【正文】 現(xiàn)場設(shè)一配電箱，通向塔吊的電纜線埋地設(shè)置。 食堂及茶爐房總面積 30 ㎡ ；廁所面積 10 ㎡。 、工具棚的布置 （ 1） 鋼筋棚及堆場 每個鋼筋工需作業(yè)棚 3㎡ ，堆場面積為其 2 倍，因此，按高峰時鋼筋工人數(shù) 25 人計算，需鋼筋棚 3 25＝ 75 ㎡，堆場 75 2＝ 150㎡ 。待主體結(jié)頂后，塔吊拆除 ， 詳見表 3。主體施工到結(jié)頂后，著手安裝 2 臺物料提升機，可滿足建筑材料、砌筑材料及小型機械設(shè)備的運輸。各職能部門均在現(xiàn)場辦公，直接參與施工管理和協(xié)調(diào)。砌墻粉刷 、 裝修施工階段組成兩個施工隊，主要有瓦工、粉刷工負責砌墻、粉刷。最后把室外工程和其他掃尾工程考慮進去形成單位工程的施工進度計劃，見附頁圖 5。 室外散水、臺階等勞動量為 62 個工日，施工班組人數(shù)為 15 人，施工時間為 4天。結(jié)合裝修工程的特點，把每層房屋視為一個施工段，共六個施工段（ m =6），其中抹灰工程是主導施工過程，組織有節(jié)奏流水施工如下： (1) 流水節(jié)拍的確定 頂棚、墻面抹灰勞動量為 1645 個工日，施工班組人數(shù)為 45 人，一班制施工，其流水節(jié)拍為 6 天。 22≈ 6天。 屋面找平層勞動量為 89 個工日， 18 人，一班制施工，其施工持續(xù)時間為： t 找平 ＝ 89247。 (2) 工期計算 T 墻體 ＝ 6 6＝ 36 天 屋面工程包括屋面保溫隔熱層、找平層和防水層三個施工過程。 拆模施工過程計劃在梁、板混凝土澆搗 12 天后進行，施工班組人數(shù)為 18 人，一班制施工，流水節(jié)拍為 2 天。 柱子鋼筋勞動量為 345 個工日，一班制施工，施工班組人數(shù)為 30 人，流水節(jié)拍為 1 天。由于有層間關(guān)系，要保證主導施工過程流水施工，避免發(fā)生層間間斷，出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，必須處理好每層的施工段數(shù) 0m 與參與流水施工的施工過程數(shù) n 之間的合理關(guān)系。 磚基礎(chǔ)及回填土的流水節(jié)拍各為 2 天，其班組人數(shù)分別為 20 人和 30 人。 30≈ 8（天）流水節(jié)拍為 4 天?；A(chǔ)工程工期一般占總工期的 18％一 25％（含樁基礎(chǔ)），本工程取 20％，則 其控制工期為： 190 天 20%＝ 38 天；主體工程工期一般占總工期的 40%一 45%，本工程取 42%，則其控制工期為： 190 天 42％ =80天；裝修工程的控制工期為： 190 天 （ 1 一 20％一 42％） =110 天。 (8) 木工電鋸不得在深夜使用，因夜深人靜時噪音傳 聲很遠，在夜晚十點到次日凌晨，主要進行無噪音施工操作。 (4) 現(xiàn)場材料堆放必須做到散材成方、型材成垛，并標明標識。 確保文明施工的技術(shù)組織措施 (1) 建立現(xiàn)場文明施工制度。落實項目經(jīng)理部內(nèi)各項崗位責任制，嚴格實行獎罰制度，保證工程按期竣工。此外，要做好以下準備工作： (1) 施工現(xiàn)場按規(guī)劃做好排水管溝工程，及時 排除地面雨水； (2) 做好塔吊、井架、電機等設(shè)備的接地接零及防雷裝置； (3) 備置一定數(shù)量的覆蓋物品，保證尚未終凝的混凝土免受雨水沖淋； (4) 做好腳手架、通道的防滑工作。每層要設(shè)防火裝置，每逢“三層”、“六層”、“九層”設(shè)一臨時消防栓。 (8) 塔式起重機基座、升降機基礎(chǔ)、龍門架地基必須堅實，雨期要做好排水導流工作，防止塔、架傾斜事故發(fā)生，作業(yè)前必須仔細檢查懸挑腳手架的牢固程度。 (5) 在各 層預留洞口、通道口及樓梯兩側(cè)加以封閉或加防護欄。 (2) 進場人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并沿建筑物周圍隨樓層設(shè)安全網(wǎng)一道。 (3) 室內(nèi)抹灰時，凡帶洞口的墻僅抹底子灰，暫不抹罩面灰，并在距洞口邊緣100mm 處留反槎。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。 （ 5）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 （ 5） 獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋 ，并與承臺筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上 800mm處扎三道箍筋將柱插筋 114 預以固定。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1） 施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。 （ 4）對 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝 應 牢固 、 位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內(nèi)。 (6) 在澆筑挖孔樁樁身混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應設(shè)法把混凝土表面積水層用導管吸干后，才能澆筑混凝土。 (4) 當樁孔挖至設(shè)計標高時，應及時通知建設(shè)方 (或監(jiān)理單位 )會同設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 (1) 在挖孔樁施工前，必須認真進行挖孔樁的定位放線工作，用直角坐標法定出每根樁的中心點，然后根據(jù)中心點 彈出其開挖圓周線。建立工、料消耗臺賬，實行“當日領(lǐng)料、當日記載、月底結(jié)賬”制度；對高級裝飾材料，實行“專人檢驗、專人保管、限額領(lǐng)料、按時結(jié)算”制度；未經(jīng)檢驗，不得用于工程。 主要技術(shù)組織措施 保證工程質(zhì)量的組織措施 (1) 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度；落實好各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，認真檢查執(zhí)行情況；積極開展全面質(zhì)量管理活動，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理 工作。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 (6) 浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要 將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上， 111 取出待表面晾干或擦干后方可使用。 (5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。同時要注意找好突出檐口、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。其具體施工方法為： (1) 施工時墻面應提前清掃干凈，撒水濕潤。施工前必須搭設(shè)好雙排腳手架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角 15～ 20 ㎝。 110 外墻面磚 面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計要求。 門框與墻體之間的縫隙，用瀝青麻絲分層填塞后再塞灰。窗框與墻面間的縫隙用巖棉分層填塞，縫隙外表留 58mm 的槽口，填嵌密封材料，確保塑鋼窗與墻體的彈性連接。塑鋼窗配 5㎏ 厚透明玻璃，塑鋼門配 6㎜ 厚透明玻璃。