【正文】 是現(xiàn)代先進制造模式 — 柔性制造系統(tǒng)的雛形。 可實現(xiàn)一專多能的多機床看管，有利于提高生產(chǎn)效率。這時可按運輸批量轉(zhuǎn)移。 屬于流水型生產(chǎn)。當(dāng)有新零件的分類碼輸入時，計算機便將這種碼域表去匹配零件的分類碼。161。 軸線外有孔零件分類編碼的圖例2 3 2 2圖 2–1 軸承端蓋50?75材料： QT400–17分類編碼結(jié)果分類編碼結(jié)果01 76M18?25115材料： 45圖 2–2 軸圖 2–3 齒輪? 9040材料： 40 Cr分類編碼結(jié)果4606四、成組技術(shù)與現(xiàn)代先進制造模式的關(guān)系161。因此，它們必須在主要輪廓形狀經(jīng)過粗或半精加工后方可加工。它決定了零件的主要工藝過程和主要表面的加工。三、零件分類成組的方法 VUOSO分類編碼系統(tǒng)? 這是原捷克斯洛伐克金屬切削機床研究所為機床行業(yè)制訂的一個系統(tǒng)。最后一位數(shù)字表示零件上高精度加工要求（ IT7和 ）所在的形狀碼位，用 0~9十個代碼表示之。 5：備用 OPTIZ編碼系統(tǒng)的第六位至第九位數(shù)字是輔助碼。 1： L/D3 （用于表示短軸件）223。 代號數(shù)碼代號數(shù) 形狀編碼 輔助編碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 2 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 OPTIZ分類編碼系統(tǒng)的第一位是類型碼，用于描述零件的總體類型。奧匹茲分類 分類編碼，就是根據(jù)分類系統(tǒng)對企業(yè)加工的零件逐一編號，即以數(shù)代型。常用得分類方法主要是 奧匹茲分類法 。 分析全部被加工零件的工藝路線，找出各零件在 工藝上的相似性 ，從而劃分出零件組和機床組。二、成組技術(shù)的基本原理 A B C 各種零件數(shù)量分布曲線圖 A標準件 B相似件 C復(fù)雜件 400300200100 零件成組的方法很多，歸納起來可以分成三組。然后針對同組相似事物的共性問題，在合理化和標準化的基礎(chǔ)上，使之按統(tǒng)一的標準原則和標準方法去解決，見圖 1。 GT 經(jīng)歷了： 成組加工 → 成組工藝 → 成組技術(shù)216。 上世紀 50年代，前蘇聯(lián)學(xué)者 Mitrofanov首先提出成組技術(shù)原理，然后迅即在東歐（捷克等國）得到推廣應(yīng)用。這些一年面臨二或四次重新設(shè)計以生產(chǎn)一種產(chǎn)品的小企業(yè)，依次將一些關(guān)鍵零部件的設(shè)計和制造分包給更小的企業(yè)。重新設(shè)計意味著重新安排生產(chǎn)線工具、設(shè)備，意味著需要新部件和許多其他物件。例如，對于像松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包冰箱或微波爐的設(shè)計、生產(chǎn)和組裝工作是不可思議的。不自己設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復(fù)雜的設(shè)計和制造系統(tǒng)。六、并行工程技術(shù) VRP以產(chǎn)品系列為研究對象，系統(tǒng)地歸納了減少變化的五項技術(shù)： （ 1）固定 /可變技術(shù) （ 2）模塊化技術(shù) （ 3）功能復(fù)合和集成技術(shù) （ 4）范圍劃分技術(shù) （ 5）趨勢分析技術(shù)減少變化方案（ VRP） 將產(chǎn)品成本分為功能成本、變化成本和控制成本，通過尋求三種成本間的均衡來達到控制產(chǎn)品成本、生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品的目的。六、并行工程技術(shù) 產(chǎn)品系列化、零件標準化、通用化◆ 產(chǎn)品系列化是對相同的設(shè)計依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM） ◆ 基于 Inter/Intra平臺的 PDM系統(tǒng)，支持全球化虛擬企業(yè)的信息管理。評估需求分析正式投入并行工程方法q 虛擬設(shè)計q 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 （ Product data management， PDM）q 產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化q 成組技術(shù)（ Group technology， GT）q 減少變化方案 （ Variety reduction program VRP）六、并行工程技術(shù)虛擬設(shè)計 ◆ 面向并行工程的設(shè)計模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成。 每一專業(yè)領(lǐng)域輸出的中間結(jié)果既包括方案，又包括建議的修改意見。 當(dāng)初步的需求規(guī)劃確定后，以產(chǎn)品設(shè)計人員為主，其它專業(yè)領(lǐng)域的人員為輔，共同進行產(chǎn)品的概念設(shè)計。 產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。實施的結(jié)果是公司全部產(chǎn)品的綜合故障降低了 83%，制造成本減少了 42%，而產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了 35%。采用并行設(shè)計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設(shè)計中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達到 90%。從 1990年 10月開始設(shè)計到1994年 6月僅花了 3年零 2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。二、并行的產(chǎn)品設(shè)計方法 CE216。216。（ 2）時間長。 串行產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端：v 各開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計。 由產(chǎn)品設(shè)計人員完成產(chǎn)品的精確定義252。經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大。 二、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素 生產(chǎn)柔性 ? 品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。 一定時期內(nèi)銷售額的實際增長幅度是體現(xiàn)產(chǎn)品成功與否的主要標志。 使產(chǎn)品在更寬松的條件下實現(xiàn)其設(shè)計功能。? 改善 預(yù)防 性 保養(yǎng) 的步驟。 可靠度 ：在預(yù)定的 環(huán)境條件 下， 一種產(chǎn) 品、零件或 系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)期功能的能力 。 “ 量體裁衣 ” 式模塊化223。l大規(guī)模定制的優(yōu)點 : 以大規(guī)模生產(chǎn)的價格實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化甚至個性化。 穩(wěn)健設(shè)計 。 大 規(guī)模定制設(shè)計 。 產(chǎn)品生命周期 。完美的制造設(shè)計代表了成本 — 效益。 在進行功能的價值分析時，不僅可以求出各功能的價值，確定價值改善的對象，而且還可以計算出各功能和產(chǎn)品的節(jié)約期望值。表示 F=C，可以認為是最理想的狀態(tài)，此功能無改善的必要。 功能功能的分類223。 技術(shù)手段： 價值工程 、裝配過程模擬、裝配設(shè)計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設(shè)計等。 ：市場標準和生產(chǎn)經(jīng)營標準兩方面的結(jié)合。產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設(shè)計產(chǎn)品制造設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計審核產(chǎn)品最終測試產(chǎn)品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境變化 )(產(chǎn)品市場調(diào)查 )(產(chǎn)品價值分析 )(產(chǎn)品如何制造 )(產(chǎn)品經(jīng)濟性 )(產(chǎn)品是否滿足需求)(產(chǎn)品是否成功 )產(chǎn)品設(shè)計、試制和定型