【正文】 出席人數(shù)與簽到人數(shù)保持 一致 。 2. 圈會場所務(wù)必注明活動具體地點 ,圈會時間務(wù)必注明活動之日期及時間 (如每周三 18:00— 19:00等 )。 ,更合作樂于貢獻自己心力 。 、安全、無形成果 . : 改善前、中、后的比較基準必須要前后一致 、改善中、改善后三段落作比較 : — 尚未活動時期至下對策前 — 下對策至效果確認 — 效果確認后 ,成效穩(wěn)定時 ,可做效果之預期 ,對無形成果也要加以比較 . 111 三 .有形成果的比較 : : : —— 管制狀態(tài) 、缺點減少 、不良品降低 : ,工作效率提高 ,事務(wù)錯誤減少 : ,大量利益的產(chǎn)生 : : 不良數(shù)之節(jié)省 ?改善后生產(chǎn)量 ?(改善前不良率 ?改善后不良率 ) 換算成金額 ?不良數(shù)之節(jié)省 ?單價 (成本價 )?節(jié)省金額 進步率 %?(改善前平均不良率 ?改善后平均不良率 )/改善前平均不良率 112 三 .有形成果的比較 : : : 達標率 % (改善后平均不良率 )/目標 : 工時分析 節(jié)省工時 ?工資 /小時 ?工時節(jié)省金額 效率提高 單價 ?(改善后產(chǎn)量 ?改善前產(chǎn)量 )生產(chǎn)量之提高 ?天數(shù) ?增加 之金額 錯誤減少 改善后工作量 ?(改善前錯誤 ?改善后錯誤 ) : 設(shè)備費用 工具治具費用 制造費用 材料成本費用 人工費增加 : . 四 .無形成果比較 : : ,不斷創(chuàng)新求進步 ,向一流實力挑戰(zhàn) 。 。 ,顯示出自己單位的成果 ,使圈員感受到 『 成果 』 的成就感和 滿足感 。 。 ,圈會檢討改進的作法 . 三 .作業(yè)標準的修訂 : 。 、圖表等表示 。 。 ,使新產(chǎn)品生產(chǎn)時 ,很快上軌道 。 ,使作業(yè)簡單化 ,并求更進一步之改善 。 —改善對策實施至對策標準化以前 。 ,有嚴重不良發(fā)生時應(yīng)立即停止對策實施 。 107 第三章 QCC活動指南 效果確認的注意事項 、原因并加以說明 ,于計算中除去異常值 。 。 ,應(yīng)立刻停止實施 ,并召開圈會檢討效果不顯著的原因 ,并采取 新的對策 。 ,必須同時考慮利多或弊多 。 ,能否予以管理 ,是否被承認 。 。 ,大家一起來想 ,一起來實施 。 ,使上意可以下達 ,下情可以上達 。 . 105 第三章 QCC活動指南 改善提案 一 .何謂改善提案制度 : 全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題 ,研究對公司有利的改善對策 ,向公司建 議以達成公司經(jīng)營目的所實施的制度 . 二 .提案制度的目的 : ,提高創(chuàng)新與改善精神 。 10分鐘 ,集合圈員說明昨日之實施結(jié)果及今日之實施內(nèi)容 . 四 .實施改善對策的注意事項 : 。 ,必須即刻確認效果 ,再進行下一對策之實施 。 。 ,其回收如何 。 ,祇能建議其它單位實施的對策 . :對策要采取分段試行來擬定實施計劃 . 103 第三章 QCC活動指南 一 .改善對策之試行 : 。 . 三 .對策實施計劃書 : :針對柏拉圖 0— 80%之項目下對策 。 。 。相對的希望點列舉法是具有積極性意 義的 . 例如 : 鋼筆 : 9.‥‥‥ 如以上把希望點列出 ,然后逐一去發(fā)掘改善的方法 . 102 第三章 QCC活動指南 對策實施計劃 一 .擬定實施計劃的目的 : 。 10. 廢除如何 . 100 第三章 QCC活動指南 二 . 特性列舉法 : 『 物性 』 各有各的特性 ,換言之即 『 此物品 』 所具有之特別性質(zhì) ,把此性質(zhì)全部列 舉出來 ,再檢討各別應(yīng)如何改善就能變好 ,所謂創(chuàng)造即把握自己眼前的 『 物品 』 之 特性 ,然后用其它物品來代替 ,任何物品都有特性 .大致可分下列三項 : 1. 名詞的特性 :全體 、 部份 、 材料 、 制法 . 例如 : 水壺 5.…… 2. 形容詞的特性 :性質(zhì) . 例如 : 水壺 4.…… 3. 動詞的特性 : 例如 : 水 從以上的三種角度分析所有物品之性質(zhì) . 三 . 缺點列舉法 : 缺點列舉法是尋找缺點的要領(lǐng) ,然后再檢討要如何來去除此缺點 . 例如 : 雨傘的缺點 : (√ ) (?) ( ) (?) (△ ) (?) (△ ) (△ ) (?) ,不易收放 (?) (△ ) (?) (?) (?) ? 缺點已消除者 △ 部分已消除者 ? 今後仍有消除缺點之必要者 101 第三章 QCC活動指南 四 .愚巧法 : ,也會發(fā)生錯誤 .愚巧法就是為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中 ,稍不注意 ,也 不會發(fā)生錯誤而考究出來的一種方法 . : 、 大小 、 色 、 感覺 、 音等很容易就能正確識別 。 6. 縮小如何 。 2. 有否其它能應(yīng)用的相似物 。 