【正文】 2023年 4月 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023/4/12023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023/4/12023/4/12023/4/12023/4/1 ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023/4/12023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 2023/4/12023/4/12023/4/1 ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 5:09:33 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 三 、 分析原因： 1)備用 CPU內(nèi)部性能不穩(wěn)定 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 14 設備典型故障案例講解 PLC死機故障分析 一 、 經(jīng)過： 2023年 8月 19日 18點 50， 接燃氣廠焦氣生產(chǎn)操作人員電話 ， 焦爐煤氣加壓站 ， 焦爐煤氣柜 ， 焦爐煤氣壓縮機房 ， 數(shù)據(jù)無變化 ， 上位機無法對現(xiàn)場進行操作 。 打開 UPS進一步檢查 ， 發(fā)現(xiàn)電源板損壞 ， 使 UPS控制板失電 。 檢查 UPS面板 ， 顯示 UPS內(nèi)部 “ 直流電壓低即將關機 ” 故障信息 ，隨后發(fā)現(xiàn) UPS故障關機 ， 造成控制系統(tǒng)斷電 。 由于潤滑油溫度在短時間內(nèi)上升較快 ， 懷疑當時有較大雜物堵塞油冷卻器水側(cè) 首鋼京唐公司能環(huán)部 14 設備典型故障案例講解 未及時倒用另一組油冷卻器造成油溫達到跳車值 。 同時到現(xiàn)場倒換另一組油冷卻器 ， 通知首自信檢查潤滑油溫度點熱電阻正常 。 （ 三 ） 試驗分析結(jié)論： 通過試驗論證 1風機冗余 CPU模塊在有電池的條件下 ， 當外部供電電源波動導致 CPU模塊內(nèi)部硬件配置和程序丟失 ， 造成 1風機停機 。 （ 二 ） 1風機準備停機 ， 根據(jù)分析原因安排測試試驗 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 14 設備典型故障案例講解 1風機停機故障分析 一、故障經(jīng)過： 2023年 12月 7日下午 15點 43分 ， 風機值班室聽到連續(xù)的 “ 隆隆 ”振動聲 ， 隨即 1風機停機 。 考慮到油壓開關使用已超過 3年 ， 性能可能下降 ，鑒于安全運行考慮 ， 更換新的油壓開關 。 并對空壓機勵磁柜 PLC控制模塊進行更換 。 初步判斷為線路或停機回路硬接線存在問題 。 12： 09 1空壓機起車 ， 工藝恢復 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 14 設備典型故障案例講解 關于能源與環(huán)境部制氧 1空壓機故障分析 一 、 事故經(jīng)過： 2023年 11月 3日 18時 42分 15秒 1空壓機跳車 ， DCS報警信息顯示為空壓機防喘閥快速打開 ， 空壓機停機 ， 20時 12分啟車 。 初步分析 1油泵運行時 ， 由于 2油泵出口單向閥不嚴 ， 造成潤滑油壓波動 ， 1油泵自啟 ， 由于油系統(tǒng)充壓時間較長 （ 70秒 ） ， 超過延時 60秒停機的時間 ，是導致引風機自停的直接原因 。 經(jīng)查看歷史趨勢 10點 16分 18秒 ， A引風機電機油站潤滑油壓力低（ ≤200KPA） 信號觸發(fā) ， 聯(lián)起 2油泵 ， 停 1油泵 。 一 、 故障經(jīng)過 10點 16分 19秒 ， DCS畫面 “ 引風機油站油泵異常 ” 報警 ， 檢查 A引風機潤滑油壓低低報警 ， 1油泵跳閘 ， 2油泵聯(lián)啟 ， 派人就地檢查A引風機運行情況 ， 同時聯(lián)系維檢人員 。另外 ， 為適應 各種特定的需要 ， 集散系統(tǒng)備有豐富的 I/O 卡件 、 各種控制模塊及多種操作平臺 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 11 DCS控制系統(tǒng) 1 DCS控制系統(tǒng) DCS系統(tǒng)的主要結(jié)構：人機界面 （ 操作站 ） 、 主控制器 （ 控制站 ） 、 輸入 /輸出接口 （ I/O卡件 ） 以及數(shù)據(jù)交換通道 （ 2層通訊網(wǎng)絡及交換機 ） 。 、 串級控制回路包括內(nèi)環(huán)和外環(huán) ， 一般由 2個參數(shù)檢測儀表 、 2個 PID控制器 、 1個執(zhí)行機構 （ 控制閥 ） 組成 。 自力式調(diào)節(jié)閥的開表順序：關閉旁路閥 → 檢查閥后壓力應小于閥后設定壓力 → 緩慢開啟自力式調(diào)節(jié)閥前截止閥 → 開啟自力式調(diào)節(jié)閥后截止閥 。 