【正文】 在加工的另一頭，產(chǎn)成品一準(zhǔn)備好就運出去，產(chǎn)成品存貨也最小。工藝設(shè)計階段能夠增加生產(chǎn)柔性，以各種方式減少瓶頸。 JIT系統(tǒng)有時通過在線檢測減少缺陷，共有兩套機(jī)制：一個是在缺陷發(fā)生時進(jìn)行檢測，另一個則是停止作業(yè)并矯正缺陷起因。制造中心的主要優(yōu)點有：轉(zhuǎn)換時間少，設(shè)備利用率高，易于交叉培訓(xùn)操作員等。例：形狀相似的部件、物料等需要的準(zhǔn)備工作也非常相似，在同一臺設(shè)備上對它們進(jìn)行順序加工無須完全改變整個重置工作，只做較少的調(diào)整就行了。除非速度很快、成本較低，否則重置時間與成本都應(yīng)被抑制。并行工程能大大減少這種擾動。質(zhì)量是 JIT的必要條件。 模塊化設(shè)計是標(biāo)準(zhǔn)部件概念的延伸。 ?產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計的四個要素是 JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵： 1）標(biāo)準(zhǔn)部件 2）模塊化設(shè)計 3）高質(zhì)量、高能力的生產(chǎn)系統(tǒng) 4）并行工程 其中前兩個要素與迅速與簡易有關(guān)。 浪費表現(xiàn)的是非生產(chǎn)性資源，消除浪費現(xiàn)象能夠釋放資源，提高產(chǎn)出。它能夠使整個系統(tǒng)更好地面對某些不確定因素。這些目標(biāo)是： 1）消除中斷 2）使系統(tǒng)具備柔性 3）消除浪費尤其是過量的存貨 平衡、 快速的物流 和信息流 力避中斷 以使系統(tǒng)具有柔性 消除浪費 產(chǎn)品設(shè)計 ?標(biāo)準(zhǔn)部件 ?模塊化設(shè)計 ?質(zhì)量控制 ?并行工程 流程設(shè)計 ?小批量 ?減少重置時間 ?制造單元 ?減少在制品 ?質(zhì)量改進(jìn) ?柔性制造 ?最少的庫存 人員 /組織要素 ?員工如資產(chǎn) ?培訓(xùn)多面手 ?持續(xù)改進(jìn) ?成本會計 ?領(lǐng)導(dǎo)能力 /項目管理 制造計劃與控制 ?水平裝載 ?拉式系統(tǒng) ?可視系統(tǒng) ?密切的供應(yīng)商關(guān)系 ?減少加工工序 基本部分 最終目標(biāo) 支持目標(biāo) 精益系統(tǒng)的目標(biāo)和基本部分 中斷通過擾亂流經(jīng)整個系統(tǒng)的平滑產(chǎn)品流而對系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)面影響，因此應(yīng)予消除。 該術(shù)語與精益生產(chǎn)聯(lián)系起來，現(xiàn)在這兩個術(shù)語經(jīng)常 是同一含義，都用來說明一個生產(chǎn)高度一體化的、 重復(fù)性的制造或服務(wù)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能以相對于傳 統(tǒng)重復(fù)系統(tǒng)更少的資源、但更具靈活性的方式獲得 大量的產(chǎn)出。 主要的 ERP軟件開發(fā)商 SAP Oracle i2 Technologies 用友 金蝶 第七章 準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)和精益生產(chǎn) 概述 準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是由日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年 代開始實行的一種生產(chǎn)方式。 ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)能力需求計劃 資源需求計劃 有問題？ 市場需求 無 有 生產(chǎn)計劃 粗略生產(chǎn)能力計劃 有問題？ 