【正文】 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 v收集資料 v求相關(guān)係數(shù) r v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 矩陣數(shù)據(jù)解析法 QCC CASE STUDTY QCC實(shí)例： 《 降低包裝作業(yè)的不良率 》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫(kù)存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對(duì)策數(shù)據(jù)收集主管方針問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G HQCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 v複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。 v工廠遷移計(jì)劃及管理 。 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類(lèi)： ? v 順向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅰ ) v逆向進(jìn)行式 (類(lèi)型 Ⅱ ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： v確定所要解決的課題； v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案； v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類(lèi)； v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來(lái)； v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； v不斷修訂 PDPC圖。 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強(qiáng) 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項(xiàng)目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 第七章 PDPC法 一、定義： v爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測(cè) 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。 v 選擇因素群 。 v明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料： 1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5産品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、 16訂單臨時(shí)增加、 17通知生産太遲、 18産品重量不符合。 第五章 親和圖 v收集語(yǔ)言資料 (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自瞭解 ?面談閱讀，聽(tīng)取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過(guò)去 ?反省考慮法 ?頭腦風(fēng)暴法 第五章 親和圖 v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化 v整理，綜合卡片 (卡片編組 ) v編組編寫(xiě)主卡片 v製圖 v口頭發(fā)表 v撰寫(xiě)報(bào)告 第五章 親和圖 如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時(shí)間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動(dòng)幫助客戶 產(chǎn)品代號(hào)明確 人員素質(zhì)要高 英語(yǔ) 4/6級(jí) 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨(dú)特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨(dú)特 配方設(shè)計(jì) 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的速食店 坐堂訂餐 六、實(shí)例 第五章 親和圖 七、注意事項(xiàng)： v按各因素之間的 相似性分類(lèi) 。 v用於 TQM 的推行 。 第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍 v用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。以 “ 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) ”爲(wèi)題目。 第二章 品管新七大手法概述 v兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語(yǔ)言資料 問(wèn)題發(fā)生後 的改善 問(wèn)題發(fā)生前 計(jì)劃、構(gòu)想 第三章 關(guān)聯(lián)圖