提高模具使用壽命的實(shí)用方法-wenkub.com
2025-03-07 11:18 本頁面
【正文】 ? ⑨ 離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過離子加熱器的高電壓電場將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過磁分析器提煉后，將離子束強(qiáng)行打入置于靶室中的模具工作表面，從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工作的使用壽命。 ? ⑦ PVD法（物理體相沉積）：在真空室中使強(qiáng)化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過荷能粒子的轟擊，在一個電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件表面形成化層。 ? ④ 滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過滲硼能顯著提高模具表面硬度（達(dá)到 HV１３００～２０００）和耐磨性，可廣泛用于模具表面強(qiáng)化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。它是通過火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表層，從而形成合金化的表面強(qiáng)化層，使工作表面的物理、化學(xué)性能和機(jī)械性能得到改善。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。 ? 模具表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、 TD法、 CVD法、 PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。例如，對于 ? 3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用４００ ℃ ～５０ ? ０ ℃ 及８００ ℃ ～８５０ ℃ 的倆次預(yù)先正火而后進(jìn) ? 行高溫淬火、回火處理，可提高韌性４０％，模具壽命可提高１倍。模 ? 具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理。眾所周知，磨損、粘結(jié)均發(fā)生在 ? 表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對模具 ? 表面的加工質(zhì)量要求非常高。 ? ② 對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)
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