【正文】 以實例說明： 設(shè)某混合流水線生產(chǎn) A、 B、 C三種產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃分別為 3000、 202 1000件， 計劃期作業(yè)時間為 12023分鐘。以其單位產(chǎn)品勞動量為代表來計算產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 t i = (Lo/r)ti = (ti/r)Lo 當(dāng) ti = r 時： Li = Lo 當(dāng) ti r 時 : Li Lo 當(dāng) ti r 時 : Li Lo 見下列三圖。 （ ti / r ） Li” = Lo 流水線平面布置設(shè)計 （流水線單列直線布置示意圖） 傳送帶 86 雙列直線布置中，設(shè)備可布置在傳送帶兩邊，傳送帶既可傳送一條在制品，也可傳送兩條在制品 。上例按最小排序系數(shù)法，可得到較優(yōu)加工順序： J8 – J7 – J6 – J5 – J3 J1 J4 J2 當(dāng)設(shè)備數(shù)為單數(shù)時，把中間設(shè)備的加工時間，平分后加到前后兩部分設(shè)備上去。 ? 對于一般的流水車間排列排序問題 ， 可以用分支定界法 。 47 2 N * 2 排序 Johnson 規(guī)則 步驟 列好時間表，從中選最?。? 若在第一列，將其排在首； 若在第二列，將其排在尾。然后，從加工時間矩陣中劃去已排序零件的加工時間。 t1 ≤ t2 ≤ t3 ≤ t4 ≤ t5 ≤ … ≤ t n 44 2) EDD規(guī)則 最早交貨期規(guī)則 任 務(wù) j3 j2 j1 j8 j4 j7 j6 j5 加工時間 tj 6 3 8 2 12 3 5 7 交貨期 dj 9 12 19 23 34 37 40 48 流程時間 Fi 6 9 17 19 31 34 39 46 延期量 Dj 0 0 0 0 0 0 0 0 按任務(wù)規(guī)定的交貨期先后，從小到大排序。 1 n項任務(wù)，單臺設(shè)備的排序 n/1 。 MWKR(Most Work Remaining) ：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件 。 工件數(shù)、機器數(shù)和加工時間已知，加工時間與加工順序無關(guān)。 工件在加工過程中采取平行移動方式。 10 15 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 10 工序 3 工序 2 工序 1 5 30 ——相鄰兩工序中 ,工時較短的 工序單件工時 Top=160－（ 4－ 1）（ 5＋ 5＋ 10） ＝ 100min ??????????11jj1)1(mmiiop tntnT 短j短t計算公式 ： 31 課堂作業(yè) 某零件批量為 4,工序數(shù)目為 5,各工序單件工時分別為 : 1 10 ，試用圖解法和公式法計算該批零件在三種移動方式下的加工周期 32 20 40 60 80 85 100 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 33 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 34 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 工序 5 35 10 15 8 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 6 工序 5 10 36 2 選擇移動方式應(yīng)考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設(shè)備調(diào)整量大小 37 三 生產(chǎn)過程任務(wù)排序 作業(yè)排序 名詞術(shù)語 排序 （ Sequencing） ：確定工件在機器上的加工順序 工件 （ Job） ：服務(wù)對象； 機器 （ Machine、 Processor） ：服務(wù)者 。 備貨生產(chǎn)運作管理重點 : 5 訂貨型生產(chǎn)（ Maketoorder MTO) 訂貨生產(chǎn)是指按用戶訂單進行生產(chǎn) .用戶對產(chǎn)品提出各種各樣的要求 ,經(jīng)過協(xié)商和談判 ,以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計和制造。167。 6 飛機制造 輪船制造 訂貨型生產(chǎn)運作管理的重點是： 抓交貨期，按期 組織生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的銜接，保證產(chǎn)品如期完成。 n個零件在機器上加工 ， 則零件是工件 ， 設(shè)備是機器； 工人維修設(shè)備 ， 出故障的設(shè)備是工件 ， 工人是機器 。 不允許中斷。 40 作業(yè)排序的優(yōu)先調(diào)度原則 FCFS(First Come First Served)：優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件 (先到先服務(wù) )。 LWKR(Least Work Remaining) ：優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件。例： 8項任務(wù)、單臺設(shè)備，資料如下： 任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 加工時間 tj 8 3 6 12 7 5 3 2 交貨期 dj 19 12 9 33 48 40 37 23 43 任 務(wù) j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4 加工時間 tj 2 3 3 5 6 7 8 12 交貨期 dj 23 12 37 40 9 48 19 34 流程時間 Fi 2 5 8 13 19 26 34 46 延期量 Dj 0 0 0 0 10 0 15 13 1）最小加工時間規(guī)則 (SPT) 按各任務(wù)加工時間的大小，從小大到排序。 可使交貨延期量最小化，但平均流程時間相對較大，平均在制品數(shù)較大。若最短加工時間有多個，則任挑一個 ③ 若所有零件都已排序，停止。 用于在兩臺機器間按同樣的順序排列多個 任務(wù) 48 鋸床 鉆床 Job A Job B Job C 任務(wù) (N = 4) Job D 舉例 ： 49 J1 J2 J3 J4 1 2 50 B C D 數(shù)據(jù)輸入時間（小時） 核對時間（小時） A 工作 工作中心 1 工作中心 2 工作中心 1 工作中心 2 A 0 B C D 10 A B C D 13 ShortTerm Scheduling 51 B C D 數(shù)據(jù)輸入時間（小時） 核對時間（小時） A 工作 —— C 排序方案： ShortTerm Scheduling 52 B D 數(shù)據(jù)輸入時間（小時） 核對時間（小時） A 工作 —— C 排序方案： —— A ShortTerm Scheduling 53 B D 數(shù)據(jù)輸入時間（小時） 核對時間（小時） 工作 —— C 排序方案： —— A D—— ShortTerm Scheduling 54 B D 數(shù)據(jù)輸入時間（小時） 核對時間（小時） 工作 —— C 排序方案： —— A D——