí)，δ == ，取δ =。管路下端應(yīng)安裝逆止閥。 9 741 2950 165 220 62% BQS603515 60 35 2950 13 15 80% MD10080179。 4（ ）無(wú)縫鋼管作為二期工程施工正常排水主管路，結(jié)合一路φ 159179。 改絞以后進(jìn)入二期施工，在井下 合適位置增設(shè)臨時(shí)變電所、水泵房及臨時(shí)水倉(cāng)。根據(jù)規(guī)程及規(guī)范相關(guān)要求，排水能力分析如下： 桃園回風(fēng)井二期馬頭門及相關(guān)措施巷施工期間井下所需臨時(shí)正常排水能力暫按40m3/h考慮，最大排水能力暫按 60m3/h 考慮。 ） ＝ ＜ 1/400 滿足要求。 179。 3）鋼度校驗(yàn) 按工作最大載荷計(jì)算的彎矩進(jìn)行驗(yàn)算 M′ max＝ 178。 S＝ [bh2－ (b－δ )h02]/8 ＝ [20179。 [179。 102/(179。 ） 3]/12 ＝ Wx＝ 2IX/h＝ 2179。（ 67－ 2179。 M 選取 I67b（ I63b 工字鋼上下加焊δ 20 鋼板，腹板密排加 焊δ 16加強(qiáng)筋）焊接工字鋼。 1814]/2＝ 式中 S＝ 天輪梁的內(nèi)力計(jì)算 V + Q 圖（ KN） M 圖（ KN178。 COS33176。 35＇ ″）＋ 179。 COS33176。 1247076＝ 15 式中： K鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)取 ； Sg鋼絲繩的破斷拉力總和 Sg=972179。 736+FC1770 共四根鋼絲繩，廠家已進(jìn)行安全系數(shù)校核。 65100＝ K＝ 4179。 Ps179。 ] ＝ 65100179。（ 74900+179。 179。 6247。 104=65050N 取 Fmin=65100N 選擇鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量 PS=Fmin/〔 110? b／ maHO〕 =65100247。 罐道穩(wěn)繩的安全系數(shù)校驗(yàn) 罐道穩(wěn)繩高度 H0=+10= 14 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定罐道鋼絲繩的張緊力每百米不得小于 10KN，每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數(shù)不得小于 500N/m 的規(guī)定。 3== 最大靜作業(yè)時(shí)間 T 靜 = T 人 +T 物 +T 炸藥 =++=＜ 5h 則總提升時(shí)間 T 總 =T 煤矸 +T 人 +T 物 +T 炸藥 =＜ 24h 富余檢修時(shí)間 T 余 = 滿足要求 經(jīng)上述驗(yàn)算知：所選提升系統(tǒng)滿足回風(fēng)井區(qū)井下二期井巷 4 個(gè)施工隊(duì)月總進(jìn)尺 810m提升要求。 b、減速段 t3′ =（ ） /= h3′ =（ 4+） /2179。 3== 運(yùn)送其它材料時(shí) 根據(jù)《煤炭設(shè)計(jì)規(guī)范》罐籠進(jìn)出平板車材料車，休止時(shí)間取 80s 每次提升時(shí) T 物 =t1+t2+t3+t4+t5+θ 物 =+80= 每日每班下物料 9 次（約數(shù)） 每 日提物時(shí)間 T 總 =T 物 179。 4=100 人 T 人 =t1+t2+t3+t4+t5+θ 人 =+20+(375)= 則需提升總時(shí)間 T 人總 =T179。 179。 179。 2179。 t1/2=179。 7348+179。 800179。 )179。 +2179。 2 =0026′ ″ 1030′ 滿足要求 式中： B滾筒寬度 1700mm a兩滾筒內(nèi)緣間距 80mm； S兩天輪之間距離 2200mm； L鋼絲繩的弦長(zhǎng) 53040mm； e提升絞車偏離提升中 0mm； d制動(dòng)盤距擋繩板間距 235mm。 2） =108′ ″＜ 10 30180。 式中 K礦車提升阻力系數(shù)取 Q提升載荷 Q=2Q 矸 +2Q 車 =2179。 7348179。 974＋ 179。 =＜ 170000N 滿足要求。 g =(2179。（ 40179。 2）雙車提升矸石時(shí)： m 矸 =Qd/[g（ Q 終 +HOPS） ] =1247076/[179。 103=1247076N。 由鋼絲繩 GB/T891820xx 標(biāo)準(zhǔn)中表 14 選出： 18179。 [110179。 式中 Q 矸 礦車載重量 2448kg； Q 車 礦車重量 974kg； Q 籠 罐籠自重 5207kg； 2）鋼絲繩終端載荷按雙車提噴漿料，罐籠、礦車總重量和計(jì)算 Q 終 =2Q 矸 +2Q 車 +Q 籠 =2179。 179。 鋼絲繩的最大懸垂高度 H0=612+=。 40=2400mm＜ 2500mm； D≥ 900δ =900179。其提升能力為 ，可滿足回風(fēng)井區(qū)井下二、三期施工提升煤矸、物料及人員的需要。另外，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于立井提升裝置的過(guò)放距離要求，由插值法計(jì)算改絞后罐籠過(guò)放距離為 6m，考慮防撞梁，罐道繩及制動(dòng)繩拉緊裝置梁的安裝以及清淤排水等諸因素，井底水窩深度應(yīng)保證不小于 14m。 瓦斯抽排系統(tǒng)（礦供） 回風(fēng)井井筒內(nèi)安設(shè)一路φ 530 螺旋管管作為瓦斯抽排管。 2179。 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 井筒內(nèi)敷設(shè)一路 MHY3210179。從而實(shí)現(xiàn)地面總調(diào)度、井下信號(hào)室、井下變電所、泵 房、掘進(jìn)隊(duì)之間的通訊指揮系統(tǒng)。 通訊 1） 回風(fēng)井 區(qū)安設(shè)獨(dú)立的通訊系統(tǒng)，采用礦用本安型雙音頻電話機(jī)與調(diào)度交換機(jī)組成回風(fēng)井區(qū)通訊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井上、下之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。 2179。1 20 交聯(lián)聚乙烯內(nèi)鋼絲鎧裝電纜，結(jié)合井下臨時(shí)變電所的 KBSGZY 系列移動(dòng)變電站 ，形成井下高低壓供電，為 回風(fēng)井 區(qū) 二期井巷施工時(shí)整個(gè)井下高低壓用電設(shè)備提供服務(wù)。1 20高壓電纜，井下設(shè)置臨時(shí)變配電所。 涌水量較大， Q≥ 20m3/h 時(shí)，臨時(shí)排水系統(tǒng)形成前，采取在馬頭門附近安設(shè)10JQB70/40 水泵為各工作面供水；臨時(shí)泵房投入使用后， 10JQB70/40 水泵移放到泵房?jī)?nèi)。 無(wú)縫鋼管作為供水管。