【正文】 VS過失 錯誤與過失是不同的，錯誤導(dǎo)致過失。 觀念的組合與聯(lián)想－－利用一個靈感激發(fā)另一個靈感，把別人的觀念修正 組合稱為更好的意見。 其利用集體思考，使想法相互激蕩，而產(chǎn)生連鎖反映，以導(dǎo)出創(chuàng)造性思 考的方法。 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 44 雷達(dá)圖是從一個適 當(dāng)圓之中心點(diǎn)，按 分類項(xiàng)目的多寡畫 出等角度的雷達(dá)狀 態(tài)，并在線上刻畫 出各項(xiàng)目的大小， 并將各點(diǎn)依順序連 接起來。 ， 可發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系； ， 繪出散布圖對結(jié)果可一目了然 。178。178。178。178。178。 178。 178。178。178。178。178。178。178。 準(zhǔn)則 7：連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi)。 準(zhǔn)則 1：一點(diǎn)落在 A區(qū)以外 UCLCLL C LABCCBAABAUCLL C LCCLCBBUCLACCLCBAL C LUCLBCCLCBAL C L準(zhǔn)則 2：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè) 準(zhǔn)則 3：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 準(zhǔn)則 4：連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下 判異的 8條準(zhǔn)則使用于所有常規(guī)管制圖 。 需要注意的是，在根據(jù)多種檢查項(xiàng)目綜合起來確定不合格品率的情況，當(dāng) 管制圖顯示異常后難以找出原因。它用于 控制對象為長度、重量、強(qiáng)度 、純 度、時間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的 場合。 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 36 U C LCLL C L時間或樣本號樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù) 管制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì) 控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 34 T L T U余裕太多 規(guī)格太寬，太充裕，因此可變更規(guī)格或省略一部分工程。規(guī)格值存在于直方圖求得的標(biāo)準(zhǔn)偏差 約四倍左右的附近。當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分 布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。 陡峭型：平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間 值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對 稱。 鋸齒型：作頻數(shù)分布表時，如分組過多，會出現(xiàn) 此種形狀。 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 25 實(shí)例： 《降低 TBA/9 300A線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率》 ——臺灣楊梅總廠 智力圈 * 現(xiàn)狀分析（一） T B A / 9 充填機(jī)水環(huán)式壓縮機(jī)故障數(shù)據(jù)收集日期： 9 4 . 1 . 1 ～ 9 4 . 3 . 3 1 收集人：張智強(qiáng) 單位：分結(jié)論： T B A / 9 機(jī)臺 300A 線、 300B 線及 T B A / 9 2 5 0 C 線故障率差異不大，故暫以產(chǎn)量較穩(wěn)定之T B A / 9 機(jī)臺 300A 線為改善對象，待效果確認(rèn)再實(shí)施橫向展開。追求對策型 特征 要因 要因 要因 要因 標(biāo)準(zhǔn)集中明確 包裝通用 數(shù)量減少按順序 正確標(biāo)示相符妥當(dāng) 標(biāo)準(zhǔn)化正確料架 加強(qiáng)共用無法共用集中作業(yè) 變化大標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)種減少 不能歸類充分供應(yīng)標(biāo)示 集中方法改善標(biāo)示標(biāo)示程序 廠商足夠 統(tǒng)一電子稱使用特性 天平正確 加速點(diǎn)數(shù) 短裝 清潔 標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)料容易整體性計(jì)劃倉管成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 22 實(shí)例： 《降低 TBA/9 300A線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率》 ——臺灣楊梅總廠 智力圈 T B A 9300Apage 23 依原料別、機(jī)器別、人員別、工作方法別、時間別等分別手機(jī)數(shù)據(jù)，并進(jìn) 一步加以整理，以找出其間差異的方法，稱為層別法或分層法。 而該圖由石川馨博士所創(chuàng)，故亦稱石川圖（ Ishikawa diagram）。 、履歷與標(biāo)題。 管上，致成目前之柏拉 圖 → 品管圈活動重要手 法。順序 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢結(jié)果1 刷牙2 洗臉3 吃早餐4 攜帶必備物品5 服裝儀容6 公事包7 大門鑰匙成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 11 實(shí)例： 《降低 TBA/9 300A線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率》 ——臺灣楊梅總廠 智力圈 5 / 2 5 / 3 5 / 4 5 / 5 5 / 6 5 / 9 5 / 1 0 5 / 1 1 5 / 1 2 5 / 1 3 合計(jì)故障率（％）熱交換器堵塞 0 4 7 4 8 0 8 10 0 3 44 氯水分離器感應(yīng)探針?biāo)雀街? 0 0 8 0 6 0 0 5 6 30 水環(huán)式壓力下降無法預(yù)知0 10 0 0 0 8 0 0 6 0 24 氯水分離器浮筒作動不良6 0 5 0 0 0 5 0 0 0 16 其他 0 2 0 0 4 0 0 3 0 0 9 合計(jì) 11 16 12 12 12 14 13 13 11 9 123 總運(yùn)轉(zhuǎn)時間 3502 5115 4852 4606 4820 3374 5065 5119 2955 2844 42252 ——故障率（％） ——項(xiàng)目日期改善前數(shù)據(jù)收集： 日期： 5/2~5/13 收集人：黃沐祥 單位：包 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 12 實(shí)例： 《降低 TBA/9 300A線充填機(jī)環(huán)式壓縮機(jī)壓力異常故障率》 ——臺灣楊梅總廠 智力圈 改善后數(shù)據(jù)收集： 日期： 6/13~6/24 收集人：黃沐祥 單位：包 6 / 1 3 6 / 1 4 6 / 1 5 6 / 1 6 6 / 1 7 6 / 2 0 6 / 2 1 6 / 2 2 6 / 2 3 6 / 2 4 合計(jì)故障率（％）熱交換器堵塞 0 0 0 5 0 0 0 7 0 0 12 氯水分離器感應(yīng)探針?biāo)雀街? 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 水環(huán)式壓力下降無法預(yù)知0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 8 氯水分離器浮筒作動不良0 0 4 0 0 0 5 0 0 5 14 其他 2 3 0 0 3 2 0 0 0 0 10 合計(jì) 2 3 4 5 3 2 5 7 8 5 44 總運(yùn)轉(zhuǎn)時間 1433 3298 3237 3349 3202 1582 4912 4991 5068 4959 36031 ——故障率（％） ——項(xiàng)目日期成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 13 柏拉圖系就品質(zhì)（不良品或缺 點(diǎn)等）、效率、成本、安全等 之不良件數(shù)或損失金額，依原 因或現(xiàn)象的項(xiàng)目別予以層別（ 分類），并按照出現(xiàn)次數(shù)的大 小順序所繪制，同時表示累積 和的一種圖。 把非做不可、非查檢不可的工作或項(xiàng)目按點(diǎn)檢順序列出，逐一點(diǎn)檢，記錄的圖或表。 確定或選舉圈長 成立品管圈 主題選定 確定目標(biāo) 登 記 確 認(rèn) 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 8 PDCA循環(huán)的含義 : Plan(計(jì)劃 ) Do(實(shí)施 ) Check(檢查 ) Action(總結(jié) ) 成都統(tǒng)一企業(yè)食品有限公司 page 9 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 層別法 直方圖 管制圖 散布圖 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣法 PDPC法 矩陣資料 解析法