【正文】 6）、加強能源計量管理 加強電子皮帶稱、關口電度表、汽車衡、軌道衡、水流量表等關口表計和計量設備的日常維護，定期進行校驗工作，保證其正常投運和準 確計量。 ⑵ 、積極與電網(wǎng)企業(yè)溝通協(xié)調，優(yōu)化機組運行方式，合理安排機組停備時間和檢修時間，避免機組長 時間低負荷運行，努力提高機組的平均負荷率，以及增加高效機組的發(fā)電量。 ⑶ 、嚴格執(zhí)行并不斷完善機組啟停過程節(jié)能、節(jié)水措施。做到有分析、有措施、有布臵、有檢查，對對標工作實現(xiàn)閉環(huán)管理。 3)AGC 運行方式不利于全廠負荷經(jīng)濟調度 受制于電網(wǎng)調度方式，我廠 AGC 運行方式為單機調度，不能實現(xiàn)全廠負荷的經(jīng)濟調度，給機組經(jīng)濟運行帶來 影響。 “ 千家企業(yè) ” 節(jié)能量完成情況 在不考慮替代電廠實際產(chǎn)品單耗的情況下，截至到 10 月底，我廠實現(xiàn)節(jié)能量為 69119 噸標準煤，超額完成政府機關核準后的 2020 年年度計劃節(jié)能量 7550 噸標準煤的任務。較高的發(fā)電量及較高的出力系數(shù)為完成全年能耗指標打下了良好的基礎。 d)對鍋爐停備后的保養(yǎng)進行了優(yōu)化，由原來的鍋爐點火帶壓保養(yǎng)改為低壓充水保養(yǎng)，減少了備用期間的保養(yǎng)用油。以下是去年和本年度夏季空冷島耗電率的數(shù)據(jù)，通過對比可以看出空冷島的耗電率同比有較大下降。以水冷機組為例，凝結水泵早停運一天，可以節(jié)約廠用電 萬度，循環(huán)水泵早停運一天可以 節(jié)約廠用電 34萬度。 2）優(yōu)化機組的啟動過程。 4)6C 小修中，通過發(fā)電機出口 CT 移位、空預器漏風治理、前臵泵泵殼改造及全面沖洗空冷島， 6 號機廠用電率較修前下降了約 %。同時，逐月對全年指標進行倒排分解，制定措施、落實責任、真抓實干，節(jié)能管理工作取得實效，各項能耗指標達到建廠以來最優(yōu)水平。目前 9 機組供熱抽氣口已經(jīng)改造預留完成，配套的供熱管線正在施工中。且聲波吹灰器檢修維護成本低，對爐內受熱面無磨損，安全性好。目前改系統(tǒng)已安裝完畢，正在調試中。 （八）廠前區(qū)照明改造 廠前區(qū) 26 套路燈改為 LED 燈，在提高安全性、美化環(huán)境、減少維護工作量的同時，年節(jié)電 萬千瓦時。正常照明時約有 2/5 燈具每天 24 小時長亮，年節(jié)電 萬千瓦時。改為 DFSS40024/4A 型泵，流量 1160m3/h，配 Y2315L14 型 160KW380V 電機，改 造后年節(jié)電 130 萬千瓦時。 （四） 8 爐脫硫吸收塔循環(huán)泵傳動方式改造 9 爐脫硫系統(tǒng)三臺 600DTA82 型吸收塔循環(huán)泵配三臺 YKK56010 型 500kW 電機，原傳動方式為減速箱連接，傳動效率低，現(xiàn)取消減速箱，改為電機與泵直聯(lián)傳動，提高傳動效率 5%，年節(jié)電 37萬千瓦時。且改造后送、引風機電流合計下降 ，年節(jié)電 230 萬千瓦時。目前第二 根供熱管道建設已開始實施， 9 號機組供熱改造已完成，五期配套供熱管線項目廠內工程正在施工中。因此，實現(xiàn)電廠對外集中供熱節(jié)能效果是十分明顯的。減少脫硫系統(tǒng)的水耗量，在氯離子不超標的情況下，不影響脫硫劑活性的前提下，盡量少排廢水，增加了脫硫系統(tǒng)冷卻水回收水泵，對四、五期脫硫冷卻水進行回收。努力減少汽水損失，降低化學補水率。去年底開始調整雜用水系統(tǒng)運行方式，四期雜用水管與老廠淡水升壓管聯(lián)絡運行，全部停運淡水升壓泵，降低雜用水管和淡水升壓管壓力。