【正文】 ● 在事業(yè)流程、制造系統(tǒng)、或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實際測試。許多時候，最好的方法是在加入技術(shù)以支援 流程前，先以人工方式檢視與研究流程。 ● 設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行工作的場所，以支持單件流程作業(yè)與后拉式制度。如此一來，當員工異動時，便 可以把學(xué)習(xí)心得轉(zhuǎn)移給接替此職務(wù)工作的員工。 ● 在組織文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地矯正品質(zhì)以提升長期生產(chǎn)力的理念。 Principle 5: Build a cuiture of stopping to fix problem, to get quality right the first time. ● 顧客提供品質(zhì)是價值主張的驅(qū)動力。 Principle 4: Level out the workload (heijunka).Work like tortoise,not the hare. ● 杜絕浪費只是達成精實所必須做的工作的三分之一，避免員工與精確設(shè)備工作負荷過重， 以及避免生產(chǎn)時程的不平均，這些同等重要。 Principle 3: Use pull systems to avoid overproduction. ● 在你的生產(chǎn)流程下游顧客要求的時候供應(yīng)他們正確數(shù)量的正確東西，材料的補充 應(yīng)該由消費量決定，這是「即時生產(chǎn)」的基本原則。盡力把任何工作計劃中間置 或等候他人工作的時間減少到零。 ● 起始點應(yīng)該是為客戶、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值，評估公司每個部門達成此目的的能力。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 60/30 精益管理資料 IE小知識 TPS的十四項基本原則之一 原則一： 管理決策必須以長期為基礎(chǔ)，即使犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 ●原則十二： 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。 ●原則八： 使用可靠并已充分測試的技術(shù)以支援人員及流程。 (整個組織重視流程，促進真正改善 ) ● 原則三： 使用 「 拉式制度 」 以避免生產(chǎn)過剩。 ：偷工：以較少的仍得相同甚至更好的結(jié)果。從而 考核者與被考核者能有認同的清晰的考核標準，可以避免很多人和人之間的矛盾與爭執(zhí)。 ● 山積表制作步驟： (工站 )動作分解為若干小單元； ； M1,M2,…Mn 代表以上每個工序 (工站 )的分解動作，以疊加方式繪制出直方圖， 即山積表。 企業(yè)內(nèi)部費用：采購管理費、訂單處理費、 盤點費、呆滯品 /不良品 /退換貨等物流處理費。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 49/30 精益管理資料 IE小知識 牛鞭效應(yīng) 牛鞭效應(yīng) 是供應(yīng)鏈上的一種需求變異放大（方差放大）現(xiàn)象，是 信息流 從最終 用戶端向原始供應(yīng)商端 傳遞時 ，無法有效地實現(xiàn)信息的共用，使得信息扭曲而 逐級 放大 ，導(dǎo)致了需求信息出現(xiàn)越來越大的 波動 。 Customer satisfaction Dillghiers Satisfiers Dissatisfiers Actual performance 0 100% + 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 48/30 精益管理資料 IE小知識 SPC 統(tǒng)計過程控制 (Statistical Process Control)，是由美國休哈特博士于上世紀 20年代提出的，自第二次世界大戰(zhàn)后， SPC已逐漸成為西方工業(yè)國家進行線上品質(zhì) 控制的基本方法。 ： 當其特性不充足時，顧客很不滿意；充足時，顧客就滿意。 POKAYOKE的基本理念主要有如下三個： ，要想成為世界性企業(yè)，不僅在觀念上，而 且必須在實際上達到“ 0”缺陷； ，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)差錯導(dǎo)致缺陷，缺 陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費； ，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即制止防止差錯形成缺陷。最后以價值流圖分析 未來狀態(tài)圖使得當前價值流變成精益的價值流。 ● 包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分 ● 包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程。 Discipline 1. Use team approach 組建團隊 Discipline 2. Describe the problem 描述問題 Discipline 3. Immediate corrective actions 緊急對策 Discipline 4. Seek the root cause 根本原因 Discipline 5. Permanent corrective actions 永久改善措施 Discipline 6. Verification of effectiveness 效果確認 Discipline 7. Preventive actions 防止復(fù)發(fā) Discipline 8. Congratulate your team,case close 祝賀結(jié)案 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 41/30 精益管理資料 IE小知識 Cell Cell生產(chǎn)方式的含義： Cell化生產(chǎn)的目的： 單 件 流 彈 性 生 產(chǎn) ● 單件流是一種理想的狀態(tài) ● 在日常作業(yè)中， 不可能也沒有必要 總是 某一時間只流一個產(chǎn)品 ● 最重要的是 以最少的延誤和等待 實現(xiàn)產(chǎn) 品流 不間斷 ● 造成批量生產(chǎn)不理想的一個主誘因 —頻繁 換線需要花費太長時間 ● 減少機種切換時間是關(guān)鍵 ● 在同樣設(shè)備上的以同樣流程制造的類似產(chǎn) 品歸于一組 + 在生產(chǎn)管理中指的是利用“一人多工”的作業(yè)模式來完成生產(chǎn)的需求 ? ? 