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2025-02-19 14:13 本頁面
【正文】 最后，再一次感謝公司領導和健峰的老師。 我們骨架圈通過查檢表 ﹑ 柏拉圖和魚骨圖的分析， 澆鑄車間的板柵不良率由 ﹪ 降到 ﹪ 。.噴模時軟木粉不能配制過濃，一般一壺水用半勺軟木粉，補模時次數(shù)不能過多，兩次以上需噴新模。不能噴薄，易超輕。 導致合模沒有勁， 首先檢查氣源壓力是否達到 5mpa以上，機臺各氣管接頭、氣缸是否漏氣?！? 原來噴新摸或者補模完畢后，就用滑石粉往模具上拍，有的為了板柵容易脫落就拍得很多，導致氣道筋條內(nèi)滑石粉過多造成氣道堵塞。 檢查時用摸、聽的方式檢查氣缸是否漏氣如有漏氣及時修理。模具溫度要按工藝范圍設定，?？跍囟葹?120170℃ ，模底溫度為 160180℃ ，鉛勺溫度為480530℃ 。按照統(tǒng)一要求三橫四豎的方法。噴模完畢后要注意劃法要正確。根據(jù)模具的特性做到橫三豎四的噴法，薄厚根據(jù)產(chǎn)品要求來決定。原來狀況 對策實施狀況 無論模具如何噴模都是一個方法，不該厚的也厚，不能薄的也薄，導致超輕超重的多。附圖：照片導致合模沒有勁，檢查氣源壓力是否達到5mpa以上，機臺各氣管接頭、氣缸是否漏氣。附圖：照片 噴模時，注意噴槍不能開的太大，或太小要成霧狀，離模具距離約 20厘米進行 水平垂直噴模 。模具拍滑石粉步驟：1：確認氣道插好 2：風量調(diào)到大小適中 3：用手感覺風量大小。電阻值 4953表示此加熱管沒壞電阻值在 49以下或者很低表示此加熱管是壞的1：溫度顯示模底溫度不正常2：此為模底加熱管，經(jīng)確認不加熱3：關掉加熱管電源開關 4：用扳手拆下加熱管 5：拆下電源接頭6：用萬用表檢查阻值在 4953歐是好的，阻值在 49以下或者很低表明是壞的。模具溫度要求及調(diào)整：對策實施狀況說明四不良項目 B. 板柵斷筋 要因 B1: 溫度過低改善對策對策方法B11：用萬用表檢查加熱管是不是良好，熱電偶是否良好，溫度儀表是否顯示正常，每班檢查，有故障的及時更換。負責人 陳尚成 試行日期 2023年 7月 1日效果確認 對策實施后，模具溫度保持在 120180度范圍內(nèi)，毛刺數(shù)顯著降低。用手摸來感覺輸氣管是否漏氣對策實施狀況說明三不良項目 A. 板柵毛刺 要因 A3：脫模劑脫落 改善對策對策方法A31：模具溫度要按工藝范圍設定，模口溫度為 120170℃ ，模底溫度為160180℃ ，鉛勺溫度為 490530℃ 。橫三噴法 豎四噴法噴模步驟： 1：停機 2：關冷卻水 3：開模 4：鏟粉 5：刷粉 6：插上氣管 7：橫三噴法 8：豎四噴法 9：劃模 10：拍上滑石粉對策實施狀況說明二不良項目 A. 板柵毛刺 要因 A2：氣壓低 改善對策對策方法A23：用專用工具檢查氣缸是否漏氣，如漏氣將更換新氣缸或氣缸中的密封圈。原來狀況 對策實施狀況 各個師傅各個手法，沒有統(tǒng)一標準只要能澆出產(chǎn)品那就是好的噴模方法，全靠經(jīng)驗，沒有標準?！?● 陳尚成 陳尚成C32：每兩天一次，對員工進行培訓，學習脫模劑的配制方法，并由老師傅做示范。培訓時按照標準教噴模手法， 3橫四豎方法√ 陳尚成 孔榮木改善對策實施計劃表三不良項目 原因分析 對 策 方 法對策評價 對策選取 提案人實施計劃A B C 試行日期 負責人C:為何板柵超重超輕C1:氣壓低不穩(wěn)定C11:導致合模沒有勁，檢查氣源壓力是否達到 5mpa以上，機臺各氣管接頭、氣缸是否漏氣。 √ 陳尚成 孔榮木B2:氣道堵塞B21：模具筋條過緊，導致模具回氣不通暢，由模具鉗工將筋條拆下進行處理，直到通暢不堵塞?！?陳尚成 孔榮木A33：脫模劑配比要按要求，一壺水 550g，用骨膠 5—7g ，聚乙烯醇 2—3g ，軟木粉半勺（統(tǒng)一的勺子）?！?陳尚成 孔榮木A22:于氣源的人員協(xié)調(diào)保證車間機器的正常用氣，壓力達到 5mpa以上。目標設定和可行性分析特性要因分析(A)：人材料方法設備其他A為何毛刺不良率高模具溫度設定太高合金鉛表面有水軟木分用的型號不對合金沒有按要求配置技改能力差技術跟不上合模不到位脫模劑配制太濃原材料不好鉛渣多脫模劑脫落夾模工藝參數(shù)落后機器沒有調(diào)好學習不夠未有統(tǒng)一標準不明白操作方法噴模沒按標準A1責任心不強A1:噴模技術不精A2:空壓機氣壓低A3:脫模劑脫落A2A3員工態(tài)度自檢力度小氣道間隙大新員工人為造成噴模不均技術不精沒有按照比例配制配料不均雜質(zhì)多脫模不暢鉛勺氣管吹氣不好模具打的時間太長模具拉桿長短不一致氣壓低氣源壓力太小氣缸漏氣模具老化重要要因 為：現(xiàn)場要因分析： 序號要因名稱 確認方式 標準 確認結果 確認人 是否為重要要因1 噴模 技術不精 現(xiàn)場觀察噴模和機器操作操作規(guī)程7月 2日、 5日現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) 5名員工未能按標準操作陳尚成 判定為重要因 A12 空壓 機氣壓低 觀察儀表與模具的合模力量儀表顯示要到5mpa表壓7月 2日、 5日現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有 8臺機器氣壓達不到 5mpa表壓陳尚成 判定為重要因 A23 脫模劑脫落 打開模具觀察 模具上無任何脫粉現(xiàn)象7月 2日、 5日現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有 5臺機器模具出現(xiàn)脫模劑脫落陳尚成 判定為重要因是 A3為何毛刺不良率高 要因驗證 (A)特性要因分析(B)：人材料方法設備其他B為何斷筋不良率高氣道腔內(nèi)滑石粉太多不按比例配制噴模不均學習能力不夠 噴槍開的太大原材料合金問題氣道堵塞噴模手法不標準 模具溫度升的太慢B1:模具溫度低B2:模具氣道堵塞B3:噴模手法不標準B2B3質(zhì)量意識差供鉛不足新人鉛勺內(nèi)鉛渣太多技術水平低學歷和專業(yè)影響鉛渣太多氣道內(nèi)灌鉛停機時未關冷卻水B1責任心不強自檢力度不夠個人素質(zhì)冷卻水開的太
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