生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料-wenkub.com
2025-03-08 12:55 本頁面
【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)。 ? 3） .簡化是流程管理的精髓。 ● 制造過多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過程中的浪費(fèi) ● 庫存的浪費(fèi) ● 動作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 七、生產(chǎn)成本的控制 ? 1）、 增進(jìn)員工對公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動率； ? 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn) ? 積極推行企業(yè)文化 ? 會制定和實(shí)施合理的管理制度 ? 倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn) ? 避免各種不必要的浪費(fèi) ? 向上管理和向下負(fù)責(zé) ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關(guān)心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）設(shè)計科學(xué)操作流程 （ 8）提高工作效率 （ 9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 10）安全生產(chǎn) （ 11）實(shí)施員工績效考核 生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 QC小組的活動方法 生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。 （三）、目視管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 5）、現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進(jìn)人員加強(qiáng) ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運(yùn)動等 ) （ 6）、 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 （一）、 5S現(xiàn)場管理 1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計劃及實(shí)施方法 4：教育 5：宣傳造勢 6：實(shí)施 7：評比及獎懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 （ 3）、 清掃 清掃的內(nèi)
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