少人化、多能工的作業(yè)模式。 ⊕ 切換時間： 從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來，并達到設(shè)計 速度的時間。 ●若從結(jié)點 1開始，必須采取平行作業(yè)，它只表示兩個結(jié)點之間的連接關(guān)系而日程內(nèi)容，也就示說作業(yè) 時間為零 1 2 3 A B 先行作業(yè) 后續(xù)作業(yè) 1 2 A 并行作業(yè) 3 4 B 1 2 3 4 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 37/30 精益管理資料 箭條圖示例：房屋建筑箭條圖 1 2 3 地基 每項作業(yè)的時間 6 10 11 結(jié)構(gòu) 鷹架 管線 驗收 4 5 外墻 8 門窗 9 油漆 7 電力工程 每項作業(yè)不需要耗時的 相關(guān)工作 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 38/30 精益管理資料 IE小知識 QC新七大手法之 矩陣解析法 一、何謂矩陣解析法 ? 矩陣解析法是將矩陣圖中行與列的相關(guān)聯(lián)程度，以數(shù)字或記號記入，并利用主成份分析法，從行列關(guān)系 中。用箭頭 表示。 ，視其相互關(guān)聯(lián)，決定優(yōu)先順序 ，并預(yù)估完成的時間 PDPC圖，具體實施。 示例： A a1 a2 a3 a4 a5 B b1 b2 b3 b4 b5 T、 Y、 X、 C型等。 二、特點： 它是一種尋求對應(yīng)因素之間定性關(guān)系的圖形，不是數(shù)據(jù)定量分析。此工具可用于進行策劃和解決問題。 因此關(guān)聯(lián)圖往往在作圖程序中多次反復(fù)，要直到滿意為止。 關(guān)系的分類： 二、散布圖的制作步驟： ，至少三十組以上，并整理寫到數(shù)據(jù)表上 ，計算組距 三、散布圖類型： 正相關(guān) (相關(guān)性強 ) 負相關(guān) (相關(guān)性強 ) 毫不相關(guān) 似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱 ) 似乎有負相關(guān) (相關(guān)性若 ) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 27/30 精益管理資料 IE小知識 QC七大手法之 管制圖 一、何謂管制圖 (Control Chart)? 管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間 順序用圖形表示者。 。由于形狀就像魚的骨頭，所以又叫 魚骨圖 。美國質(zhì) 量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品質(zhì)上，創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù)，瑣細的多數(shù) )，稱為柏拉圖原理。 二、以什么觀點來加以分類： 一般以特性要因圖的 4M外加環(huán)境這一項來作層別，所謂 4M即是： Man人 ； Machine機器 ； Material物料 ； Method方法 。 二、查檢表的種類： 以工作的種類或目的可分為：記錄用查檢表和點檢用查檢表兩種。 、氣、油等能源增加 、倉庫空間增加 、管理時間 二、浪費的產(chǎn)生： (Schedule)：信息不準；計劃錯誤；計劃失當；信息傳遞不暢；制程反應(yīng)速度慢 (WIP)：工時不平衡；看板信息錯誤；不是單件流作業(yè)；工作紀律 二、浪費的消除： (Schedule)：計算機信息集成控制；準確掌控不良 (報廢 )率；制訂寬放標準和計劃校正機制； 縮短交付周期 (CT、批量 ) (WIP)：生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標準；單件流作業(yè)；作業(yè)要求標準 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 14/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之六 ● 不良修正的浪費 一、浪費的定義： 生產(chǎn)過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。 二、浪費的產(chǎn)生： 工廠布局 (Layout)：物流動線設(shè)計；設(shè)備局限；工作地布局；前后工程分離 設(shè)計兼容性 (Compatibility)：業(yè)務(wù)擴充，新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變換；前景不明，未作整體規(guī)劃 三、浪費的消除： 合理化布局、搬運手段的合理化 合理化布局設(shè)計的要點 ，應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)工序 、包裝箱、夾具的返回方法 ，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀 搬運手段合理化 ：機械化原則；自動化原則；標準化原則；均衡原則；及時原則；直線原則； 安全第一原則 ：傳送帶；定量搬運和定時搬運 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 11/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之三 ● 加工的浪費 一、浪費的定義： 過分精確加工的浪費，指實際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費。 由管理造成的生產(chǎn)力、周期、資源利用等浪費。 非滿負荷的浪費。 利用抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。 利用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)思。 主要是對各部門 (流程 )工作績效進行量化的指標。 日本工業(yè)工程學(xué)會 (JIIE)： IE是這樣一種活動，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需 要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。 IE的特點： ，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題； ，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效益有關(guān)，包括制度、作業(yè) 方法、機器、模具、夾具均掌握并加以改善； ，其操作理論均要能符合實際的需要，是故 IE工程師均應(yīng)具備身體力行