【正文】 圖 21 流體進入與離開葉輪時的速度 r1 β2 α1 r2 w1 A c2sinα2 u2 u1 w2 c2 2 β1 α2 c1 一般離心泵，為提高 H ，使 1=90 ，即1=0。 ， 并應(yīng)逐道壓緊 。 6． 閥門零件損壞或丟失 ， 應(yīng)盡快配齊 ，不可 用活板代替 。 2．定時檢查閥門的密封和緊固件，發(fā)現(xiàn)泄漏 和松動及時處理。 3. 在北方室外 ， 水 、 汽介質(zhì)可選用鑄鐵截止閥 。 161 （ 十三 ） 電磁閥 4． 適用范圍 油品及氣體無腐蝕性液體發(fā)放作業(yè)的出口管道 162 （ 十四 ） 閥門的結(jié)構(gòu) 閥桿和手輪是閥門的驅(qū)動部分 。 閥位器由凸輪 、 擺桿和微型開關(guān)組成 。 3． 適用范圍 油罐呼吸口 157 （ 十一 ） 蝶閥 1． 結(jié)構(gòu) 由閥體 、 蝶板 、 閥桿 、 密封圈和驅(qū)動裝臵組 成 。 155 （ 九 ） 重力平衡式機械呼吸閥 2． 工作原理 利用閥盤的質(zhì)量來控制油罐的呼氣壓力和吸 入真空度 。 雙瓣式適于 600毫米以下的管路上 。 149 （ 六 ） 止回閥 3． 分類 （ 1） 升降式 比旋啟式的流動阻力大 ， 密封性較好 。 147 （ 五 ） 球閥 1． 結(jié)構(gòu) 由閥體 、 球體 、 密封圈 、 閥桿和驅(qū)動裝臵組 成 。 146 （ 四 ） 截止閥 3． 工作原理 閥芯上升與流量有一定的比例關(guān)系 ， 從而可 以調(diào)節(jié)流量 。 1． 結(jié)構(gòu) 由閥體 、 閥蓋 、 閥瓣 、 閥桿和手輪等組成 。 適于開關(guān)頻繁的部位 ， 不適于結(jié)焦介質(zhì) 。 143 （ 三 ） 閘閥 4. 幾種常見閘閥 （ 1） 楔式單閘板閘閥 特點是結(jié)構(gòu)簡單 ， 但高溫下密封性能差 。 在閘閥上 ， 關(guān)閉件叫閘板 ， 閥座叫閘門座 。 閥類 型門 閘閥 截止閥 節(jié)流閥 球閥 蝶閥 旋塞閥 止回閥 安全閥 減壓閥 疏水閥 代號 Z J L Q D X H A Y S 驅(qū)動 方式 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣液動 電動 電磁驅(qū)動 電磁液動 電液動 代號 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 135 （ 3）連接形式代號（阿拉伯數(shù)值表示） （ 4）閥門結(jié)構(gòu)形式代號 連接形式 內(nèi)螺紋 外螺紋 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套 代號 1 2 4 6 7 8 9 類型 結(jié)構(gòu)形式 代號 截止閥 和調(diào)節(jié)閥 直通式 1 角式 4 直流式 5 平衡 直通 6 角式 7 136 類型 結(jié)構(gòu)形式 代號 閘 閥 明 桿 楔 式 彈性閘板 0 剛 性 單閘板 1 雙閘板 2 單閘板 3 平行式 雙閘板 4 暗桿 楔式 單閘板 5 雙閘板 6 137 ?（ 5）閥座密封襯里材料（漢語拼音字母表示） 類型 結(jié)構(gòu)形式 代號 球閥 浮動 直通式 1 L形 三通式 4 T形 三通式 5 固定 直通式 7 密封面或 襯里材料 銅合金 橡膠 尼龍塑料 巴氏合金 氟塑料 合金鋼 代號 T X N B F H 密封面或 襯里材料 滲氮鋼 硬質(zhì)合金 襯膠 襯鉛 搪瓷 滲硼鋼 代號 D Y J Q C P 138 （ 6）閥門公稱壓力（按下表去值） （ 7）閥體材料代號（漢語拼音字母表示） 公稱壓力小于或等于 或等于 。 1． 試壓 （ 1） 蒸汽管線試壓應(yīng)在保溫前進行 （ 2） 蒸汽管線試驗壓力應(yīng)為 力 2． 