勾縫用 1:1 水泥細砂漿，縫內(nèi)深度宜為磚厚的的 1:3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚 彈一根控制線）。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～ 1:4）鋪裝在標 筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 (3) 抹灰餅和標筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及 黏 結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。 108 陶瓷 地磚地面施工 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚→ 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護 → 踢腳板安裝 。 施工前墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等應事先砌堵好，按面磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定后再施工。 (3) 陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。抹窗口時，使用定型塑鋼窗框模，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。 天棚、墻面抹灰。 裝飾工程階段采用物料提升機作為垂直運輸機械，水平運輸采用雙輪手推車。多層鋪貼時接縫應錯開。 工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層 1) 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清理干凈。水泥砂漿 找平層 ，養(yǎng)護一周后鋪設(shè) SBS 卷材。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但 不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。所以灑水 以 達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。待砂漿收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。鋪設(shè)后的保溫層不得直接推車行走或堆積重物。 3) 隔氣層施工： 按設(shè)計要求做隔氣層，涂刷均勻，無漏刷。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 3） 振搗 ： 振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑混凝土 時， 應注意以下幾點： 1） 構(gòu)造柱 ： 前構(gòu)造柱根部宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。構(gòu)造柱、圈梁等均采用 C20 混凝土， 構(gòu)造柱的柱頂，柱腳應在主體結(jié)構(gòu)中預埋 4Φ12 短豎筋，鋼筋搭接長度 35d。 6) 每天砌筑高度不宜超過一步架或 。 沿砌體高度每隔 2～ 3 皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放 2 根 Φ6 鋼筋 (通長 )，鋼筋應平直無彎曲，與主體結(jié)構(gòu) 中預埋鐵件焊接牢固 以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。砌筑時應底面朝上砌筑， 橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm，否則應在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。 填充墻施工順序 為 ：樓層清理 → 樓層放線 → 機制磚做底 → 加氣混凝土塊砌筑→ 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋、模板、混凝土。 墻體工程 砌筑前應做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備?；炷帘砻媾c環(huán)境溫差應不超過 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 養(yǎng)護 采用濕潤養(yǎng)護法。 ④ 樓板砼采用平板振搗器搗實，隨打隨抹平， 梁底及梁幫部位要注意振實。樓梯澆砼不得將整車倒下，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平，專門 派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。 加強柱四角和根部砼振搗，防止漏振搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 ① 柱砼在樓面模板安裝后、鋼筋綁扎前進行。樓面混凝土采用混凝土抹光機 (HM69)HZJ40 真空吸水技術(shù)，降低水灰比，增加密實度，提高早期強度。梁、板應同時澆筑，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。 (1) 準備工作。 （ 4） 安裝樓梯模板。梁鋼管支撐間距不大于900mm，跨中 1/3部分間距 600mm，楞方間距不大于 600mm。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高。先安裝兩端柱，再校正、固定、拉通線校正中間各柱。在以上部位，采用特殊加工的薄鋼板，同時改進預埋件的預埋工藝。 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊或撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)， 梁的上部貫通筋采用機械連接或焊接；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 (2) 鋼筋連接 根據(jù)圖紙要求，結(jié)合公司實際情況，為加快施工速度，同時在保證質(zhì)量的前提下，鋼筋連接采用如 下方法施工： 1) 框架柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，對其他部位縱向鋼筋， d16㎜ 時采用焊接或綁扎連接； d 16㎜ 時采用直螺紋套筒連接。 主體施工階段 98 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序為： 施工機械選擇 垂直運輸機械：選用 QTZ40 自升式塔吊，塔身截面 1. 4m 1. 4m，底座 3. 8m ，節(jié)距 2. 5m,附著式支架設(shè)于電梯井北側(cè)，最大起升高度 120m，最大起重量 4t，最大幅度 42m，最大幅度時起重量 0. 965t；泵送混凝土施工采用 HBT60A型拖式砼高壓輸送泵。 (3) 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范 規(guī) 定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 工藝流程 ： 基坑底清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整 、 找平驗收 。基礎(chǔ) 砌筑應檢查墊層的水平度和控制基礎(chǔ)的軸線、邊線位置，注意退臺的砌筑要求，采用小皮數(shù)桿控制磚層水平和灰縫的厚度。樁頭進入承臺尺寸為 50 ㎜。由于施工現(xiàn)場場地小，挖出的土要立即用翻斗車、單輪手推車將土方隨挖隨運至