財務(wù) 營銷 制造 有 無 調(diào)整生產(chǎn)計劃 調(diào)整主生產(chǎn)計劃 制造資源 計劃程序圖 企業(yè)資源計劃（ ERP） MRP Ⅱ 管理系統(tǒng)經(jīng)過擴(kuò)充與進(jìn)一步完善發(fā)展成為企業(yè)資源計劃。超過部分記為下一期計劃庫存。 解： ： 百葉窗 木制部分 (4) 框架 (2) ： ?？蚣苄枰嗁?，生產(chǎn)提前期是 2周。 MRP是一個基于計算機(jī)的信息系統(tǒng)，它用來回答 3個問題：需要什么？需要多少？以及何時需要？ 設(shè)計變更 主計劃 庫存記錄 物料清單 MRP計算機(jī) 程序 變更事項 訂貨下達(dá) 計劃訂貨 入庫量 除外報告 計劃報告 業(yè)績報告 庫存處理 主報告 二級報告 訂單 預(yù)測 收貨 提取 MRP的輸入 MRP 過程 MRP的輸出 例如：生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要 100個，另一份要 150個百葉窗。 原理 ：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相 關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從 而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。 6 4 5 2 按次序選取 A列中的剩余部門，將它們與上面的主組相連，必要時對該組重新調(diào)整。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 A A E X U X U I A O O A X A A 符號 接近程度類別 A 絕對重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不能接近 默澤提出了如下影響關(guān)系密切程度的因素： 1）使用同樣的設(shè)備或設(shè)施 2）具有同樣的員工或記錄 3）生產(chǎn)流的連續(xù)性 4）交流的容易程度 5）不安全或令人不愉快的條件 6）完成的工作相似 例：把上圖中的 6個部門分布到 2?3的 6個位置中去。 A B C 位置間的距離 部門間工作流量（每天物料流量） 解：采用如下啟發(fā)式方法：先把相互間工作流量最大的兩個部門分配到相互最近的兩個位置。大多數(shù)情況下，以不同的行程方向計，兩位置的行程大小可能不同，這是因為不同方向的行程其路線、電梯或其他因素將會不一樣。 6）在現(xiàn)有建筑內(nèi)關(guān)鍵設(shè)施的位置、進(jìn)出點以及載貨處等。 2）各工作中心之間未來工作流的平面圖。在這兩種情況下，運輸成本可能很大或運輸時間很長。布置也會受到外部因素如入口位置、裝貨點、電梯、窗口和室內(nèi)堅硬地面面積的影響。 5）計算該系統(tǒng)的效率 解： 1） a b c d e f g h 2） CT=OT/D=每天 480分鐘 /每天 400單位 = 3） )4(???? CTtN4）先計算各作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù) 接著分配作業(yè)到工作地 工作地 2 工作地 3 工作地 4 分配結(jié)果為： 工作地 1 a b c d e f g h 5） %%1 0 0%%1 0 0%1 0 0????????????效率或分鐘分鐘效率工藝原則布置設(shè)計的主要問題是如何安排好工作部門的相對位置，即設(shè)計出一個合理的布置。剩余時間等于節(jié)拍減去該工作地上總的作業(yè)時間 如果出現(xiàn)兩個作業(yè)情況都一樣時，可采用下方法之一解決： 如果還是一樣，可任意選擇一個作業(yè) 繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都已分配到工作地 計算反映這一系列分配情況的一些指標(biāo) (如效率） 例：利用下列資料，完成下列各項： 1）畫出作業(yè)先后順序圖 2）假定一天工作 8小時，計算一天要達(dá)到產(chǎn)量為 400個單位的節(jié)拍。 一個作業(yè)的位置權(quán)數(shù)等于該作業(yè)及其所有后續(xù)作業(yè)的時間總和。