【正文】 、系統(tǒng)集流管安裝采用焊接連接，焊縫應(yīng)平整，光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進(jìn)行鍍鋅防腐處理 .安裝完后進(jìn)行 15Mpa 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 5min，目測管道無變 形為合格，然后用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將集流管放在水槽中，緩慢升壓到 10 Mpa，穩(wěn)壓 5 min，無氣泡泄漏為合格。 、濕式報(bào)警閥組共 12 套，安裝順序?yàn)橄人纯刂崎y、報(bào)警閥，然后進(jìn)行報(bào)警輔助管道附件的安裝，水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致，其安裝位置按設(shè)計(jì)部位安裝，距室內(nèi)地面為 m，兩側(cè)與墻的距離小于 m，正面與墻的距離須小于 m，濕式報(bào)警閥辨要啟閉靈活 ,密封性好 .控制閥要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) .濕式報(bào)警閥組 安裝應(yīng)符合以下要求 : 、報(bào)警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。支管末端采用 DN25 15 的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭 100 mm 加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應(yīng)對支管管口進(jìn)行封堵，然后進(jìn)行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。 、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝 、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應(yīng)一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換填料 .安裝噴頭時(shí)，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。 、室內(nèi)消火栓采用單口消火栓，栓口安裝朝外，其出水方向宜向下，或與墻成 90176。 、在通稱直徑為 50mm 或 50mm 以上每段配水干管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架，管線過長或改變方向時(shí)，必須增設(shè)防晃支架。 、做好各種設(shè)備和材料選型采購工作，根據(jù)工程進(jìn)度制定好設(shè)備和材料進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃 ,各種設(shè)備和材料應(yīng)符合國家及沈陽市有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)，若為進(jìn)口設(shè)備或材料，除須符合產(chǎn)地國消防標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)符合我國國家 消防標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備和材料進(jìn)場應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。當(dāng)氣溫低于 0176。一般管道在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘，在試驗(yàn)壓力保持的 時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于 ，且目測管道無變形，就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 、管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道最高處的排氣閥，將空氣排盡。 管道試壓、試水 、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆 和保溫，并具備試驗(yàn)條件后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 、熱水管道須做保溫 ,吊頂內(nèi)的生活給水管道須做防結(jié)露保溫，支架采用木托式。 、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗(yàn)。 、將孔眼位置剔成Φ 10 60mm 的孔眼，栽入Φ 6mm 螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。 、對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面 800cm 高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔Φ 30 70mm 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓 (規(guī)格Φ 20 100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。 ４ .法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型 號，對于止回閥、截止閥等有方向要求的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 、焊接管道或管件時(shí)，焊工必須持證上崗，且擁有國家認(rèn)可的合格證 .管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手 工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。套管應(yīng)高出地面 510mm，套管與 管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。埋地管線連接完后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通水試驗(yàn)，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過 35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重車輛通過，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)橋板。 、排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面為 700 mm。三通和 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。 三通或 45176。 鍍鋅鋼管彎曲允許偏差： 鍍鋅鋼管 1 米長度 全長≥ 25m DN ≤100mm DN100mm DN ≤100mm DN100mm 彎曲偏差 1mm ≤ 13mm ≤ 25mm 、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出 23 牙螺紋。 、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機(jī)，管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉 毛刺飛邊。 系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 保溫防腐 、 Superduct 超級風(fēng)管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管送回風(fēng)管必須用 厚 50mm 加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風(fēng)管每隔 200250mm 要設(shè)一個(gè)金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。 表 3 吊桿的選擇 整個(gè)尺寸不超過 最小吊架尺寸 最小吊架范圍 152mm 457mm 762mm 24 號 22 號 18 號 76mm 38mm 76mm 51mm 76mm 51mm 注：任何長度和寬度的闊板風(fēng)管必須用符合表 3 要求的金屬吊桿和 76mm 的吊桿支撐于 203mm 的中部。 ： 12 號（ 3mm）鍍鋅鋼絲。 ：按要求的接點(diǎn)沿搭接接口訂上外合式 14mm 型號的鋼制扒釘。 正壓風(fēng)管加固 基本加強(qiáng)筋詳細(xì)情況（見圖 5） 如加強(qiáng)筋加固表上所要求的，任何需要加強(qiáng)筋的地方，其第一排（正風(fēng)壓管）應(yīng)放于距離橫接點(diǎn)的雌邊 100mm（圖中的“ A”）點(diǎn)。（見圖 1） 施工方法 發(fā)給每個(gè)工人有關(guān)每個(gè)區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙； 確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工（ MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用 MDC 方法； 確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工； 所有得接縫必須在一條線上。 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點(diǎn)以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強(qiáng)決定的。外表 面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。 、法蘭風(fēng)管按 8～ 12 米長度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管 吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。 (同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性 ) 、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 米以上要采取加固措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為 60%，法蘭可制80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。 、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。 、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。 c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù)層。管材厚度下表： 管徑（ mm） 管材厚度 (mm) DN≤ 50 δ =13 50DN≤ 150 δ =16 150DN≤ 250 δ =25 250DN≤ 500 δ =30 11． 5 橡塑海綿保溫施工方法 本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用 PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。 、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。 、試壓時(shí)對每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 管道試壓 、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。 大小頭 、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式 。 升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 5 分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力， 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 5％ Hpa 為合格。 水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。中間驗(yàn)收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進(jìn)行。 PBX 供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物． PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于 100MM，彎曲半徑不宜小于 IOXD。 熱絕緣層的鋪設(shè)。 施工 一般規(guī)定 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件： 設(shè)計(jì)圖紙及其它 技術(shù)文件齊全。 膨脹縫 在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造．一般 40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過 6M 時(shí)，必須設(shè)置膨脹材料． 異型材 固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料 支座。 4． 6 交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管施工技術(shù) 一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（ PEX）管 概況 卡套式連接件 卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的 c 形銅環(huán)收緊，以完成連接． 護(hù)管 為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時(shí)不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護(hù)管。 、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。 管道安裝： 、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管徑 50mm≤ DN≤ 200mm 采用無縫鋼管 。 鋼管支承間的最大間距如下表： 公 稱 直 徑（ mm） ＜ 50 50 70 ～100 125150 200 ＞200 最大間距 (m) 3 4 5 6 、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。 、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。 、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨時(shí)封閉。 十一、發(fā)電機(jī)組安裝 發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)電機(jī)組，共 1 臺，型號為 TLP1000S，安裝時(shí)將編制專題方案。 冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。 安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 倍，同時(shí)不得小于 ，無滲漏。但與水管連接前，須先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。10 1 七、風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。 通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000，橫向偏差不大于 2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 。 泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。 表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。 機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。 、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。 冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查 : 、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致 . 、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。 大型設(shè)備 (如冷水機(jī)組 )的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案 . 三、冷水機(jī)組安裝 冷水機(jī)組設(shè)在 B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共 4 臺，型號為 CVHG740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機(jī)組。 空調(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與 重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利