【正文】 2023年 4月 上午 12時 29分 :29April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 00:29:3600:29:3600:29Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 12時 29分 36秒 上午 12時 29分 00:29: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 12時 29分 36秒 00:29: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 00:29:3600:29:3600:294/1/2023 12:29:36 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 12時 29分 :29April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 00:29:3600:29:3600:29Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。MTTR縮短 減少投入費(fèi)用 THANK YOU! ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 設(shè)備保全性高低的指標(biāo) MTTR（ Mean Time To Repair) 平均修理時間 從設(shè)備故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間，一般以分鐘（ Min）為單位。 進(jìn)行清掃 點(diǎn)檢設(shè)備的 各部位 發(fā)現(xiàn) 劣 化 灰塵垃圾清掃 搖晃，震動， 發(fā)熱 ，異常的聲音 防止 強(qiáng)制劣 化 發(fā)現(xiàn) 劣化 并防止的手段 由于灰塵、污染的覆蓋，增加了對螺絲松緊、晃動、油量等點(diǎn)檢的困難，造成點(diǎn)檢不充分而發(fā)生強(qiáng)制劣化。 自主保全活動的必要性 劣 化 自燃 劣 化 強(qiáng)制 劣 化 我們的 現(xiàn)場 是強(qiáng)制 劣 化發(fā)生 源 消除強(qiáng)制 什么是劣 化 ？ 何謂強(qiáng)制劣化？ 所謂強(qiáng)制劣化是由于人的原因如點(diǎn)檢疏忽，該注油時部注油等造成設(shè)備壽命的縮短或性能下降的現(xiàn)象?！? ○ 不完全了解測量 儀器 或工具的使用方法。 現(xiàn)代設(shè)備管理的 3大特點(diǎn)： TPM活動核心 操作者 進(jìn)行的保全活動 —— “ 全員參與的自主保全活動 ” 自己 的設(shè)備自己保 養(yǎng)、維護(hù) 成為 熟悉設(shè)備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 具備發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷 并改善的能力的 設(shè)備操作者 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力 ( 判斷正常與異常的能力 ) 正確、靈活管理的能力 私自彌補(bǔ)所發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力 能夠正確清掃點(diǎn)檢的設(shè)備操作者 用對機(jī)能 ,、工具 的了解來發(fā)現(xiàn) 原因的設(shè)備操作者 了解工程的基本原理，了解設(shè)備結(jié)構(gòu) 了解維護(hù)設(shè)備的性能 了解判斷異常的基準(zhǔn)能夠正確地點(diǎn)檢 能夠判斷故障原因的能力 依照品質(zhì)和設(shè)備的 關(guān)系來預(yù)防品質(zhì) 異常的發(fā)生 不良現(xiàn)象的層別化管理 不良的物理解釋能力 依照品質(zhì)和設(shè)備與工程的關(guān)系 能夠知道不良原因，管理能力 簡單的修理能力， 工程的正常調(diào)整、 調(diào)節(jié)能力 部品交換的能力 追查故障原因的能力 工程重大災(zāi)害的理解能力 為減少工程 散布的管理能力 設(shè)備操作者能力的 4個層級 TPM全員參與的保全活動稱作 “全員參與的自主保全活動“。 認(rèn)識設(shè)備的六大損失 開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 通常引起設(shè)備故障的原因 “設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良” 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機(jī)事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 設(shè)備故障微缺陷的思想 TPM推進(jìn) 定義：通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動。 ?積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。 ?生產(chǎn)成本降低。 ?不良品率降低。 二、只有多技能才能生存 作為個人如果一味地堅持一種技能的話，隨著技術(shù)革新的日新月異，必將面臨著自己擁有的技術(shù)因為陳腐而被淘汰的危機(jī)；作為公司如果不注意培養(yǎng)多技能的人才，也會受制于某些“能人”而捉襟見肘。 這種方法是指上司或老員工 (至少有兩年以上工作經(jīng)驗的優(yōu)秀員工 )通過日常業(yè)務(wù)和工作，對下屬或新員工進(jìn)行有計劃的指導(dǎo)，指導(dǎo)的內(nèi)容包括員工在工作中所需要的知識、技能、態(tài)度等。 放在任何人能夠看得見的地方。 盡可能使用圖表、漫畫、相片（能夠在 5~10分鐘內(nèi)結(jié)束教育）。 學(xué)習(xí)親自制作教案親自當(dāng)講師。 5S 含義 方法 效果 整理 消除事項 排除不必要物的浪費(fèi) 消減不合理庫存，確?？臻g 整頓 準(zhǔn)確找出事項 提高效率 縮短作業(yè)時間，提高安全性 清掃 正常化事項 充實日常點(diǎn)檢 防止強(qiáng)制劣化，維持設(shè)備機(jī)能 清潔 正常維持事項 制定遵守基準(zhǔn) 防止異物混入，提高產(chǎn)品品質(zhì) 素養(yǎng) 文化素養(yǎng)事項 習(xí)慣化生活化 改革人的意識，提高管理水平 設(shè)備 5S的效果 崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動 重復(fù)小組構(gòu)成模型 TPM活動是全員參與的集體活動，落實全員參與的組織手段是建立活動小組，因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)，直到第一線的員工，用各級小組的形式組織起來，基層組員一般由 812人組成。 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及員工的工作熱情等方面。 ? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專著問世 ,書名為 TPM活動程序 。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 由全員參與的 生產(chǎn)維護(hù)活動 Total 全公司的