ts16949五大工具詳解-wenkub.com
2025-02-18 23:23 本頁面
【正文】 二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之原則 、供應(yīng)商及外包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重視 小組成員同時(shí)發(fā)揮工程能力（排除次序性的步驟）， 執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，確保顧客需求得以達(dá)成。 二、保存／承認(rèn)要求表 (續(xù) ) 責(zé)任者 作 業(yè) 流 程 使 用 表 單 送件需求 判 定 送件準(zhǔn)備 審 核 核 準(zhǔn) 量 產(chǎn) 退 件 暫 時(shí) 性 核 準(zhǔn) 開發(fā)課 品管課 品管課 中心廠 中心廠 製造課 Level MSA SPC設(shè)計(jì) / 變更記錄 性能測(cè) 試報(bào)告 SIP SOP 三、生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序 Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan (CP) （先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃） 本規(guī)劃所提供之各項(xiàng)指導(dǎo)網(wǎng)要，主要在協(xié)助供應(yīng)商及外包商發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)畫，以生產(chǎn)（或服務(wù)）符合顧客滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，因此，使用本規(guī)劃將有下列二點(diǎn)預(yù)期效果： (1) 降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面之複雜性 (2) 提供供應(yīng)商一項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的方法，此項(xiàng)方法可與 外包商協(xié)調(diào)後，作為需求規(guī)格 一、先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 預(yù)期效果 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建 立規(guī)劃的步驟和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求， 品質(zhì)規(guī)劃的好處在於： (1)說明滿足顧客需求所需使用之資源。 (3)拒收：所送的產(chǎn)品和文件不符合客戶要求，量 產(chǎn)交貨前頇提改善產(chǎn)品和文件，且需經(jīng) 過核準(zhǔn)。 Leve1 4:保證書＋全部佐證資料。 (8)採(cǎi)用新量測(cè)技術(shù)時(shí) 。 (4)工廠變更地點(diǎn)或模治具設(shè)備移轉(zhuǎn)它處生產(chǎn) 。 (3)產(chǎn)品工程變更，改變其設(shè)計(jì)，規(guī)格材料 時(shí)。 (2)必頇從實(shí)際作業(yè)的生產(chǎn)過程中取得。 ，將 FMEA資料建成資料庫，可提供健全的失效資 訊基礎(chǔ)，作為建立製程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢試規(guī)範(fàn) 及其他品質(zhì)管制措施之參考。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計(jì)工程師 ， 可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工程師瞭解現(xiàn)行的設(shè)計(jì)在實(shí)際進(jìn)入製程時(shí)所可能產(chǎn)生的問題 ， 作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考 。 ，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)解決問題，評(píng)估設(shè)計(jì) 變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。 14000，以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分 析與改進(jìn)方法。 4. FMEA因分析對(duì)象不同分成 “設(shè)計(jì) FMEA”及“製程 FMEA”。 (IEC)出版之 FMECA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) (IEC812)，即參考 MICSTD1629A 加以部份修改而成。 1957年正式編訂 FMEA的作 業(yè)程序，列在其工程手冊(cè)中。 二、失效的定義 在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什麼 ，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評(píng)估結(jié)果將不一樣， 一般而言，失效是指： (環(huán)境、操作、時(shí)間 )不能完成既 定功能。 製程精密度 ) 3. Cpk指標(biāo) (製程能力綜合指數(shù) ) 4. p(不良率 ) 六、製程能力分析 (續(xù) ) 製程準(zhǔn)確度 ? Ca指標(biāo) (Capability of Accuracy。 因此，我們通常以一個(gè)簡(jiǎn)潔的數(shù)量化指標(biāo)來顯示一個(gè)製程符合產(chǎn)品規(guī)格界限的程度。 2. 製程能力的估計(jì)可用機(jī)率分配的型態(tài)、 位置 (平均數(shù) )及分散 (標(biāo)準(zhǔn)差 ) 來表示。 四 、 成品改善： 對(duì)已經(jīng)製造出來的不良品加以 選別 、或進(jìn)行 全數(shù)檢查 並 修理 或 報(bào)廢 。成 品經(jīng)觀察、量測(cè)或測(cè)試可衡量其績(jī)效。 組成要素： ?不準(zhǔn)確的偏倚或線性 ?重複性或再現(xiàn)性 (GRR)， 包括短期的一致性 。 之較小者 。QS9000(ISO/TS 16949)五大工具 (MSA, SPC, FMEA, PPAP, APQP) 概要說明 MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis 二、量測(cè)過程 ：標(biāo)準(zhǔn) ：零件 ：儀器 ：人 /程序 ：環(huán)境 S W I P E 量測(cè) 數(shù) 值 分析 輸入 輸出 可接受 可能可接受 頇改善 量
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