企業(yè)資源計(jì)劃erp導(dǎo)論-在線瀏覽
2025-04-06 13:38本頁面
【正文】 MRPⅡ 是“推”式生產(chǎn)管理模式 JIT 是“拉”式生產(chǎn)管理模式 JIT生產(chǎn)管理模式的最終目標(biāo)是獲取企業(yè)的最大利潤； JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪費(fèi)； JIT最主要的手段是適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證，如圖 12所示。它的理想目標(biāo)是 6個“零”和 1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。 約束理論 (TOC) 約束理論 (Theory of Constraint， 簡稱 TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士 (Moshe Elizahu Goldratt)在他于 20世紀(jì) 70年代開創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (Optimal Production Technology， 簡稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。 約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT。 OPT的計(jì)劃與控制是通過 DBR系統(tǒng)，即“鼓 (Drum)”、 “緩沖器(Buffer)”和“繩子 (Rope)”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。 精益生產(chǎn) (LP) “精益生產(chǎn) (Lean Production， 簡稱 LP)”又稱精良生產(chǎn)，英文含義是精干、完美與高品質(zhì)，因此用中文“精益”來表達(dá)通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達(dá)到的高效益。 20世紀(jì) 80年代末，美國麻省理工學(xué)院 (MIT)承擔(dān)了國際汽車計(jì)劃 (IMVP， International Motor Vehicle Programme)項(xiàng)目，著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。 精益生產(chǎn)要求：對于人、時間、空間、財(cái)力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。又如庫存占用資金但不增值，因此，在廠內(nèi)，要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起，生產(chǎn)計(jì)劃上嚴(yán)格同步，不超前不落后，及時供應(yīng)；在廠外，對協(xié)作廠或供應(yīng)商，則要求按天甚至按小時供應(yīng)所需零配件，這樣就最大限度地縮小了庫存量。 ● 采用 JIT， 實(shí)現(xiàn)了高效率 、 低庫存的多品種混合生產(chǎn) ， 即上道工序只在下道工序需要時生產(chǎn)和準(zhǔn)時提供加工件 。 ● 簡化組織機(jī)構(gòu) ， 簡化組織管理層次和手續(xù) ， 簡化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié) ， 精簡一切不增值環(huán)節(jié) ， 簡化一切過程 。 ● 與用戶保持長期的密切聯(lián)系 ， 為用戶提供良好的服務(wù)以滿足用戶的需求 。 精益生產(chǎn)模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)的總結(jié) ， 它具有以下特點(diǎn)： 精益生產(chǎn)工廠追求的目標(biāo)是：盡善盡美、精益求精，實(shí)現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。 顯然，精益生產(chǎn) (LP)是 JIT的發(fā)展和深化。 敏捷制造 (AM) 敏捷制造 (Agile Manufacturing， 簡稱AM)這一概念是 1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海 (Lehigh)大學(xué)亞柯卡 (Iacocca)研究所，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》研究報(bào)告里提出的。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)使用戶滿意。 ● 以強(qiáng)大的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營實(shí)體的主要組織形式 。 ● 以緊密合作為特征的供應(yīng)者 、 生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò) 。 ● 并行工程和多功能項(xiàng)目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式 。 敏捷制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn) ● 創(chuàng)造性； ● 增添已有資源的能力； ● 引入新資源的能力； ● 系統(tǒng)重構(gòu)的能力； ● 遺傳與移植的能力； ● 柔性實(shí)施與執(zhí)行的能力； ● 不斷改進(jìn)工作的能力； ● 排除故障恢復(fù)原狀的能力。 敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括： 業(yè)務(wù)流程重組 (BPR) 20世紀(jì) 80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學(xué)界和實(shí)業(yè)界掀起了一股 Re的高潮，重用 (Reuse)、 再思考(Rethinking)、 再設(shè)計(jì) (Redesign)、 重構(gòu) (Restructure)、 重組(Reengineering)、 革命 (Revolution)等以 Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。哈默 (Micheal Hammer)博士于 1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組 (Business Process Reengineering， 簡稱 BPR)的概念。 ● 以顧客需求為中心 ， 考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略 ， 并對企業(yè)經(jīng)營過程 、 組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行根本性的重新考慮 。 ● 企業(yè)實(shí)施 BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。 企業(yè)流程重組 (BPR)的實(shí)質(zhì)包括： 首先是企業(yè)過程及其運(yùn)營方式的變化 ， 和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來的工作方式上的變化； 其次是組織層次上的變化 ， 包括組織結(jié)構(gòu) 、 運(yùn)行機(jī)制和人力資源管理 ， 這是為適應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化 ， 又反作用于第一層； 最后是企業(yè)管理理念層次上的變化 ， 包括管理思想 、 企業(yè)文化 、 價值觀念等 ， 這是為適應(yīng)過程 、 組織層上變化而發(fā)生的變化 ， 反過來 ， 促使這些變化更加有效 。 ERP是當(dāng)代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。 ERP主要特點(diǎn) 除了 MRPⅡ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)、 工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 并行工程 (CE) 并行工程 (Concurrent Engineering， 簡稱 CE)于 2
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