【正文】 (5) 說明 CIMS、 MRPⅡ 在先進(jìn)制造技術(shù)體系中的地位。 CIMS作為先進(jìn)制造技術(shù)的總體技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)的集中代表，而 MRPⅡ 則是 CIMS的關(guān)鍵組成部分。為了使這些技術(shù)能有機(jī)地融合在一起，就必須進(jìn)行技術(shù)集成、管理集成和系統(tǒng)集成，這正是 CIMS的作用之所在。 先進(jìn)制造技術(shù)是面向 21世紀(jì)的制造技術(shù)，是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是多學(xué)科交叉融合的產(chǎn)物；先進(jìn)制造技術(shù)貫穿了從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購生產(chǎn)經(jīng)營管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務(wù)、報(bào)廢處理回收再利用等整個(gè)制造過程；先進(jìn)制造技術(shù)注重技術(shù)、管理、人員三者的有機(jī)集成，并重視環(huán)境保護(hù)。 ● 管理技術(shù)群 ：包括與制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和組織管理相關(guān)的各種技術(shù) ，如計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理 、 制造資源計(jì)劃 、 企業(yè)資源計(jì)劃 、 客戶關(guān)系管理 、 供應(yīng)鏈管理 、 全面質(zhì)量管理 、 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 、 精益生產(chǎn) 、 約束理論 、 企業(yè)過程重組 、 動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè)管理等 。 實(shí)際上 ， 上述制造業(yè)的先進(jìn)管理模式 ， 都可以歸結(jié)到先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology， 簡稱 AMT)的體系結(jié)構(gòu)中 。其結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)的和開放的，具有很強(qiáng)的適應(yīng)環(huán)境和自我發(fā)展能力。 對于企業(yè)外部 ， 將形成企業(yè)間動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在 Inter/Intra基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對企業(yè)管理起到直接的支撐作用 。并行工程作為新產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)成為競爭的重要手段；面向跨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)管理模式也應(yīng)運(yùn)而生。 20世紀(jì) 70年代，制造自動(dòng)化技術(shù)，采用物料需求計(jì)劃 (MRP)方法與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)方法。因?yàn)樗梢院w信息集成、過程集成和企業(yè)集成以及后續(xù)的新發(fā)展，也可以用“現(xiàn)代”來包含當(dāng)代系統(tǒng)論、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化和智能化等促進(jìn)制造系統(tǒng)更快發(fā)展的新技術(shù)、新方法。 兩者的英文縮寫均為 CIMS。它將企業(yè)的全部活動(dòng)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造到經(jīng)營決策和管理，通過計(jì)算機(jī)有機(jī)集成起來，形成一個(gè)整體，達(dá)到相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)管理水平，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力。 并行工程的技術(shù)特點(diǎn) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (Computer Integrated Manufacturing System， 簡稱 CIMS) 是 1973年由美國哈林頓 (Harrington)博士首先提出概念，在 20世紀(jì) 80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進(jìn)管理模式。 并行工程的技術(shù)特點(diǎn) ● 集結(jié)層的并行 、 快速而有序的工作 ， 是靠協(xié)調(diào)層的串行 、 交互式的多學(xué)科協(xié)同小組科學(xué)而有效的工作來保證的 。 ● 并行工程的研究對象是相互關(guān)聯(lián) 、 具有因果不確定性的復(fù)雜過程 。并行作業(yè)的工作方式是：以空間資源換取時(shí)間資源，從而加快工作的速度。 1986年美國國防分析研究所的 R338研究報(bào)告對并行工程所做的定義為：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程 (包括制造過程和支持過程 )進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。 ERP主要特點(diǎn) 除了 MRPⅡ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、 工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 企業(yè)流程重組 (BPR)的實(shí)質(zhì)包括： 首先是企業(yè)過程及其運(yùn)營方式的變化 ， 和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來的工作方式上的變化； 其次是組織層次上的變化 ， 包括組織結(jié)構(gòu) 、 運(yùn)行機(jī)制和人力資源管理 ， 這是為適應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化 ， 又反作用于第一層； 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化 ， 包括管理思想 、 企業(yè)文化 、 價(jià)值觀念等 ， 這是為適應(yīng)過程 、 組織層上變化而發(fā)生的變化 ， 反過來 ， 促使這些變化更加有效 。 ● 以顧客需求為中心 ， 考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略 ， 并對企業(yè)經(jīng)營過程 、 組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行根本性的重新考慮 。 敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括： 業(yè)務(wù)流程重組 (BPR) 20世紀(jì) 80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學(xué)界和實(shí)業(yè)界掀起了一股 Re的高潮，重用 (Reuse)、 再思考(Rethinking)、 再設(shè)計(jì) (Redesign)、 重構(gòu) (Restructure)、 重組(Reengineering)、 革命 (Revolution)等以 Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。 ● 并行工程和多功能項(xiàng)目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式 。 ● 以強(qiáng)大的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營實(shí)體的主要組織形式 。 敏捷制造 (AM) 敏捷制造 (Agile Manufacturing， 簡稱AM)這一概念是 1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海 (Lehigh)大學(xué)亞柯卡 (Iacocca)研究所，擬定一個(gè)同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》研究報(bào)告里提出的。 精益生產(chǎn)模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)的總結(jié) ， 它具有以下特點(diǎn)： 精益生產(chǎn)工廠追求的目標(biāo)是：盡善盡美、精益求精，實(shí)現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。 ● 簡化組織機(jī)構(gòu) ， 簡化組織管理層次和手續(xù) ， 簡化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié) ， 精簡一切不增值環(huán)節(jié) ， 簡化一切過程 。又如庫存占用資金但不增值，因此，在廠內(nèi)，要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起，生產(chǎn)計(jì)劃上嚴(yán)格同步，不超前不落后，及時(shí)供應(yīng)；在廠外，對協(xié)作廠或供應(yīng)商