【正文】 控制限并不是規(guī)范限值或目標，而是基于過程的自然變化性和抽樣計劃。為了使過程在受控和能力上得以改進，就必須識別普差的普通及特殊原因并據此改進過程；然后該循環(huán)又重新開始，更多的數據被收集、解釋并且作為采取措施的基礎。經驗表明當出現變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉。 通過減小變差業(yè)改進過程主要包括有目的向過程中引入變化并測量其效果。但是，對于有些過程，顧客甚至會對工程規(guī)范內的變差表示敏感。一些，或是許多過程應處于這一階段。制作及使用控制圖或其他的工具，可以對過程進行有效地監(jiān)控。過程是動態(tài)的并且會變化。這些簡單的統(tǒng)計方法用來幫助大家區(qū)別變差的普通及特殊原因。第 II 章第 5 節(jié)描述的是能力和性能指數的選擇以及在使用這些指數時的注意事項。任何從計算的指數中得到的推斷，可以從計算這些指數的數據中找到合適的解釋。因為 1）沒有一個單獨的指數可以萬能地適用于所有過程；且 2）沒有一個給定的過程可能通過一個單獨的指數完整地來描述。長期能力研究包括通過很長一段時間內所進行的測量應在足夠長的時間內收集數據，同時這些數據應能包括所有能預計到的變差的原因，很多變差原因可能在短期研究時還沒有觀察到。這種研究通常用于驗證由顧客提出的過程中生產出來的首批產品。短期能力的研究是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的。利用從過程中得到的一定時間的不穩(wěn)定或不重復的數據來進行預測是沒有什么價值的。 在這些情況下，顧客可能會有以下要求： ? 該過程是成熟的，例如，該過程已經過幾個循環(huán)的持續(xù)改進； ? 允許存在的特殊原因在已知一段時間內表現出產生穩(wěn)定的后果； ? 過程控制計劃有效運行。 2 類過程是受控過程但存在因普通原因造成的過大的必須減少的變差。 簡言之，首先應通過檢查并消除變差的特殊原因使用權過程處于受統(tǒng)計控制狀態(tài)，那么性能是可預測的，變可評定其滿足顧客期望的能力。對過程采取的第一個措施就是將過程定位在其目標值上。從而對這些特殊原因采取適當的措施（或是消除它們，或是如果有用，永久地保留它們）。也就是說，平衡不需控制時采取了措施（過度控制或擅自改變）和需要控制時未采取措施（控制不足）的后果。 * ”日本發(fā)生了什么 ?”和其它一些文章中討論這一問題。 過量過程變差中較 小的部分 —— 工業(yè)經驗建議為 15%—— 是通過與操作直接有關的人員局部糾正的。 相同的簡單的統(tǒng)計過程控制技術也能指明變差的普通原因的范圍，但分離這些原因需要更詳細的分析。發(fā)現變差的特殊原因并采取適當措施通常是與 該過程操作直接有關人員的責任。有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分。除非所有的特殊原因都被查出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或有時簡稱“受控”。位于規(guī)定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規(guī)定公差范圍之外的零件是不可接受的；按時完成報告是可接受的，遲緩的報告是不能接受的。 過程中有些變差造成短期的、零件間的差異 —— 例如機器及其固定裝置間的游隙和間隙，或記帳人員工作的準確性等。 7 每件產品的尺寸與別的都不同 圖 2 變差：普通及特殊原因 8 第 3 節(jié) 變差的普通及特殊原因 為了有效地使用過程控制測量數據，理解變差的概念是很重要的，見圖 2 所示。這種狀態(tài) 必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗證，或持續(xù)到產品更改為止。采取的措施包括變化操作（例如：操作員培訓、變換輸入材料等），或者改變過程本身更基本的因素（例如：設備需要修復、人的交流和關系如何，或整個過程的設計 —— 也許應改變車間的溫度或濕度）。若有必要可采取適當的措施來校正過程或剛產生的輸出。 2. 有關性能的信息 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息。下面討論這個系統(tǒng)的四個重要的基本原理。下述七節(jié)介紹了這些要素。 對許多人來說預防和策略聽起來很明智，甚至顯然的。在手冊中，假設該系統(tǒng)處于受控狀態(tài)并且對數據的總變差沒有大影響。然而，還是存在不能盲目使用這些法則的例外。這些方法才能在改進質量，提高 生產率，降低成本上發(fā)揮作用； 4. 盡管本書的每一點是通過已完成的例子來說明，要真正理解這些知識需要進一步與過程實際相聯系。本手冊重點放在車間應用中。 在開始討論之前，需進行六點說明： 1. 收集數據并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標，最終目標應是對讀者的過程不斷加深理解。第 III 章介紹了用于計數型數據（定性數據或計數值）的幾種控制圖： p 圖、 np 圖、 c 圖及 u 圖。 本書所述的基本統(tǒng)計方法包括與統(tǒng)計過程控制及過程能力分析有關的方法。本手冊的對象是見習生以及剛開始從事統(tǒng)計法應用的管理人員。 為了達到這一目標，我們組織中的每一個人都必須確保不斷改進及使用有效的方法。 8 目錄 第 I 章 持續(xù)改進及統(tǒng) 計過程的控制概述 第 1 節(jié) 預防與檢測 .............................................................................................. 5 第 2 節(jié) 過程控制系統(tǒng) ........................................................................................... 7 第 3 節(jié) 變差：普通及特殊原因 ............................................................................. 9 第 4 節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 .................................................................... 11 第 5 節(jié) 過程控制手過程能力 .............................................................................. 13 第 6 節(jié) 過程改進循環(huán)及過程控制 ....................................................................... 17 第 7 節(jié) 控制圖：過程控制的工具 ....................................................................... 21 第 8 節(jié) 控制圖的益處 ......................................................................................... 25 第 II 章 計量型數據控制圖 ........................................................................................ 27 第 1 節(jié) 均值和極差圖（ X— R圖） ..................................................................... 29 A 收集數據 .......................................................................................... 31 B 計算控制限 ...................................................................................... 37 C 過程控制解釋 ................................................................................... 39 D 過程能力 解釋 ................................................................................... 57 第 2 節(jié) 均值和標準差圖（ X— s 圖） .................................................................. 65 A 收集數據 .......................................................................................... 65 B 計算控制限 ...................................................................................... 67 C 過程控制解釋 ................................................................................... 67 D 過程能力解釋 ................................................................................... 67 第 3 節(jié) 中位數圖（ x— R 圖） ............................................................................. 69 A 收集數據 .......................................................................................... 69 B 計算控制限 ...................................................................................... 71 C 過程控制解釋 ................................................................................... 71 D 過程能力解釋 ................................................................................... 71 E 中位數圖的替代方法 ........................................................................ 72 第 4 節(jié) 單值和移動極差圖（ X— MR 圖） ........................................................... 75 A 收集數據 .......................................................................................... 75 B 計算控制限 ...................................................................................... 75 C 過程控制解釋 ................................................................................... 77 D 過程能力解釋 ................................................................................... 77 第 5 節(jié) 計量型數據的過程能力和過程性能的理解 ............................................... 79 A 過程術語的定義 ............................................................................... 79 B 過程量度的定義 ............................................................................... 80 C 條件和假設的描述 ............................................................................ 81 D 使用過程量度的建議 ........................................................................ 83 ~ 9 第 II 章 計數型數據控制圖 ....................