控制閥的方向不可裝反 ， 否則將影響調(diào)節(jié)流量特性并可能損壞控制閥 。 前后切斷閥起切斷作用 ， 可選用球閥 、 閘閥；旁路閥起手操作用 ， 可選用截止閥 、 球閥；排放閥用于維修控制閥或停車時排空管道及閥門流體 ， 還用于外接流體沖洗閥門內(nèi)部和管道 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 8 控制閥 、控制閥的安裝要求 安裝前應按規(guī)定對控制閥進行強度試驗 、 行程試驗 、 氣密試驗和泄漏量試驗檢查 。 、 氣動切斷球閥：具有流路簡單 、 泄漏量小 、 壓力損失最小的特點 ， 特別適合于高粘度 、 懸浮液等場合 ， 耗氣量較大 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 8 控制閥 、 偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥：用于粘度較大的場合 ， 具有流路簡單 、 阻力小 、 流通能力大 、 密封可靠 、 操作穩(wěn)定 、 體積小重量輕的特點 。 根據(jù)閥門的原始狀態(tài)可分為故障開 （ 氣關 ） 、 故障關 （ 氣開 ）兩種形式 。 氣動薄膜執(zhí)行機構可分為正 、 反作用兩種形式 ， 當信號壓力增加時推桿向下 動作的叫正作用執(zhí)行機構 ， 當信號壓力增加時推桿向上動作的叫反作用執(zhí)行機構 。 執(zhí)行機構是控制閥的推動裝置 ，它按輸出信號的大小產(chǎn)生相應的推力 ， 使推桿產(chǎn)生相應的位移 （ 直行程或角行程位移 ） ， 從而帶動控制閥的閥芯動作；閥 體部件是控制閥的調(diào)節(jié)部分 ， 它直接與介質(zhì)接觸 ， 由閥芯的動作改變控制閥的節(jié)流面積達到調(diào)節(jié)的目的 。我國自 1994年 1月 1日起全面實施 ITS90國際溫標。 華氏溫標（ oF）規(guī)定：在標準大氣壓下，冰的熔點為 32度，水的沸點為 212度，中間劃分 180等分，每第分為報氏 1度，符號為oF。 首鋼京唐公司能環(huán)部 4 流量測量 電磁流量計 孔板 V錐流量計 阿牛巴流量計 首鋼京唐公司能環(huán)部 4 流量測量 一體化噴嘴 超聲波流量計 首鋼京唐公司能環(huán)部 5 壓力測量 、壓力測量與壓力單位：壓力是垂直均勻地作用在單位面積上的力，它的法定計量單位是 Pa， 1Pa=1N/m2，壓力的工程單位有：MPa、 KPa、 kgf/cm atm、 mmH2O、 mmHg、 bar等 、大氣壓（表壓）、絕壓、真空度的概念 、壓力表的分類：普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、膜盒壓力表、膜片壓力表、特種壓力表（氧氣壓力表、氨壓力表等）、電接點壓力表、電阻遠傳壓力表、差壓表等 、壓力變送器的種類：表壓變送器、絕壓變送器、差壓變送器、液位壓力變送器、流量差壓變送器等，根據(jù)傳感器原理可分為：電容式變送器、單晶硅諧振式變送器、半導體電阻式變送器等 首鋼京唐公司能環(huán)部 6 液位測量 、根據(jù)測量原理不同可分為：壓力測量式、浮力測量式、雷達波反射式、超聲波反射式、核子輻射式、電容式等 、園區(qū)主要采用了基于壓力測量式、浮力測量式以及雷達波反射等原理的液位計，包括：差壓液位 /界面變送器、靜壓式液位計、磁翻柱液位計、磁致伸縮液位計、雷達液位計、音叉液位開關、浮球液位開關、浮標液位計等 、差壓液位 /界面變送器測量的公式： P=ρg h ， ΔP=(ρ1ρ2)gh ,差壓變送器的遷移量為： P=P+ P ，儀表的調(diào)校范圍與其安裝高度無關。 首鋼京唐公司能環(huán)部 4 流量測量 、電磁流量計的使用常識 電磁流量計的使用場合：用于測量導電液體介質(zhì)流量，介質(zhì)溫度不宜超過 120度，壓力不宜超過 ，不宜在負壓狀態(tài)下使用，流速不得低于 ，被測介質(zhì)中不能含有較多的磁鐵性物質(zhì)和氣泡，被測流體基本無壓損，測量精度可達 %，量程比寬為 1：20，其測量原理為法拉第電磁感應 定理。 首鋼京唐公司能環(huán)部 4 流量測量 、錐形管流量計的使用常識 錐形管流量計的使用場合：用于測量較小工藝管道內(nèi)液體 、 氣體 、 蒸汽介質(zhì)流量 ， 其測量原理為管道內(nèi)流動介質(zhì)產(chǎn)生的壓力與流速的平方成正比 ， 通過 V型取壓裝置得到介質(zhì)流動產(chǎn)生的附加壓力（ P動 P靜 ） ， 從而得出瞬時流量 。 首鋼京唐公司能環(huán)部 4 流量測量 、威力巴流量計的使用常識 威力巴流量計的使用場合：用于測量較大工藝管道內(nèi)介質(zhì)流量 ，其測量原理為測量管道橫截面上流體的平均流速 ， 要求被測流體在操作狀態(tài)下的雷諾數(shù)大于 20230， 流體中無雜質(zhì)和污物 、 不結(jié)垢 ，流速范圍液體為 ~6m/s、 氣體為 10~60m/s、 蒸汽為 5~30m/s