【正文】 ? 要注意，扭矩扳手有可逆時(shí)針或順時(shí)針切換的，有不可切換的，此功能應(yīng)在工藝中注明，以避免違反工具操作要領(lǐng)，造成工具控制功能失效；扭矩扳手應(yīng)定期計(jì)量鑒定，以避免失效（即顯示的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確）。 167。 ? 參數(shù)一般選擇擰螺紋的直徑、最大扭矩、連接尺寸。 （ 3）三主參數(shù)的產(chǎn)品型號(hào)組成形式 （見下圖片）： ? 1類別， 2組別代號(hào)； ? 3第一主參數(shù)； ? 4型別代號(hào)； ? 5第二主參數(shù)代號(hào)； ? 6特性代號(hào)； ? 7第三個(gè)主參數(shù)代號(hào)； ? 8特殊用途代號(hào)； ? 9產(chǎn)品改進(jìn)次數(shù)代號(hào)。見下圖： 氣扳機(jī)及扭矩扳手知識(shí) 167。 （ 2）支承面材料： 支承面材料硬度越大，摩擦系數(shù)越小。 ? 汽車標(biāo)準(zhǔn)件的種類大致有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、螺母座、墊圈、擋圈、鉚釘、銷、鍵、螺塞、擴(kuò)口式管接件、卡箍、夾片、滑脂嘴、密封件、聯(lián)接叉、球頭接頭、卡套式管接頭等。 ? —X：總成件專用隸屬件代號(hào)。 ? —FXX：非基本表面處理代號(hào)。 ? — TXX：非基本機(jī)械性能、材料代碼。以兩個(gè)特征參數(shù)表示產(chǎn)品規(guī)格系列的品種，以 3～ 6位數(shù)字表示。即第一次變更用“ B”表示。 四、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、緊固工具有關(guān)知識(shí) 汽車標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)規(guī)則 ※ 汽車標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品編號(hào)組成如下： ? Q X XX X XXXX X TXX FXX . X ? Q（汽車標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)） ? X（大類代號(hào)） ? XX（大類內(nèi)序號(hào)） ? X（變更代號(hào)） ? XXXX（尺寸規(guī)格代號(hào)） ? X（全螺紋代號(hào)） ? TXX（非基本機(jī)械性能、材料代號(hào)） ? FXX（非基本表面處理代號(hào)） .（分隔點(diǎn)） ? X（總成件專用隸屬件代號(hào)） ? — Q：“汽車標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)”是以“汽”字漢語拼音 Qi第一個(gè)字母大寫表示。 ? ：利用沖模將板材以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法稱為沖裁。 ? ：最后檢查是確定在裝配結(jié)束時(shí)各項(xiàng)操作的結(jié)果是否符合技術(shù)要求（在工藝中體現(xiàn)）。因此，擰緊力矩決定于兩類摩擦系數(shù)的大小。 ? ：調(diào)整是為了達(dá)到參數(shù)上的要求而采取的操作，如：距離、間隙、位置、高度、壓力等的調(diào)整。 ? ：在周期運(yùn)動(dòng)的裝配線上，同一車位裝配節(jié)奏的時(shí)間間隔。 ? ：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。 ? ：能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。 ? ：表明產(chǎn)品、零部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。 ? ：以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。 ? ：為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必需進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 ? ：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。 ? ：機(jī)床主軸在單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。 ? ：由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。 工藝術(shù)語 ? 工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同技術(shù)語言，它是制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、編制工藝文件和做好各項(xiàng)工藝工作的基礎(chǔ)。 整頓 ——所需要的東西隨手可以拿到。 ㈤ 驗(yàn)證處理（結(jié)論）：（ 1）驗(yàn)證合格；（ 2）驗(yàn)證不合格。 ? ㈠ 工藝裝備 驗(yàn)證的范圍 ，以下情況之一均需進(jìn)行驗(yàn)證：（ 1）首次設(shè)計(jì)制造的工藝裝備和工位器具；（ 2）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)過重大修改的工藝裝備；（ 3）復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定，必須變更工序或更改工藝路線等的為不合格；對(duì)驗(yàn)證不合格的，工藝人員須重新設(shè)計(jì)工藝規(guī)程并組織驗(yàn)證。 ? ㈠ 工藝驗(yàn)證的 主要依據(jù) ：（ 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件；（ 2）有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等；（ 3）工藝方案；（ 4）零部件明細(xì)表，關(guān)鍵與主要項(xiàng)目技術(shù)要求；（ 5）工藝裝備明細(xì)表及其他有關(guān)工藝文件。 ? “三檢”：是指“自檢、專檢或互檢、終檢”。 完整性 —能為本企業(yè)加工、裝配、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、調(diào)度、原材料準(zhǔn)備、質(zhì)量管理、工藝裝備管理等環(huán)節(jié)提供必要的工藝文件。新產(chǎn)品上場(chǎng)應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品投產(chǎn)前的工藝培訓(xùn)工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。通用工裝一般都是外購或租賃，有的部分自制、部分訂購。 ? ：為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。 ? ：規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件（文件或附圖）。 ? A3定位點(diǎn)的分布 六個(gè)定位點(diǎn)通常分布在三個(gè)互相垂直的平面上。 ? 在六點(diǎn)定位規(guī)則之外，為了克服切削力、夾緊力，阻止工件在加工過程中變形及震動(dòng)，而在工件已經(jīng)定位或夾緊之后，在工件懸伸較長(zhǎng)或剛性較差的部位設(shè)置的定位點(diǎn)稱為輔助定位點(diǎn)。 ，可用文字補(bǔ)充說明。 ，允許連線畫成折線。 、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 ［工藝管理：工藝設(shè)計(jì)管理、工藝裝備管理、工藝定額管理、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝工作管理］ 三、工藝、工裝設(shè)計(jì)技能知識(shí) (一 )加工（裝配）工藝定位與夾緊符號(hào) 定位與夾緊的概念及應(yīng)用在機(jī)加工、裝配、焊接、沖壓均適用。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施，并參加過程審核工作。 （ 11）跟蹤指導(dǎo)。 （ 8）對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好施工記錄，對(duì)涉及有關(guān)部門的問題應(yīng)及時(shí)返饋。 （ 4）參加新產(chǎn)品工藝方案的試驗(yàn)，對(duì)工藝方案所涉及的有關(guān)內(nèi)容提出意見或建議。 （ 7）負(fù)責(zé)工裝圖紙的完善修改工作，確保完善修改后的工裝圖紙正確、完整、統(tǒng)一。 （ 3）對(duì)重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備需編制使用說明書，以指導(dǎo)操作者操作。修改工藝必須編制“ 工藝文件修改通知單 ”，“工藝文件修改通知單”應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確、無誤，并具有可追溯性，簽署完整，修改工藝必須采用劃改（或叫杠改）方式進(jìn)行修改，以保留原始記錄 ,修改標(biāo)記方式見 《 技術(shù)文件控制程序 》 。工藝攻關(guān)成果要納入有關(guān)工藝文件。 按照工藝管理計(jì)劃中的工藝整頓計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行整頓。 （ 7）負(fù)責(zé)所分管的產(chǎn)品工藝驗(yàn)證和工藝裝備的驗(yàn)證工作，確保工藝規(guī)程的科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性及工裝的可靠性、合理性與經(jīng)濟(jì)性。 （ 5）做好新產(chǎn)品投產(chǎn)前的技術(shù)交底工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。 （ 3）負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品材料（輔料）定額的制定。 工序及工步內(nèi)容要做到簡(jiǎn)明扼要，層次清楚，要按照裝配的順序進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)描述，著重強(qiáng)調(diào)該工序（工步）需達(dá)到的數(shù)據(jù)及技術(shù)要求（數(shù)據(jù)及技術(shù)要求