【正文】 — 目標(biāo)和目標(biāo)值應(yīng)有挑戰(zhàn)性，即應(yīng)略高于現(xiàn)有水平，至少不低于現(xiàn)有水平。 面對一塵不染的生產(chǎn)現(xiàn)場 、 操作熟練的員工和 100%的合格產(chǎn)品 ， 他嚇呆了 ， 反過來向他的徒弟請教問題 。 「 為什么不把廢品率提高到百分之一百 」 魏小娥問日本的技術(shù)人員。 其組長的職責(zé)： 1）與其他成員一起完成品質(zhì)改進任務(wù)； 2）保證會議準(zhǔn)時開始、結(jié)束； 3）做好會議日程、備忘錄、報告等準(zhǔn)備工作和公布； 4）與品質(zhì)委員會保持聯(lián)系； 5）編寫品質(zhì)改進成果報告。 檢查效果 制定鞏固措施 把對策表中通過實施已證明了的有效措施初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報有關(guān)主管部門批準(zhǔn)； 再到現(xiàn)場確認(rèn)，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標(biāo)準(zhǔn)、辦法、制度； 在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。常用現(xiàn)場驗證、現(xiàn)場測試、測量和調(diào)查分析來確認(rèn)。 設(shè)定目標(biāo)常用柱狀圖、折線圖等簡易圖表。 對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)在整理、分類、進行分層分析，以便找到問題的癥結(jié)所在。 — 小課題大部分是在本小組的生產(chǎn)（工作）現(xiàn)場、是自己身邊存在的問題，通過自己的努力，得到改進，取得的成果也是自己受益，能更好地調(diào)動小組成員的積極性。 B、選題常用的方法 有調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風(fēng)暴法、水平對比、流程圖等。 不合格嚴(yán)重性分級的級別 (五 ) D級 — 不嚴(yán)重（不合格分值 1分） — 不影響部件在使用時的運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)或壽命（包括對工藝要求上的偏差，如套管太長或太短） — 外觀、涂層或工藝上的小毛病，如涂層輕微劃痕。 不合格分級的作用 可以明確檢驗重點； 有利于選擇更好的驗收抽樣方案； 便于綜合評價產(chǎn)品品質(zhì)； 對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮品質(zhì)綜合管理和品質(zhì)檢驗職能的有效性都有重要作用。 品質(zhì)特性分析表 (二 ) 由設(shè)計、技術(shù)部門編制質(zhì)量特性分析表可供檢驗人員及其他與產(chǎn)品實現(xiàn)過程有關(guān)人員（如生產(chǎn)管理人員等）參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程（檢驗指導(dǎo)書）的依據(jù)之一，可用來指導(dǎo)檢驗技術(shù)活動。有進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗規(guī)程 。 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) (五 ) 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段，配齊不同的品質(zhì)檢驗用文件。 材料 中間產(chǎn)品 合格 報廢 返工、返修 不合格（拒收） 讓步放行（批準(zhǔn)） 作業(yè)過程 檢驗 重審 幾種主要檢驗站設(shè)置的特點和要求 (五 ) 閉環(huán)處理式檢驗站 ： 對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進行認(rèn)真的原因分析，查出不合格的原因，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。 幾種主要檢驗站設(shè)置的特點和要求 (一 ) 進貨檢驗站 — 在產(chǎn)品實現(xiàn)的本組織檢驗：物料進廠后由進貨檢驗站根據(jù)規(guī)定進行接收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。 要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn) 節(jié)拍同步和銜接。 最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人或品質(zhì)的最高管理者（如總工程師、品質(zhì)保證經(jīng)理）批準(zhǔn)。 檢驗流程圖 是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。 編制品質(zhì)檢驗計劃的目的 指導(dǎo)檢驗人員完成檢驗工作， 保證檢驗工作的品質(zhì) 保證檢驗活動和生產(chǎn)作業(yè) 過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接 使從原材料等物資投入到產(chǎn)品 實現(xiàn)最后交付的部門、人員和 過程都協(xié)同有機配合、有序銜接 品 質(zhì) 檢 驗 計 劃 品質(zhì)檢驗計劃的作用 (一 ) 按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點（組）的設(shè)置，可以降低品質(zhì)成本中的鑒別費用，降低產(chǎn)品成本； 根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表的量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗； 品質(zhì)檢驗計劃的作用 (二 ) 對產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低產(chǎn)品制造成本； 使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠更好地處于受控狀態(tài)。 第二講 品質(zhì)檢驗方法 一、品質(zhì)檢驗與相關(guān)知識 二、品質(zhì)檢驗計劃的基本知識 三、檢驗流程圖編制方法 四、檢驗站的設(shè)置方法 五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程編制方法 六、品質(zhì)特性分析和不合格嚴(yán)懲性分級標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)檢驗的定義 品質(zhì)檢驗 ：對產(chǎn)品的一個或多個品質(zhì)特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的品質(zhì)要求進行比較，以確定每項品質(zhì)特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。 品質(zhì)成本的分類 (一 ) PAF分類 品質(zhì) 成本 投入 故障 （損失） 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障 外部故障 為預(yù)防故障所支付的費用 為評定品質(zhì)要求是否被而 滿足進行試驗、檢驗和檢查 所支付的費用 產(chǎn)品在支付前不能滿足 品質(zhì)要求所造成的損失 產(chǎn)品在支付后不能滿足 品質(zhì)要求所造成的損失 品質(zhì)成本的分類 (二 ) 符合性分類 非符合性 成本 符合性 成本 在現(xiàn)行過程無故障情況 下完成所有明確的和隱 含品質(zhì)成本的顧客要求 所支付的費用 由于現(xiàn)行過程的 故障造成的損失 品 質(zhì) 成 本 品質(zhì)成本的分類 (三 ) 預(yù)防成本 符合性 鑒定成本（預(yù)先審查） 品質(zhì)成本 非符合性 鑒定成本（查明故障） 故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） 品質(zhì)成本模型 (一 ) 總品質(zhì)成本 預(yù)防 故障 鑒定 成本 品質(zhì)水平 品質(zhì)成本模型 (二 ) 隨著預(yù)防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降?！? 第二個瓦工回答：“我在砌世界上最棒的墻。 這十四點可以看作是戴明管理理念的最概括的表達(dá)。 帶走顧客的煩惱，留下我們的真誠。 1. 5 .4 積極回應(yīng)（一）