4標準工時與產(chǎn)線平衡-wenkub.com
2025-02-24 06:21 本頁面
【正文】 所以，必須持續(xù)進行瓶頸的攻堅戰(zhàn)，不斷的想辦法，尋找新瓶頸在哪里，不斷解決瓶頸，整條拉的生產(chǎn)效率才能不斷的提升。瓶頸處可能隱藏著技術部門帶來的一些加工浪費，需要通過流程效率的改善，尋找整個瓶頸過程中隱藏的浪費活動、等待活動、無用尋找活動，并加以排除。瓶頸的效率決定著整個生產(chǎn)流程的效率，所以要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸因午休等因素停產(chǎn)。半田工序制約了整個生產(chǎn)，將半田工序的半田后過條動作取消，由外觀檢查工序直接從半田治具上取制品進行檢查。 如果通過 5S不能發(fā)現(xiàn)瓶頸，就只能通過 IE進行紙上作業(yè)，計算每一道工序的作業(yè)時間，依據(jù)理論時間的測算，來估計瓶頸可能是哪個工序。 5S。 BST=線內(nèi)工序的人的時間之和 DT=Max（工位工時） *人數(shù) =線內(nèi) BST/線內(nèi) DT “工位工時 ”作出山積表 平衡損失 = (1– 生產(chǎn)線平衡率 )*DT = 所有工序等待時間之和生產(chǎn)線平衡分析表T1T2T3T4 T5時間工序S1 S2 S3 S4 S5等待時間BN=T2 為便于分析，可以對工序再進行動作分解 ,作成疊加式的生產(chǎn)線平衡分析表 .M1M5可定義為各種動素或者模特法中的 MOD值。平衡率 8085%，生產(chǎn)管理人員已盡職責，但還有改進空間。每一道工序都有一個 C/T平衡率LB=BST/DT*100%瓶頸時間瓶頸工序三 .產(chǎn)線平衡與改善v 生產(chǎn)線平衡的定義v 生產(chǎn)線平衡時對生產(chǎn)的全部工序進行 平均化、均衡化 ，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待的浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。整個制品作業(yè)時間最長的工序時間。計算公式： DT=瓶頸時間 工位數(shù)（人數(shù)） DT=BST247。 如果有四大類設備 （自動卷線機、注塑成型機、封止成型機、熔接機） 作業(yè)的話，四大類設備的作業(yè)時間 不包含 在 BST之內(nèi)216。調(diào)整系數(shù) CK的由來1 將所有品名分成 AT、 PI、 SI、 PS、 IV共 5類2 選擇型名中占同類產(chǎn)品比例較大的一個品名為模板3 作業(yè)者選擇入廠時間 3個月以上，從事該工序作業(yè) 1個月以上，且按標準作業(yè)方法作業(yè)，作業(yè)
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