【正文】 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； 167。 必要時對人員進行 培訓(xùn) ； 第 147頁 一、品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 第 148頁 一、品管七大手法簡介 二、排列圖 v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今后作分析 ； 167。 ” 并要求馬上進行返工，返工后依然有很多質(zhì)量問題。 對象 目的 糾正 不合格的現(xiàn)象 消除現(xiàn)象 糾正措施 不合格的原因 防止不合格再次發(fā)生 第 128頁 第 頁產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗收判斷過程 ? 對提交檢驗的產(chǎn)品批實施抽樣驗收，通常必須先合理地制定一個抽樣方案。 ? ⑵ 返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施 。 ? 不合格品控制的意義：防止不合格品的非預(yù)期接收 、 轉(zhuǎn)序或交付給顧客 。 鏈接 第 122頁 第 頁 環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理 量控制臺，一百五十五個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單。 第 121頁 第 頁工序質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則 ? 以下情況都應(yīng)建立工序管理點： （ 1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。 ? （ 2） 比較。 第 110頁 質(zhì)量檢驗的目的和分類 ?檢驗的目的：控制過程 ， 減少不合格品的產(chǎn)生 。 ? 6S：整理、整頓、清掃、清潔、 安全、自律 第 105頁 計量檢測設(shè)備的管理 ? 計量檢測設(shè)備的準確性直接影響對產(chǎn)品和過程符合性的判定 ? 選擇適宜的檢測設(shè)備 ? 按規(guī)定周期檢定 /校準，標識清晰 ? 明確檢測點和檢測要求 ? 使用和搬運時確保其準確性 第 106頁 第 頁第 頁 五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù) 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的： 防止不合格品的產(chǎn)生，控制不合格品，改進生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量。 ? 檢驗試驗狀態(tài)清楚，防止不合格品非預(yù)期使用 ? 做好物料的防護 ? 堆放整齊，先入先出。 所謂的素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。 所謂的安全，嚴格按照設(shè)備操作指導(dǎo)和作業(yè)規(guī)范書進行作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。 第 96頁 “6S”5 安全 目的： 確保安全，保持良好工作氛圍。 實施要領(lǐng)： 3S工作； 5S時間； ； ，加強執(zhí)行； ，帶動全員重視。清掃不充分，沒有制度化，將會引起一系列問題。 注意點：責任化、標準化。 進行整頓的基本方法： 整頓的技術(shù)：通?？煞譃闃撕?、定位置表示、顯示板、區(qū)華線等類型。 第 93頁 第 頁“6S”2整頓 目的： “尋找的浪費； ； ； 的積壓物品。 如上種種，若不及時加以整理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始。通過檢查表回顧過程，指導(dǎo)班組員工提高意識和教育班組員工達到期望的標準。 第 90頁 質(zhì)量教育的任務(wù)和內(nèi)容 ? 質(zhì)量教育的任務(wù)：不斷增強企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，并使之掌握和運用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)。 （ 3）制定程序文件。 （ 3）主持建立質(zhì)量體系。 （ 4）在制定企業(yè)質(zhì)量責任制時，要由粗到細，逐步完善。 （ 2）計量工作有以下幾個特點： ①一致性； ②準確性； ③可溯源性； ④法制性。 第 80頁 第 頁第 三節(jié) 制造現(xiàn)場質(zhì)量管理 第 81頁 第 頁第 頁一、概述 現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義 ? 現(xiàn)場 ——完成工作或開展活動的場所 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ——產(chǎn)品加工制造和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分和基本環(huán)節(jié) 第 82頁 第 頁第 頁第 頁 現(xiàn)場質(zhì)量控制 ? 現(xiàn)場質(zhì)量控制以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管理點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及現(xiàn)場信息反饋制度，進而形成強化的現(xiàn)場質(zhì)量保證體，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品 第 83頁 二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 ? （一）標準化工作 ? （二）質(zhì)量信息工作 ? （三）計量工作 ? （四）質(zhì)量責任制 ? （五）質(zhì)量教育工作 第 84頁 第 頁現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 品質(zhì)標準化管理 （ 1）品質(zhì)標準化的內(nèi)容： ? 品質(zhì)標準化工作包括：技術(shù)標準、管理標準、工作標準。團隊中最近 20天的業(yè)務(wù)中隨機地每天抽取 1000份訂單并計算樣本級中的缺陷訂單占樣本容量的比例。 ? 頻數(shù)分布在進行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進行一段時期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。 ? Process(過程 ): – 任何一個有輸入輸出的活動 。 ，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標值等。 (最終產(chǎn)品特性 )， 即質(zhì)量屋的 “ 如何 (How)”。 第 48頁 質(zhì)量屋 ? 質(zhì)量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學者 J. R. Hauser和 Don Clausing在 1988年提出的。 第 47頁 二、質(zhì)量功能展開 （ QFD）的定義 1. QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求 ， 并通過合適的方法 、 采取 適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求 。 第 46頁 輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 第 45頁 使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 ? 制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。 