全面檢查 （ 1） 管線 （ 2） 閥門 、 法蘭是否上好 （ 3） 與油管線相通閥門是否加有盲板 （ 4） 放空閥 、 排凝閥 126 （十六）管道水擊現(xiàn)象 1. 水擊現(xiàn)象：管道內(nèi)液體流速突然發(fā)生變化 引起壓力急劇增大或減小的現(xiàn)象。 字樣和箭頭要求整齊 、 大小適當 。 （ 2） 離心泵如盤不動車時 ， 應(yīng)打開泄壓閥門 作卸壓處理 。 6． “ 五不準 ” 112 （ 五 ） 管道試壓的注意事項 1． 管道及支 、 吊架等系統(tǒng)施工完畢 ， 檢修記 錄齊全并經(jīng)檢驗合格 ， 試驗用臨時加固措 施確認安全可靠； 2． 試驗用壓力表不少于 2塊 ， 須校驗合格 ， 精度不低于 ， 量程為最大被測壓力 的 － 2倍； 3． 將不參與試驗的系統(tǒng) 、 設(shè)備 、 儀表及管道 等隔離 ， 拆除安全閥 、 爆破片 。 111 （ 四 ） 管道吹洗的注意事項 4． 吹洗中管道附件的處理 （ 1） 壓力表關(guān)閉 。 4． 拆卸下來的螺栓不能亂扔 ， 要放在指定的 位臵 。 107 （ 二 ） 緊固法蘭的方法 （ 同墊片安裝的方法 ） 1． 正確選用墊片 ， 涂以石墨粉 、 石墨機油或 潤滑脂等潤滑劑； 2． 仔細清除法蘭面和螺母上的雜質(zhì) ， 對稱安 臵在墊片兩側(cè) ， 若需拼接墊片應(yīng)開斜口或 迷宮形式 ， 不得平口對接； 3． 緊固法蘭螺絲前應(yīng)先將所有的螺絲穿入法 蘭 ， 再套上螺母 ， 先由法蘭上面的螺絲緊 起； 108 （ 二 ） 緊固法蘭的方法 （ 同墊片安裝的方法 ） 4. 應(yīng)根據(jù)螺絲的規(guī)格及材料 ， 對角 、 均勻擰 緊螺母 ， 對稱地分 2～ 3次上緊 ， 每次擰緊 1/4～ 1/2圈 ， 直至松緊適度； 5． 避免出現(xiàn)偏口 、 錯口 、 張口 、 雙墊 、偏 墊 、 咬墊等缺陷 。 105 （ 一 ） 管道敷設(shè)的方式及特點 2． 管溝敷設(shè) （ 2） 分類： 非通行管溝 、 半通行管溝和通行管溝 （ 3） 適用范圍 短距離加熱輸送的粘油管和蒸汽管 。 101 （ 九 ） 法蘭的種類 2. 幾種法蘭 （ 1） 光滑式密封面法蘭 罐區(qū)使用最廣泛 適用 （ 2） 榫槽式法蘭 能保護墊片不被擠入管中 ， 因而密封性能好 。 2． 對管道系統(tǒng)中設(shè)備的作用： （ 1） 防止堵塞管道 ， 使油品順利通過； （ 2） 防止閥門關(guān)不嚴 ， 甚至損壞閥體； （ 3） 減緩泵的磨損 ， 確保泵正常工作； （ 4） 提高流量計精度和壽命 ， 確保流量計正 常工作 。 厚度：由管線大小和介質(zhì)溫度而定 。 （ 2） 形式 一般用型鋼單梁或三角架形式 。已知柴油密度 ρ為 8403， A表讀數(shù)為 ， B表讀數(shù)為 ，試求、段管道阻力損失。 75 （ 二 ） 管材的規(guī)格 1． 一般表示方法 Ф 外徑 壁厚 2． 計算 內(nèi)徑＝外徑－ 2 壁厚 76 （ 三 ） 管道的熱膨脹伸長量的計算 1． 公式 △ L＝ α L△ t 2． 含義 △ L—— 伸長量 ， α—— 管道的線膨脹系數(shù) ， .℃ L—— 管長 ， m △ t—— 溫升 ， ℃ 77 （四）管道流量、流速、管徑的關(guān)系 1．公式 ＝ πd24 2．含義 —— 體積流量， m3 ρ，為質(zhì)量流量 d—— 管道內(nèi)徑， m v—— 管道平均流速， 78 （五）管徑的選擇計算 舉例： 某煉廠油庫欲新建一條管道輸送 97汽油往 甲加油站，要求輸油時的最大輸送量 90m3， 油品在管道中的設(shè)計流速為 5，則輸油泵出 口選用的管線通徑應(yīng)為 ( )。