【正文】 ?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點； ?按年度服務(wù)計劃負(fù)責(zé)對用戶的服務(wù)； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)； ?本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識 ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認(rèn)的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 ?項目經(jīng)理組織項目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 》 逐項進(jìn)行驗收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn) ，最終移交批量生產(chǎn)； ?最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展 ， 與試生產(chǎn)控制計劃相比 ， 生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次下降； ?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品 ， 評審控制計劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會； ?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃 ， 并用 《 控制計劃檢查清單 》 進(jìn)行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。 ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 MSA評價 ?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告》。 ?該階段結(jié)束時 ， 項目經(jīng)理組織項目小組進(jìn)行正式評審； ?目的是通報情況 ， 將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件 ， 并列出解決措施 ， 向管理者報告 ， 以保持管理者的支持 。 ?該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。 ?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計劃》。 產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX 產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。 ? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用； ? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖； ? 方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序也進(jìn)行編號。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《過程流程圖》 ，并用 《過程流程圖檢查清單》 進(jìn)行檢查。 過程設(shè)計和開發(fā) 輸入內(nèi)容 ： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 過程設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 ?顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)，項目小組所提出的設(shè)計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件； 用 《小組可行性承諾》 記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查 。 項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求； 形成 《工程規(guī)范確認(rèn)表》 。 控制計劃 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述； 以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求 ， 制定 《 樣件 控制計劃 》 ， 并用 《 控制計劃檢查單 》 進(jìn)行檢查 。 項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄 。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵過程 A 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇 。 /過程特殊特性初始清單 項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出 《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； 產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、 可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 輸出內(nèi)容： 續(xù) 可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息； 后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時間性要求 。 營銷策略確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 按策劃進(jìn)度 定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； 培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ◆ 同步工程 ◆ 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 如： D/PFMEA、 尺 寸和公差 （ GDT） 、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機(jī)輔助設(shè)計 （ CAD） /計算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ” 二、為什么要進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時 ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP。 避免晚期更改； 一、什么是 APQP？ APQP的過程是不斷采取防錯措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng) 險的過程 ， 這是 APQP的核心； 制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； 控