B等級 : 本部門有辦法實施的對策 。 4. 要對管理上不發(fā)生矛盾抵觸的對策 ,經(jīng)過大家研討 ,且管理者確認后才可實施 。 3多原則 。 . 2. 抽出改善的構(gòu)想 ,列記改善對策 : : ,當立即記錄 . . . . . 3. 提出改善對策思考之原則 : 5W2H方法 。 Ⅷ 共同進行比一人進行會增加效果數(shù)倍的事項 . 97 第三章 QCC活動指南 改善對策之提出 一 . 改善的觀念 1. 何為改善 :改變目前的做法 ,使效果更好 . 2. 改善事例在工作現(xiàn)場里有很多 。 Ⅳ 簡單的內(nèi)容 ,任何人都有辦法做的事項 。 Ⅱ 活動計劃以周間計劃為宜 。 Ⅲ 目標必須具體而以數(shù)值表示 。 Ⅳ 針對活動題目 ,要具體地以數(shù)值來表現(xiàn)結(jié)果好壞的真正特性值不易選取時 ,盡量選取能 使表現(xiàn)結(jié)果數(shù)值化的代用特性值 . 95 第三章 QCC活動指南 活動課題目標值之決定 ● 決定目標值的意義 : Ⅰ 使圈員對品管圈活動之想法導入同一方向 。 Ⅳ 有關(guān)安全的評價特性 : 災(zāi)害發(fā)生件數(shù) 、 危險場所 、 不安全動作件數(shù) 。 Ⅴ . 選取盡可能有辦法反應(yīng)上級方針的題目 。 Ⅳ . 達成可能 :本期活動期間內(nèi)有達成改善的可能 . ● 依重要度決定活動題目 : Ⅰ . 選取能符合自己圈水平的題目 。成本 ─ 廢料高 、 修理工時多等 。 Ⅱ . 顧客 (含后工站 )經(jīng)常抱怨的問題 。 9. 評價頭腦風暴所想出來的創(chuàng)意 ,圈員最好受過創(chuàng)造性思想訓練 ,能客觀地判斷 ,并對問題有廣泛的認識 。 5. 頭腦風暴法分析問題 ,時間以 15分鐘至 60分鐘為宜 。 4. 準備小鈴 ,圈員有違反基本規(guī)則時 ,用按鈴來管理會議 . 頭腦風暴法的實施要領(lǐng) : 1. 運用頭腦風暴法時 ,若無適當?shù)念}目 ,是不易成功的 。 5. 會被人譏笑的 。 3. 以前試過了 。 3. 構(gòu)想愈多愈好 ,不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞 。 會議中可能會碰到什么問題 ,怎么應(yīng)對 ,如何引導 。 ?從多量的資料中 解析不良要因 。 ?主成分分析法是一種將 多個變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計方法。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖 如下： 80 第二章 品管新七大手法概述 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第二章 品管新七大手法概述 注意事項： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到并行操作 ， 不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第二章 品管新七大手法概述 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 77 第二章 品管新七大手法概述 網(wǎng)絡(luò)圖的特點 ?各項工作能不能如期完成 ， 對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系 ， 表現(xiàn)得相當清楚 。 ?試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 74 第二章 品管新七大手法概述 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導小組工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認質(zhì)量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第二章 品管新七大手法概述 六、網(wǎng)絡(luò)圖 定義： ?透過小組討論 ， 對某事項或工程的實施進行 ， 建立 最佳的日程計劃 并管理 ， 使其能順利完成的一種手法 。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士 ， 在東京大學任教時 ， 適逢東大紛爭 （ 19681969年 ） ， 為了解事件最后將如何 ， 于是詳細的剖析其前途與進展過程 ， 其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后 ， 被稱為 “ 過程決定計劃圖法 ” 。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)系 。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收