提升質(zhì)量是一切工作的最終目的-wenkub.com
2025-02-04 22:45 本頁面
【正文】 （班組長簽字） B11后門導(dǎo)軌與呢槽配合 拐角不得有間隙 (直線所示部分 ) （班組長簽字） B11導(dǎo)軌表面 顆粒直徑 ≤ ， 1平方厘米內(nèi)不得超過 3個顆粒，表面不得有劃傷。 奇瑞 問題發(fā)生原因：；不慎導(dǎo)致脫卡注意事項：；位。檢驗要求： 員工裝配完確認(rèn)時必須要有先拔再插兩個動作。 質(zhì)量改進的措施有預(yù)防措施和糾正措施 糾正措施 ：為了防止己出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施 質(zhì)量改進的基本方法 :計劃（ Plan） —— 執(zhí)行（ Do） —— 檢查（ Check） —— 總結(jié)（ Action） PDCA—SDCA 循環(huán)法 ACPDACSD保持ACPD上升ACSD保持PC DA保持PC DASC DASC DA上升 保持 上升 保持 四、 現(xiàn)場質(zhì)量管理 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)即質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量維持、 質(zhì)量改進、 質(zhì)量驗證等 . 全員的質(zhì)量管理 質(zhì)量管理，人人有責(zé)。即全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、 全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。7)健全 “ 考核機制 ” 和 “ 游戲規(guī)則 ” ，必須做到“ 執(zhí)法必嚴(yán) 、 違法必究 ” 。 5)以 現(xiàn)地現(xiàn)場 為依據(jù)，及時有效處理各類質(zhì)量問題，全面推行 “ 客戶服務(wù)制 ” 。 2)收集和利用質(zhì)量信息，尊重外部門和下一道工序的質(zhì)量信息，視問題為 “ 財富 ” ， 利用信息警戒 。 負(fù)責(zé)人等待 …… 指示作業(yè)的失敗。停止 …… 作業(yè) 12）提升異常情況處理能力。11） 工藝紀(jì)律檢查。 相似件隔離擺放、點漆、將關(guān)鍵零件分成兩個人裝配，后道互檢等方法。（ 4）按操作工序定人。 6）質(zhì)量管理方法應(yīng)用（ 1） “ 抓反復(fù)、反復(fù)抓 ” 。2）工位操作標(biāo)準(zhǔn)化。1）員工培訓(xùn)（班組長學(xué)會培養(yǎng)人）：新品培訓(xùn)、新員工培訓(xùn)、生產(chǎn)間隙培訓(xùn)等 ① 培訓(xùn)內(nèi)容固化（特別是基本技能）。2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實施 。 l 什么是工藝紀(jì)律？l 工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ,為維護工藝的嚴(yán)肅性 ,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。 案例： 關(guān)于 S11前擋板下加強轉(zhuǎn)向機安裝支架螺母漏焊的整改措施 一：原因調(diào)查 問題原因未查清不放過1： 人方面的原因 :員工的自檢意識上有所欠缺 ,導(dǎo)致自檢沒有認(rèn)真的去執(zhí)行 .2:從機方面的原因： 沒有變化3： 從料方面的原因： 沒有變化 4： 從法方面的原因： 員工在焊接中對于自檢檢查的概念模糊，對于生產(chǎn)中的自檢、抽檢沒有按照規(guī)定執(zhí)行。 處理問題 “四不放過 ”原則 。4) 、 班組長要用自己的行為影響周圍的同事。標(biāo)識清晰，定置準(zhǔn)確（ 4） 目視化看板： 時效性、新穎性、趣味性，達到 “ 畫報 ” 的境界。 （ 1） 現(xiàn)場 5S： 工位器具及零件的擺放、垃圾、掉落物及環(huán)境衛(wèi)生。質(zhì)量環(huán)境的塑造 l 1） l 3）加強質(zhì)量案例教育。4． 環(huán)： 現(xiàn)場零件料架擺放不合理，空濾的上面擺放螺栓，螺栓極易掉落下面的空濾內(nèi)。 影響質(zhì)量因素太多（人、機、料、法、環(huán)）。 l 質(zhì)量影響效率方面： 由于質(zhì)量問題停線，造成勞動生產(chǎn)率低下，在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)不能完成作業(yè)，導(dǎo)致加班，完成固定產(chǎn)量的單位時間延長，效率低下。 l 例：l 美國夢幻公司到二總參觀考察時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線檢驗點的合格率指標(biāo)不是 100%，就問為什么？原因就是我們沒有做到全員保證，從設(shè)計質(zhì)量開始就有缺陷，再加上制造質(zhì)量有缺陷，導(dǎo)致合格率不是 100％。l 故障里程： 3KMl 原因： 裝配時插頭松動 ， 設(shè)計質(zhì)量。 l 我們工廠每天制作的汽車是客戶已經(jīng)購買的商品。以產(chǎn)品規(guī)格表示。l 6） 維護性 ：是否容易修理和維護。l 2） 附加功能 ：為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能。l 2） 需要 ： 指用戶的需要、社會的需要和第三方的需要。 質(zhì)量管理方式在班組的應(yīng)用l 五、 下道工序就是用戶 第一節(jié)：質(zhì)量定義及重要性 l 一、質(zhì)量的含義l 質(zhì)量是反映 實體 滿足 明確的或隱含的需要 的能力的特性總和。 全面質(zhì)量管理知識l 四、 質(zhì)量工作推進方法l 三、 質(zhì)量定義及重要性l 二、 下面再看兩起質(zhì)量事故下面再看兩起質(zhì)量事故轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向失靈失靈事故事故 自燃事故 我們該怎么辦呢？ 因此，各種作業(yè)的最終目的就是提升產(chǎn)品質(zhì)量！ 而要作好提升質(zhì)量的
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