升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝臵無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 68 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300左右，按規(guī)定焊接修補。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按 4規(guī)定補焊。 （ 2） 臥式圓柱形油罐 49 （ 四 ） 油罐的結(jié)構(gòu) 1． 立式圓柱形油罐 （ 1） 罐頂 （ 2） 罐壁 （ 3） 罐底 （ 4） 油罐附件 2． 臥式圓柱形油罐 （ 1） 罐身 （ 筒體 ） （ 2） 罐蓋 （ 封頭 ） （ 3） 加強構(gòu)件 50 （ 五 ） 油罐的選用及計算 1． 油罐的選用原則 2． 油罐底受力的計算 3． 油罐安全高度計算 51 二 、 拱頂油罐 （ 一 ） 基本結(jié)構(gòu) 1． 罐壁 2． 罐頂 （ 1） 球形 （ 2） 準球形 3． 罐底 4． 油罐附件 52 （ 二 ） 油罐附件 1． 通用附件 （ 1） 人孔 功能 （ 用途 ） 和安裝要求 （ 2） 透光孔 作用和邊緣距罐壁距離 （ 3） 量油孔 用途及安裝要求 53 （ 4） 進出油短管 （ 5） 放水管與放水閥 （ 6） 排污孔與齊平型清掃孔 （ 7） 脹油管或泄壓短管 （ 8） 梯子與欄桿 54 2． 輕油罐的安全附件 （ 1） 機械呼吸閥 工作原理 、 選用原則 、 規(guī)格數(shù)量的選擇計算和檢查方法 （ 2） 液壓安全閥 結(jié)構(gòu) 、 工作原理 、 檢查方法和加油規(guī)定 （ 3） 呼吸閥擋板 工作原理 55 （ 4） 阻火器 阻火器的結(jié)構(gòu) 、 工作原理和檢查方法 （ 5） 靜電接地線 3． 粘油罐的專用附件 （ 1） 起落管 （ 2） 通氣短管 （ 3） 加熱器 56 三 、 浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐 （ 一 ） 浮頂油罐 1． 基本結(jié)構(gòu) （ 1） 浮頂形式 （ 2） 結(jié)構(gòu)特點 2． 機械密封 （ 1） 形式 （ 2） 特點 57 （ 二 ） 內(nèi)浮頂油罐 1． 基本結(jié)構(gòu) 、 密封和附件 （ 1） 內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)及特點 （ 2） 內(nèi)浮盤密封 （ 3） 內(nèi)浮盤附件 58 2． 內(nèi)浮頂油罐罐體專用附件 （ 1） 通氣孔 （ 2） 液位報警裝臵 （ 3） 靜電導(dǎo)出裝臵 （ 4） 量油導(dǎo)向管 （ 5） 帶芯人孔 59 3． 使用要求 4． 安全高度的確定 5． 定期檢查的內(nèi)容 60 四 、 油罐及其附件的使用 、 維護和修理 （ 一 ） 油罐的合理使用 1． 油罐使用的基本條件 2． 油罐投用前的準備工作 3． 油罐收油前的準備工作 4． 油罐倒油的要求 5． 油罐操作的注意事項 61 （ 二 ） 油罐的維護及修理 1． 油罐串油的原因 2． 油罐串油的處理方法 3． 浮盤沉沒的原因 4． 浮盤沉沒的處理方法 62 5． 浮盤穿孔的原因 6． 浮盤穿孔的處理方法 7． 油罐泄漏的原因 8． 油罐泄漏的處理方法 63 9． 油罐加熱器泄漏的原因 （ 1） 使用時間長 ， 腐蝕嚴重 （ 2） 焊縫質(zhì)量差不合格 （ 3） 材質(zhì)差 10． 油罐加熱器泄漏的判斷方法和修復(fù)措施 （ 1） 將泄漏本組加熱器進出口閥關(guān)閉 ， 使其隔離 ， 暫時監(jiān)護維持使用 。 2． 調(diào)整空秤平衡 ， 使計量杠桿在示準器內(nèi)上