另制定了微油槍投用操作卡，以保證微油燃燒器能順利及時投用，在升停爐等投油助燃時微油槍發(fā)揮了較大作用，節(jié)約了燃油。另在升爐過程中啟動第二臺磨煤機時 10爐均可做到不投大油槍而啟磨。臺電新村的所有空臵房安排人員切斷了電源和水源，避免能源損失。 注意檢查生產(chǎn)區(qū)域光控照明天亮后是否關閉，對生產(chǎn)現(xiàn)場非光控照明在天亮時及時關閉；根據(jù)氣溫，合理啟停母線室、 UPS 室、配電室、機房、主變冷油器等處的通風降溫設備。 8 爐今年 A 修將一電場輸灰管從 DN200 改為 DN150，降低過大的出力裕量，減少輸灰空氣量， 250kW 輸灰空壓機由 3 臺運行減為 2 臺運行，改造后年可節(jié)電 110 萬千瓦時。 通過分析總結，對＃ 7－＃ 9 爐電除塵絕緣子電加熱、瓷軸電加熱、灰斗電加熱進行停運，取得了良好的節(jié)能效果，月節(jié)電達到 萬千瓦時。在今年 3 月底順利地實施了燃油泵改接工作，取得了較好的節(jié)電效果。根據(jù)不同季節(jié)工業(yè)水溫度及機爐相關輔機溫度及發(fā)電機氣、水、油溫 度的實際情況，四期 2 臺 330MW 機組將原來的 2 臺高壓工業(yè)水泵和 2 臺低壓工業(yè)水泵運行改為在春、秋、冬三季 1 臺高壓工業(yè)水泵和 2 臺低壓工業(yè)水泵運行，減少了一臺高壓工業(yè)水泵的電耗，年節(jié)電 80 萬千瓦時。 另根據(jù)機組負荷變動較大，以及煤質不穩(wěn)定與設計煤質差別較大時，常出現(xiàn)吹灰不足或過于頻繁的情況，每天的定時定量的吹灰策略不可避免的產(chǎn)生較大的浪費。 10爐將吹灰器分為 8 組，每天吹1 組， 8 天循環(huán)吹一遍。對標工作與國內先進機組比較，同時還進行各項指標的同比和環(huán)比分析，及時調整運行方式，及時發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系相關部門解決。 四、開展科學調度，優(yōu)化設備的運 行方式，如：（ 1）優(yōu)先調度性能好的機組多發(fā)電；（ 2）低負荷時，盡量在保證機組安全的前提下，通過機組負荷調整，多停幾臺磨煤機；（ 3）根據(jù)水溫、機組出力、真空情況，及時調整循泵的運行臺數(shù)；（ 4）上煤、卸煤時盡量采用集中、滿載上、卸煤，減少啟停次數(shù)，減少運行時間；（ 5）低負荷時，保證除塵效果的前提下，及時調整電場出力或停運過剩電場；（ 6）四期工業(yè)水泵高、低壓連通，減少工業(yè)水泵運行臺數(shù)；（ 7） 10 機組采用無電泵啟動。另冬季時開大熱風再循環(huán)風門，嚴格控制好空預器入口溫度。在機組大、小修時一般先進行水沖洗裝臵進行沖洗，再進到空預器內部由人工用高壓水槍進一步進行沖洗，力求做到徹底、全面的沖洗，不留死角。分析出 10 機 8 低壓加熱泄漏，待有機會時堵漏。另應進行制粉系統(tǒng)調整試驗，如適當提高磨煤機出口溫度試驗、調整合適的煤粉細度等試驗，經(jīng)過分析和調整燃燒后，自 11 月份開始， 10 爐飛灰含碳量下降至正常值 3%以下。自投產(chǎn)以來， 10 機再熱汽溫一直處于偏低狀態(tài)，很難達到設計值。八、九月份后改變了燃用煤種配煤方式后，再經(jīng)加強燃燒調整后飛灰可燃物值得到了有效控。由于南非煤熱值很高、揮發(fā)份含量較低，較難燃燼，而其與印尼煤摻配后就更加難燃燼，印尼煤燃燒速度很快搶風嚴重，造成南非煤燃燒供氧不足、且來不及燃燒完全，而導致飛灰值大幅度上 升。但從 6 月下旬開始由于國內煤炭市場供煤緊張 ，我廠改燒印尼煤、澳煤、南非煤等進口煤種為主。加強對制粉系統(tǒng)及一次風管的監(jiān)視與檢查，防止磨煤機、一次風管堵塞及自燃等事故發(fā)生。 三、做好運行管理工作，以經(jīng)濟責任制考核的方式，將機組各項主要