目前用于生產(chǎn)線平衡的啟發(fā)式方法很多，這里提到兩個： 1）先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的一個很有用的工具是作業(yè)順序圖。最小的節(jié)拍等于最長的那個作業(yè) ( )，最大的節(jié)拍等于各作業(yè)時間之和 (++++= ) 根據(jù)節(jié)拍，我們可以知道產(chǎn)能： 產(chǎn)出能力 =OT/CT 式中： OT—每日運轉(zhuǎn)時間； CT—節(jié)拍 作為一般法則，節(jié)拍是由計劃期的產(chǎn)量決定的；即是說，若計劃期的產(chǎn)量確定后，就可計算出節(jié)拍。節(jié)拍是指各工作地完成分配給它的作業(yè)直到工作可以往下進(jìn)行所容許的最大時間。另一個原因是基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了。這使得生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高了工人和設(shè)備的利用率。 本章描述了如何分析一項工藝流程。組裝廠購入制造汽車 的各個零部件，然后利用勞動力、生產(chǎn)線上的設(shè) 備和能源將這些零部件裝配成汽車。 實施成組技術(shù)和單元制造需要對零件進(jìn)行系統(tǒng)分析以確定出零件族，這常常是一項主要工作。 成組技術(shù) 只有將零件按相似工藝特征分組才能保證單元制造的效率性。組的劃分是由一系列相似零件所需要的運營決定的。 混合布置 由以上三種類型產(chǎn)生的混合布置在現(xiàn)實中經(jīng)常找到。 7）會計、庫存控制及采購比產(chǎn)品原則布置中的復(fù)雜得多。 3）設(shè)備利用率低。 3）通用設(shè)備一般沒有產(chǎn)品原則布置中使用的專用設(shè)備昂貴，而且維修起來較易，費用也較低。醫(yī)院、學(xué)院及大學(xué)、銀行、航空公司等。加工作業(yè)的多樣性要求頻繁地調(diào)整設(shè)備，這造成工作流的不連續(xù)性，即所謂的間歇加工。另外，由于 U型生產(chǎn)線上工人是在一起的，所以有利于增進(jìn)工人之間的交流和協(xié)同工作。 5）預(yù)防性維修、迅速修理的能力和備用件庫存都是必不可少的。 產(chǎn)品原則布置的主要缺點包括： 1）分工過細(xì)使得工作重復(fù)單調(diào)，工人幾乎沒有發(fā)展機(jī)會，而且可能導(dǎo)致情緒問題及因連續(xù)的過度緊張造成的損傷。 3）單位物料運輸成本低；由于各加工對象都按照相同的加工順序，物料運輸大大簡化。標(biāo)準(zhǔn)化極高的產(chǎn)品或服務(wù)使得這一布置成為可能，因為它們需要標(biāo)準(zhǔn)化很高的、連續(xù)的加工運營。 布置決策是重要的，其基本原因有三 ： (1)它們需要 投入大量資金和精力； (2)它們具有長期性，這使得 問題改起來不太容易； (3)它們對短期運營的成本和 效率有很大影響。它被設(shè)計用來處理間斷性加工要求，同時又保持自動化和單臺機(jī)器設(shè)計靈活性的優(yōu)勢。 柔性自動化是從可編程自動化系統(tǒng)轉(zhuǎn)變而來，它所用裝備的通用性程度通常要比可編程自動化的低。 可編程自動化采用包含作業(yè)順序和每一作業(yè)具體細(xì)節(jié)的計算機(jī)程序所控制的高成本通用型設(shè)備。 自動化通常有三種類型：固定型、可編程型和柔性型。 自動化能夠提供人工勞動所不能提供的優(yōu)點：它帶來的差異性低，而人很難以幾乎相同的方式、相同的時間、重復(fù)完成一項工作。自動化程度可以由全廠完全自動化到單個作業(yè)自動化不等。又如一家公司對客戶定制的產(chǎn)品按照工藝專門化方式生產(chǎn)，而對大眾化產(chǎn)品按照重復(fù)性方式生產(chǎn)。當(dāng)然，也有一些加工在整個生命周期里保持一定水平（如期刊出版），另一些則會隨時間而增加（或當(dāng)市場飽和時而減少）。 理想的情況是使工藝能力與產(chǎn)品和服務(wù)要求相匹配。 連續(xù)性 連續(xù)性系統(tǒng)應(yīng)用于高度標(biāo)準(zhǔn)化的大量產(chǎn)出情形。標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)出意味著僅僅需要較低柔性的設(shè)備。