格蘭仕成本管理概述-wenkub.com
2025-02-22 10:25 本頁面
【正文】 《杰克 在全球競(jìng)爭(zhēng)中，我們不要期望有創(chuàng)新性的產(chǎn)品，我們能做的是利用新技術(shù)降低成本，以及降低新技術(shù)應(yīng)用的成本。 人員： 總裁開股東會(huì)不住酒店； 采購隊(duì)伍 8人住一個(gè)房間。 “復(fù)雜”很難，卻不意味著高水平。 改善的回報(bào) 今井正明：“據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入良好的‘環(huán)境維持’，可以降低 50％的不合格率。沒有自律的員工不可能提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客。利用常識(shí)性的工具、檢查表及技巧，不須花費(fèi)多少金錢。 戰(zhàn)略性采購、供應(yīng)鏈管理、戰(zhàn)略聯(lián)盟、超分工整合等實(shí)在提高競(jìng)爭(zhēng)力的思想都用了。（國家質(zhì)檢總局抽查結(jié)果） 生產(chǎn)時(shí)的合格率是多少？？？？ 克勞斯比：制造公司的不符合要求的代價(jià)占營運(yùn)成本的 20％－ 25％，而服務(wù)公司的則占營運(yùn)成本的 30％－ 40％。 四級(jí)“完美” 頂尖企業(yè)、零缺陷 面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越 企業(yè)文化重組 質(zhì)量管理等級(jí)提高對(duì)利潤的回報(bào) 質(zhì)量管理各等級(jí)的利潤與銷售增長率（ 1987－ 1991） 銷售利潤率 銷售增長率 第一級(jí) 質(zhì)量檢查 第二級(jí) 質(zhì)量保證 第三級(jí) 預(yù)防次品 第四級(jí) 完美無缺 平均 高質(zhì)量、低成本、高利潤 兩個(gè)跳躍： 質(zhì)量達(dá)到二級(jí)，銷售利潤接近平均數(shù)； 由二到三級(jí)，銷售利潤率提高 1倍。 ?借調(diào)管理人員 ?供應(yīng)商人員培訓(xùn) 供應(yīng)商會(huì)議 ?供應(yīng)商信息共享 ?供應(yīng)商業(yè)績匯報(bào) ?供應(yīng)商獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)議 采購戰(zhàn)略規(guī)劃和管理 合作伙伴非常重要 企業(yè)的發(fā)展實(shí)際上是企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展，而最直接的就是供應(yīng)商等合作伙伴！ ?漂亮的房子 ?磁懸浮列車 ?東方紋理防偽 （二） QCD協(xié)調(diào)的運(yùn)營系統(tǒng) 建立了高水準(zhǔn)運(yùn)營管理系統(tǒng) 類似 JIT 嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)、采購 持續(xù)改進(jìn) QCD協(xié)調(diào)下的低成本才是真正有競(jìng)爭(zhēng)力的低成本。 二、透視“八大成本管理法” 供應(yīng)鏈管理的良好實(shí)踐 QCD協(xié)調(diào)的運(yùn)營系統(tǒng) 低成本改進(jìn)方法 （一）供應(yīng)鏈管理的良好實(shí)踐 為什么能連續(xù) 4年實(shí)現(xiàn) 10％？ 采購成本： ?平均每臺(tái)微波爐的原材料成本。 格蘭仕的模式 “拿來主義”模式 “超 OEM”模式 “濕 OEM”模式 格蘭仕“拿來主義”模式拋棄了三大風(fēng)險(xiǎn)。 這就是格蘭仕的規(guī)模經(jīng)濟(jì) 企業(yè)怎樣提高盈利能力？ 設(shè)計(jì)、采購、制造（質(zhì)量、消耗、能源、人工 …… ）、營銷、物流、服務(wù)，人力資源、行政管理。 – SWS世界一流的硬件裝備 ,與日本、韓國船廠一樣，但是每年造船噸位數(shù)能力，韓國 600萬噸， SWS100萬噸。 辦事處定位 銷售辦事處條件為家電行業(yè)內(nèi)最簡陋； 誠信、理念基礎(chǔ)上建立與商家的合作關(guān)系； 銷售辦事處的定位是為商家服務(wù)，而不是“公關(guān)”。 目前合格率在 99％以上 消耗成本 1％也是驚人的 表格記錄 能源成本 儀表 格蘭仕八大成本管理 管理費(fèi)用 資金成本 高質(zhì)量銷售，現(xiàn)款現(xiàn)貨，沒有一筆壞帳 盡量不貸款 人工成本 骨干隊(duì)伍穩(wěn)定 計(jì)件制報(bào)酬 采購成本 “質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)”的三大標(biāo)準(zhǔn) 穩(wěn)定的質(zhì)量 同行最低的價(jià)格 在格蘭仕附近設(shè)倉庫，靈活應(yīng)變 連續(xù)數(shù)年，每年采購成本均能在已有的基礎(chǔ)上再降低 10％。 降低成本的不同思路 削減員工、克扣員工工資 壓榨供應(yīng)商 偷工減料，降低質(zhì)
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