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2025-02-03 16:36 本頁面
【正文】 配合劑加完 , 均勻、薄通打三角包、打卷、放厚下片。 ?(2) 混煉 ?容量 : 氟橡膠的容量比其他合成膠還要小。 密煉機(jī)混煉時(shí)無粘輥之虞 ,且能縮短混煉周期 ,但宜采低速混煉 。 聚丙烯酸脂橡膠 (ACM) ? ACM橡膠門尼粘度較低 ,可不用塑煉就直接進(jìn)行混煉 。 開煉機(jī)混煉共聚型氯醚橡膠時(shí) ,可先將生膠薄通 2－ 3次 ,促進(jìn)其包輥 。 氯醚橡膠 (ECO) ?ECO一般不經(jīng)塑煉即可進(jìn)行混煉 。 ?丁基膠包冷輥 ， 粘輥要升高輥溫 ， 脫輥要降低輥溫 ，速比不能超過 1： ， 否則空氣易混入膠料中 ， 引起產(chǎn)品起泡 。 ?NBR在開煉機(jī)上混煉時(shí) ,應(yīng)采取低溫、小容量、小輥矩、慢加料的操作方法 ,以促進(jìn)配合劑的均勻分散。在較低的溫度下，膠料變硬，在二段混煉時(shí)再次受到激烈的機(jī)械作用，將一段混煉時(shí)沒有混煉均勻的配合劑粒子（主要是炭黑粒子）搓開。 ?混煉過程的特征取決于密煉室的體積填充度、密煉機(jī)的上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和溫度。 ?無論是一段混煉還是兩段混煉 ,在混煉操作時(shí) ,都先沿驅(qū)動(dòng)端加入生膠、母煉膠或并用膠 ,然后根據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。如下圖所示。最后加入硫化劑。 ?但其靈活性大 ,適用于多品種 、 小批量生產(chǎn) ,尤其適用于特種膠料和某些生熱大的合成橡膠 、 硅橡膠和混煉型聚氨酯橡膠以及彩色膠料的混煉 。 關(guān)鍵是必須注意清潔 ， 塑煉前應(yīng)清楚其它不飽和橡膠殘余物 ， 以免混入后影響質(zhì)量 。 。 ?橡膠的可塑性不宜太大 ， 太大會使橡膠制品的機(jī)械強(qiáng)度降低 ， 永久變形增大 ， 耐老化性 、耐磨性和彈性降低 ， 因此要防止生膠塑煉過度 ， 要在滿足工藝性能要求下 ， 具有最適當(dāng)?shù)目伤芏?。 ， 500~5Kg物料應(yīng)用臺稱稱量，誤差 177。 ?（ 1）碳酸鈣 ?（ 2）陶土 ?（ 3）碳酸鎂 ?（ 4）硫酸鋇 （四）橡膠的軟化（增塑）體系 ? （增塑）劑 ? 在橡膠中加入后能改善加工性能 ， 并能降低制品硬度和改善橡膠的低溫性能 . ? ? （ 1）石油或煤焦油產(chǎn)品，如環(huán)烷油、芳烴油、瀝青、石油樹脂、古馬隆樹脂等 ? （ 2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等 ? （ 3）合成酯類，如 HD2,TP95等 （五）其它配合劑 ? （色粉） ? （ 1）著色劑的作用和要求： 耐熱、耐日光要好 ? （ 2）無機(jī)著色劑 ? （ 3）有機(jī)著色劑 ? ? （ 1）發(fā)泡劑的作用和要求： 發(fā)孔要均勻可控 ? （ 2）無機(jī)發(fā)泡劑 ? （ 3）有機(jī)發(fā)泡劑 ? （ 4）發(fā)泡助劑 ? 、脫模劑： 不能影響產(chǎn)品表面 ? （ 1）無機(jī)隔離劑、脫模劑 ? （ 2）有機(jī)隔離劑、脫模劑 ? （ 3）聚合物隔離劑、脫模劑 （五）其它配合劑 ? ? ? ： 提高橡膠和填料的結(jié)合 ? ：現(xiàn)在越來越多功能性添加劑 對配合劑的要求 ?配合劑對橡膠制品質(zhì)量有很大影響，必須滿足以下要求： ?（ 1） 具有高度分散性，配合劑易于與生膠混合均勻，橡膠制品質(zhì)量也就越好； ?（ 2）容易被生膠濕潤，與生膠有良好的親和力和相容性； ?（ 3）水分不能超標(biāo)，否則會導(dǎo)致起泡、脫層等缺陷； ?（ 4）不能含有外來雜質(zhì)，或能對生膠加速老化的有害金屬，如銅、錳等； ?（ 5）不應(yīng)含有無機(jī)酸和能溶于水的鹽類，這些對設(shè)備和模具有腐蝕作用。 ? 塑料不加補(bǔ)強(qiáng)劑已有很高強(qiáng)度，只需要加填充劑降低成本，因此大多數(shù)塑料制品是彩色的。 b 含硝基化合物 N亞硝基二苯胺（防 焦劑 NA或 NDPA 常用防焦劑： PVI(或 CTP) （ 二）橡膠防護(hù)體系 ：指橡膠制品在使用過程中受光，熱，氧等外界環(huán) 境的影響物理和化學(xué)性能發(fā)生變化，性能逐漸下降的現(xiàn)象，外觀變化變硬、變脆，變軟，發(fā)粘、失色，龜裂等。 橡膠配合劑 配合劑部分要求 ?熟悉橡膠配合劑的分類、性質(zhì)、用途 ?懂得橡膠配合劑對工藝性能和成品性能的影響 ?簡單了解配合劑的主要作用機(jī)理 ?配合劑種類繁多，包括以下幾大體系： （ 一）橡膠硫化體系 ? ? 硫化劑在所有配合劑中最重要，是它通過化學(xué)反應(yīng)使橡膠從塑性粘流狀態(tài)變成高強(qiáng)度彈性狀態(tài) 。 乙烯橡膠 （ CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物 L 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。 膠 （ CO、ECO） 由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物 H 特點(diǎn)是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性及耐熱性、氣密性高。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約 25～ +150℃ 。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點(diǎn)是耐溫性能較差，耐水和耐酸堿性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約 20～+200℃ ，特殊品級 35～ +200℃ 。 主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。 主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其它工業(yè)制品。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進(jìn)行高填充配合。缺點(diǎn)是價(jià)格較高。使用溫度范圍：約 30～ +125℃ 。 主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防振制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。 （ CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體 C 這種橡膠分子中由于含有氯原子，所以與其它通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密
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