所需設(shè)備的柔性沒有工藝專門化那么高，但仍屬于間歇性的。高度柔性的設(shè)備和技術(shù)工人是工藝專門化的特征。 ?工藝選擇要考慮的三個主要問題是： 1）系統(tǒng)需要處理的產(chǎn)品或服務(wù)的差異性有多大？ 2）需要什么程度的設(shè)備柔性？ 3）期望的產(chǎn)量是多少？ 工藝類型 有五種基本的工藝類型：工藝專門化、批量、重復(fù)性、連續(xù)性和項目。它 對 運營能力規(guī)劃、設(shè)施布置、設(shè)備以及工作系統(tǒng)設(shè)計 都 有著重要的影響。 （ 3）在服務(wù)中與顧客的接觸度較高。 （ 8）有簡單、統(tǒng)一的主題，如便利性或速度。 （ 4）可持續(xù)性。 （ 6）分析盈利能力。 （ 3）準(zhǔn)備主要程序步驟的流程圖。 （ 7）服務(wù)系統(tǒng)從顧客接觸程度的角度看差異很大。 （ 3）服務(wù)不能有存貨，因此限制了它的柔性，并使生產(chǎn)能力設(shè)計更為重要。因此，服務(wù)設(shè)計經(jīng)常比產(chǎn)品設(shè)計更注重不可觸摸因素（例如，思維的清醒程度、氣氛等）。 “期望”特征將給顧客滿意度帶來穩(wěn)定的增長。 接著，請顧客將本公司的產(chǎn)品與競爭者的產(chǎn)品進(jìn)行比較。主體矩陣聯(lián) 系顧客的要求（是什么）和對應(yīng)的技術(shù)要求（如何 解決）。傾聽和理解顧 客的要求是 QFD的核心特征。 為拆卸而設(shè)計：考慮拆卸容易的產(chǎn)品設(shè)計。 ?再循環(huán) 再循環(huán)：指將材料收回再用。 ?生產(chǎn)要求 可制造性：制造和 /或安裝的難易程度對成本、生產(chǎn)率和質(zhì)量而言是十分重要的。 （ 4）可以將重點放在解決問題而不是解決矛盾上。 并行工程方法具有如下重要優(yōu)點： （ 1）制造部門的員工能夠指明生產(chǎn)能力。而較高的新度可能意味著市場接受較難，或者意味著迅速獲得市場份額，具有很大的利潤潛力。 （ 3）對競爭者產(chǎn)品或服務(wù)的仿制。 ?文化差異 跨國公司的產(chǎn)品設(shè)計人員必須考慮不同國家或地區(qū)有關(guān)產(chǎn)品方面的文化差異。 ?可靠性 可靠性是衡量在一系列給定條件下，一種產(chǎn)品、零件或系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)期功能的能力。企業(yè)解決上述問題的策略是大規(guī)模定制。 對法規(guī)、道德和環(huán)境問題的考慮 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計中需要考慮的其他方面 ?生命周期 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)與其生命周期的特征相一致。例如，如果高質(zhì)量是公司的目標(biāo)，那么就不要圖省事以節(jié)約成本，哪怕是在不易被顧客覺察到的方面。 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計中另一個值得關(guān)注的方面是性能、成本和潛在利潤、質(zhì)量、外觀、預(yù)計產(chǎn)量、生產(chǎn)的難易、安裝的難易以及維修或服務(wù)的難易。 ?產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計（或再設(shè)計）的原因 促使組織進(jìn)行設(shè)計或再設(shè)計的主要原因是市場機(jī)會和威脅。（財務(wù)部門、運營部門） （ 6）建造和測試樣品。（營銷部門、運營部門） （ 2）改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計良好的組織比產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計粗劣的組織更能實現(xiàn)它們的目標(biāo)。盡管這些過程隨著項目的開展，累積了更多的經(jīng)驗和信息，需要不斷地重復(fù)進(jìn)行，但是這些工作