【正文】 精益管理資料 IE小知識 QC七大手法 何謂 QC七大手法 ? (Check Sheet) (Stratification) (Graph Pareto) (Histogram) (Cause And Effect Diagram) (Scatter Diagram) (Control Chart) QC七大手法功能 搜集數據 查 檢 表 查 現(xiàn) 象 層 別 法 判 差 異 直 方 圖 看 分 布 柏 拉 圖 示 重 點 魚 骨 圖 析 因 果 散 布 圖 看 相 關 管 制 圖 管 異 常 數據整理和解讀 追查原因 維持管理 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 20/30 精益管理資料 IE小知識 QC七大手法之 查檢表 一、何謂查檢表 (Check Sheet)? 以簡單的數據用容易了解的方式做成圖形和表格。 二、浪費的表現(xiàn)形式： 、設備閑置 ，工序間經常發(fā)生等待 ，延誤生產 ，勞逸不均衡 三、浪費的消除： (Cell式生產方式 ) (Line Balance) (TPM) (SMED) 、可動率的持續(xù)提升 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 13/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之五 ● 制造過量的浪費 一、浪費的定義： 前工程的投入量，超過后工程單位時間內的需求量，而造成的浪費。 二、浪費的產生： 操作不經濟 (Handing)：動作不精簡；動作多余 設計不合理 (Design)：可同時完成但未同時；不必要但被增加；可同規(guī)格但不同；未考慮調整 /轉換 /取放； 物料需要翻找 三、浪費的消除： 操作不經濟 (Handing)：按經濟原則設計并標準化；制定 Check List發(fā)現(xiàn)并消除 設計不合理 (Design)：合理設計；變成設計要素；設計驗證與稽核；符合人體工效設計 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 10/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之二 ● 搬運的浪費 一、浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費，包括人和機器。 過量的原材料、零部件、半成品、成品等在庫。 實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費。 研究探討涉及到幾個不同工作站或地點的流動關系，以發(fā)掘 可改善的地方。 內 容 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 3/30 精益管理資料 IE小知識 KPI管理 KPI含義： Key Performance Index，即關鍵績效考核指標。深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 1/30 精益管理資料 工作中學習，學習后工作！ 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 2/30 精益管理資料 IE小知識 IE IE(Industrial Engineering,即工業(yè)工程 )的定義： 美國工業(yè)工程學會 (AIIE)： 工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科，它 綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng) 所取得的成果進行確認、預測和評價。 精益生產 (Lean Production)的定義： 精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，是生產系統(tǒng)能很快適應用戶需 求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場功效在內的生產的各方 面最好的結果。 計算公式： 人均產出工時 =有效工時 /總人數 有效工時 =量產良品工時 +試模良品工時 總人數 =直接人力 +間接人力 +周邊人力 評價：人均產出工時越高，表明有價值勞動越多，反之越少 影響因素：工時、人力、良率、管理水平等 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 7/30 精益管理資料 IE小知識 IE七大手法 名 稱 改善人體動作的方式，減少疲勞使動作更為舒適 、 更有效率， 不要蠻干。 研究探討操作人員與機器工作的過程，以發(fā)掘可改善的地方。 內 容 流程中因兩點間距離遠，而造成的搬運、走動等浪費。 生產過程中，因來料或制程不良，造成的各種損失，需 進行處置的時間、人力和物力的浪費。如：生產作業(yè)時調整位置、翻轉產品、取放工具物料等不必要 的動作浪費，具體分為 12種動作浪費 。 二、過剩的種類： 品質過剩；檢查過剩；加工過剩；設計過剩 三、消除過剩的思考： ； ； 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 12/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之四 ● 等待的浪費 一、浪費的定義： 即非滿負荷的浪費。 ：看板管理 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 16/30 精益管理資料 IE小知識 工廠八 大浪費之八 ● 管理的浪費 一、浪費的定義： 由管理造成生產力、周期、資源利用等浪費 二、管理的問題： “等” “動”起來 “低效”反復發(fā)生 “理”可依 三、浪費的產生： ：素質；執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )； (相互 ) ：認知度高；把握度； (相對 ) ：可行度；推廣度； 三、浪費的消除： 企業(yè)素質、整體素質 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 17/30 精益管理資料 IE小知識 8S 整理 區(qū)分存廢 一留一棄 seiri 下定決心，去無存精 整頓 劃分區(qū)域 各就各位 seiton 精心策劃，節(jié)省空間 清掃 設備環(huán)境 清掃干凈 seiso 掃走舊觀念，掃出新天地 清潔 稱心如意 清爽環(huán)境 seikeetsu 清潔經常做，環(huán)境真不錯 素養(yǎng) 恒久維持 習慣自成 shitsuke塑造人的品質，建立管理根基 安全 消除隱患 安全生產 safety 關愛生命，以人為本 節(jié)約 節(jié)約成本 點滴做起 save 關注浪費，勤儉節(jié)約 保密 遵紀守法 嚴守秘密 security 時時保密，事事保密 序號 項目 內容 1 破冰行動 全員誓師大會、懇談會、演講比賽、答辯會等 2 尋寶活動 只尋找不要物，不追究責任； 尋找越多不要物，員工獎勵越高； 交叉互換區(qū)域尋寶，防止弄虛作假 3 定點攝影 選取具有代表性的工作場所，在改善前、改善中、改善后適用同一相機，在同一位置向同一方向拍攝，對改善前后進行效果比較 4 紅牌作戰(zhàn) 通過醒目的紅色標志標明現(xiàn)場存在的問題使用所有人都能一目了然 5 洗澡活動 全員行動，徹底清除； 不留死角，整潔如新； 修繕縫補，防治結合 6 早會制度 昨日工作檢討； 今日工作布署； 安全及紀律宣導 7 標桿推動 在各部門建立標桿評選及學習機制 零 虧 損 ︱ 8S 是 企 業(yè) 經 營 最 佳 推 手 零 不 良 ︱ 8S 是 零 缺 陷 的 護 航 者 零 浪 費 ︱ 8S 是 節(jié) 約 能 手 零 故 障 ︱ 8S 是 生 產 運 作 的 有 效 保 障 零 切 換 ︱ 8S 是 高 效 率 的 前 提 零 事 故 ︱ 8S 是 安 全 生 產 的 法 寶 零 庫 存 ︱ 8S 是 精 益 生 產 的 基 石 零 投 訴 ︱ 8S 是 創(chuàng) 優(yōu) 的 推 手 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 18/30 精益管理資料 IE小知識 動作經濟原則 ● 動作經濟原則可分為 3大類 22項： ，共包含 10項： 1)雙手并用原則 2)對稱反向原則 3)排除合并原則 4)降低等級原則 5)免限制性原則 6)避免突變原則 7)節(jié)奏輕松原則 8)利用慣性原則 9)手腳并用原則 10)適當姿勢原則 ，共包含 4項： 11)利用工具原則 12)工具萬能原則 13)易于操作原則 14)適當位置原則 ，共包含 8項： 15)定點放置原則 16)雙手可及原則 17)工序排列原則 18)使用容器原則 19)利用重力原則 20)近使用點原則 21)避免擔心原則 22)環(huán)境舒適原則 ● 功用： ； ； 。 KISS原理 (Keep it Simple,Stupid) ● 表格的展開就是流程 ●詳細填寫、按時收集、表格需讓人易懂易填 ●站在使用者立場思考表格設計 (尤其生產作業(yè)的人都很忙 ) ● 表格的設計若能滿足使用者作業(yè)需求，將會很樂意地替你記錄這個資料，并共同參與問題的解決 ●資料復雜的程度 ●誰應負責此資料的收集 ●召開一個填寫說明會議，訓練人員了解應如何收集資料 ●在表格設計時，簡單地指導對資料輸入的正確性有絕對助益 ●由于誤解資料表格的填寫方法而引起錯誤 ●因為表格設計者未完全考慮流程中所有的變數，最后發(fā)現(xiàn)仍需要一些額外的情報 ●因為表格太困難致使資料收集在問題流程中夭折 ●因為填寫表格人員害怕此情報會對其不利，致使資料不完整或偏移 ●解決方式：①在問題開始之前，驗證所有應考慮的變量，是否已經盡力 ②所有資料收集者的訓練 ③在改善期間執(zhí)行稽核 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 21/30 精益管理資料 ●確認此訓練是否能夠涵蓋此研究的目的 (即情報問題的解析 ) ● 如何運用資料，解釋表格每個項目的意義 ●完整范例的演練：討論完全與不偏資料的重要性與提出任何相關的評論 ●透過稽核隨機抽樣整個表格并觀察資料收集的過程 ●在開始分析這個資料前，記得驗證其結果 ●如何翻譯這些所收集的資料 (核對所收集的資料量，察看有遺失或不正常的觀察事項，并且對于可能在資料 收集過程中產生于偏移的模式資料中，找出內部的變異 ) 四、查檢表示例 深圳市易創(chuàng)精益信息技術有限公司 22/30 精益管理資料 IE小知識 QC七大手法之 層別法 一、何謂層別法 (Stratification)? 層別法就是針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所收集的數據，按照它們 共同的特征加以分類，統(tǒng)計的一種分析方法。 三、制造現(xiàn)場常