【正文】 ★ 還有很多采取“訂貨生產(chǎn)”類型（ maketoorder）的企業(yè)，如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企業(yè)，當最終產(chǎn)品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。這樣，在這種生產(chǎn)類型中，若以要出廠的最終產(chǎn)品編制MPS，由于最終產(chǎn)品的種類很多，該計劃將大大復雜化，而且由于難以預測需求，計劃的可靠性也難以保證。 ★ 因此，對于這類產(chǎn)品，一方面，對最終產(chǎn)品的需求是非常多樣化和不穩(wěn)定的，很難預測，因此保持最終產(chǎn)品的庫存是一種很不經(jīng)濟的做法。所謂變型產(chǎn)品 ,往往是若干標準模塊的不同組合。其中的最終產(chǎn)品，是指對于企業(yè)來說，最終完成的要出廠的產(chǎn)品，但實際上，這主要是指大多數(shù)“備貨生產(chǎn)型”（ maketostock）的企業(yè)而言。 ? 總而言之，主生產(chǎn)計劃凍結(jié)期的長度應周期性地審視，不應該總是固定不變。 問題 ★ ? 這幾種方法實質(zhì)上只是對主生產(chǎn)計劃的修改程度不同。在該期間內(nèi)，沒有特殊授權，計劃人員和計算機（預先裝好的程序）均不能隨意改變主生產(chǎn)計劃。 為此，許多企業(yè)采取的做法是，設定一個時間段，使主生產(chǎn)計劃在該期間內(nèi)不變或輕易不得變動，也就是說，使主生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定化，有一個“凍結(jié)”期。 ★ “凍結(jié)”（相對穩(wěn)定化） ? 主生產(chǎn)計劃是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎。但是，綜合計劃是要考慮生產(chǎn)速率、人員水平等折衷因素的，因此，在實際的主生產(chǎn)計劃制定中，是 以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場需求預測來計算主生產(chǎn)計劃量 。試通過 MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B計劃發(fā)出訂貨量 13 A計劃發(fā)出訂貨量 10 15 C的總需要量 20 26 30 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構文件 1個單位的 A需要 2單位的 C，所以對應于第六周 C的總需要量為 10 2＝ 20，對應于第九周 C的總需要量為 15 2＝ 30 ； 1個單位的 B需要 2單位的 C，所以對應于第八周 C的總需要量為 13 2＝ 26 ； 物料 C的計劃發(fā)出訂貨量 C LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 20 26 30 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 0 0 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 產(chǎn)品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預計到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預計到貨量 10 （ 1 現(xiàn)有 數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 0 0 層） 周 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 20 26 30 C 2 預計到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 層） 周 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 多個需求源下元件需求量的計算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 10 10 1 2 3 Master schedule for B sold directly 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A Master schedule for A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 50 40 50 20 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods B的總需要量 習題 某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品 A1和 A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。 A LT＝ 2周 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 1 2 3 4 5 6 7 8 A 2周 C B B 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工 A在第八周需要 10， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第六周準備好 10個 B和 20個 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A計劃發(fā)出訂貨量 10 B的總需要量 10 C的總需要量 20 4 5 6 7 8 9 10 11 A 2周 C B B 和 C必須在這里完工，使 A可以開始加工 A在第 11周需要 15， 1個 A需要 1個 B和 2個 C，因此，必須在第 9周準備好 15個 B和 30個 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A計劃發(fā)出訂貨量 15 B的總需要量 15 C的總需要量 30 第三步，處理第 1層，計算物料 B的計劃發(fā)出訂貨量。 B在第一周預計到貨 10， C在第二周預計到貨 10。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構文件（ BOM）。 百葉窗生產(chǎn)的 MRP 計劃， 項目 周期 周 次 數(shù)量 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 毛需求量 100 150 待分配庫存量 凈需求量 100 150 計劃收到訂貨 100 150 百葉窗 1 計劃發(fā)出訂貨