第 41頁 第 頁技術(shù)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 工藝設(shè)計 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 第 42頁 (3)設(shè)計質(zhì)量 ――― 設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性， 1）在產(chǎn)品設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工 藝、新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次； 2）在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降 低制造成本、提高經(jīng)濟效益。 (1)產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。 目標的確定要實事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)。 ? 4. 一切工作按 PDCA循環(huán)進行。 與產(chǎn)量需并重 ，是企業(yè)賴以生存的命脈 ，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！ ,您一定要相信 ,請不要懷疑 ! 第 20頁 四、質(zhì)量管理的演進 質(zhì)量檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制 SQC TQM 第 21頁 項目 質(zhì)量檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理 管理范圍 生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)過程 + 設(shè)計過程 產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程 管理對象 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 + 工序質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量、工作質(zhì)量 管理特點 事后把關(guān)，管結(jié)果 從把關(guān)向預(yù)防發(fā)展 防檢結(jié)合預(yù)防為主 管理依據(jù) 符合規(guī)格 按既定質(zhì)量標準控制 以用戶為中心、重在產(chǎn)品適用性 管理方法 運用技術(shù)檢驗方法 技術(shù)檢驗方法 + 數(shù)理統(tǒng)計方法 運 用 多 種 管 理 方法，提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量 管理標準化 重視技術(shù)標準 技術(shù)標準發(fā)展為質(zhì)量控制標準 技術(shù)標準、控制標準和管理標準并重 管理經(jīng)濟性 忽視質(zhì)量經(jīng)濟性 重視質(zhì)量的經(jīng)濟性 講求質(zhì)量的經(jīng)濟性 參與人員 依靠檢驗部門和檢驗人員 依靠技術(shù)和質(zhì)量檢驗部門 全體員工 三階段比較 第 22頁 全面質(zhì)量管理（ TQC、 TQM） 1 定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 第 15頁 ? 質(zhì)量是一種態(tài)度 ? 只要我用心 ? 我一定能把他做到最好 ? 質(zhì)量是企業(yè)的生命 ? 企業(yè)影響我們的命運 ? 但命運掌握在我們自己手中 鏈接 第 16頁 質(zhì)量可以興人 ? 工人 蔡永利 一年之內(nèi)就提出了十五條合理化建議。先是從美國請來戴明博士等質(zhì)量管理專家講學，向美國虛心學習 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù) ，并造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把 質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理始終。從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置 符合性質(zhì)量 適用性質(zhì)量 第 11頁 20世紀 80年代，質(zhì)量管理進入到 TQM（ Total Quality Management全面質(zhì)量管理 )階段，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。因此，組織應(yīng)不斷地調(diào)整質(zhì)量的要求 質(zhì)量的相對性 :組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同 ， 質(zhì)量要求也就不同 ， 只有滿足需求的產(chǎn)品才會被認為是質(zhì)量好的產(chǎn)品 。 質(zhì)量的經(jīng)濟性 :由于要求匯集了價值的表現(xiàn) ， 物美價廉實際上是反映人們的價值取向 ， 物有所值 ， 就是表明質(zhì)量有經(jīng)濟性的表征 。 ? 質(zhì)量的價值有二層含義： ? 1）是市場價值； 2）顧客價值。 ? 質(zhì)量是企業(yè)的生命 ——質(zhì)量創(chuàng)造了利潤。 雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的 ， 但對經(jīng)濟性的考慮是一樣的 。 質(zhì)量的滿意性： 質(zhì)量為產(chǎn)品 （ 服務(wù) ） 能夠滿足顧客期望的能力 。它不僅包括符合標準的要求，而且以顧客及其他相關(guān)方滿意為衡量依據(jù)，體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的原則 品 質(zhì) 定 義 改 變 20世紀 90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行 6Sigma管理，逐步確定了全新的卓越質(zhì)量理念 —— 超越顧客的期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷。 到 60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了 全面質(zhì)量管理理論和方法， 先后提出了“ 品質(zhì)圈 QCC”、“ TQM” 等新理論和新方法，還培養(yǎng)了一大批各種層次的質(zhì)量人才。 ? 有人向他請教秘訣，他笑著說 : ? 「哪有什么訣竅，我不過是熱愛我的工作，一留心周圍的事，點子就出來了。 2 TQM的四個基本要素 3 TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界 （ 1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而 TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇 （ 2） TQM是管理理論及實質(zhì)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營 4 全面質(zhì)量管理的特點： “三全一多”、“四一切” 產(chǎn)品質(zhì)量（適用性） 交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量） 成本質(zhì)量（價格） 售后服務(wù)質(zhì)量 商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標 第 23頁 “三全一多” ? 1. 全面質(zhì)量的管理 ? 2. 全部過程的管理 ? 3. 由全體人員參加的管理 ? 第 24頁 “四一切” ? 1. 一切為用戶著想 ——樹立質(zhì)量第一的思想。 第 25頁 四、質(zhì)量管理史中著名人物 戴明（ W. Edwards Deming） 朱蘭（ Joseph Juran） 石川 馨 (Karou Ishikawa ) 可勞斯比（ Phili