【正文】 嚴格規(guī)定安裝時的測量 ?正在攻關(guān)軋制穩(wěn)定性的問題 ?等 1效果達到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu) ?容易實施 ?可以實施 ?更換本身花費時間但并不復(fù)雜，且可以放在年修中更換 ?檢查很容易做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查 ?螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲 30%的故障 5%的故障 5%的故障 40%的故障 5%的故障 20%的故障 5%的故障 5%的故障 10%的故障 40%的故障 20%的故障 10%的故障 20%的故障 95%的故障 5%的故障 5%的故障 序號 可維修項目 失效模式 設(shè)計不當導(dǎo)致限位信息錯誤 銷子設(shè)計的不合理使冷卻水易將油沖走 連接銷沒有及時更換因為無法點檢 沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定 振動導(dǎo)致鎖緊螺栓松動 目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了產(chǎn)品的撞擊 安裝時導(dǎo)輪與襯板間隙偏大 軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大 分體形的 2塊材料焊接處易脫落 未定期更換 點檢不周 制造工藝不穩(wěn)定 材料質(zhì)量不穩(wěn)定 備件沒按要求更換 螺絲沒有全部檢查（太多） 螺絲強度低造成斷裂 類型 設(shè)備重新設(shè)計 設(shè)備重新設(shè)計 維修方式改變 提高備件質(zhì)量 設(shè)備重新設(shè)計 設(shè)備重新設(shè)計 維修方式改變 操作方式改變 設(shè)備重新設(shè)計 維修方式改變 維修方式改變 提高備件質(zhì)量 提高備件質(zhì)量 維修方式改變 維修方式改變 提高備件質(zhì)量 29985 4997 4997 31980 4997 59292 14823 14823 29646 7200 3600 1800 3600 78850 2890 2890 細節(jié) 人民幣 停機 分鐘 一次性 3000 2023 1000 15000 500 25000 500 每年 1000 ？ 500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 客戶示例 1 32 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 因果分析（魚骨圖）分析也可以幫助分析出根本原因 人力 方法 缺乏緊迫感 責任感 缺乏培訓(xùn) 未處理該解決的問題 未更新初步維修舉措 無根本原因分析 缺乏對流程的監(jiān)督 缺乏具體步驟 未確定標準 損壞的備件 軸 齒輪 機架 對準 機器 材料 工具設(shè)計差 磨損的金屬 舊的冷卻劑 損壞的備件 卷曲末端問題 原因類別 示例 結(jié)果 標準執(zhí)行不力 1 33 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 針對每種關(guān)鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率 適當?shù)木S修舉措 失效模式 維修舉措 測試 基于狀態(tài)檢查的更換 壓力分析 失效模式 1 失效模式 2 失效模式 3 失效模式 4 ? ? ? ? 適當?shù)木S修舉措頻率 定期更換頻率 故障搶修的成本 定期更換的成本 總成本 總維修成本 + … 目標：優(yōu)化點 2 34 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 維修工作類型決策樹 目前是否有預(yù)防性維修？ 是否有定期設(shè)備保養(yǎng)（如：上油、緊固螺栓等）？ 出現(xiàn)過任何故障嗎 ? 還進行了其他哪些預(yù)防性維修？ 建立基本的設(shè)備保養(yǎng)，以改善設(shè)備狀況 建立預(yù)防性維修 是否有故障導(dǎo)致嚴重后果的風(fēng)險？ 建立預(yù)防性維修 不變 是否有高效廉價的測試方式檢查設(shè)備狀況？ 測試是否能高效地發(fā)現(xiàn)失效情況？ 是否仍有代價高昂的故障或出現(xiàn)代價高昂故障的風(fēng)險？ 使用測試和定期檢測 保持相同活動 保持相同活動 使用定期更換 保持相同活動 是否有高效廉價的測試方式檢查設(shè)備狀況？ 是 否 否 是 是 否 定期更換 測試和 定期檢測 無 是 否 是 否 否 是 否 是 建立測試和定期檢測 建立定期更換 2 否 是 35 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 定期檢測技術(shù)舉例 周期性測試技術(shù) 描述 電機 軸承 齒輪 /齒輪箱 泵 電子元件 設(shè)備 振動分析 檢測與早期故障原因相關(guān)的機械部件振動特征中的變化 熱力分析 檢測由氣溫上升造成或與之相關(guān)的潛在故障 固體顆粒磨損分析 通過測量磨損的副產(chǎn)品來檢測導(dǎo)致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障 氣體 /液體損耗分析 檢測導(dǎo)致大量化學(xué)成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障 檢測電阻傳導(dǎo)性和絕緣強度的變化 電磁分析 檢測可能會造成故障的設(shè)備的外觀或結(jié)構(gòu)變化 壓力 /泄漏分析 有用技術(shù) 技術(shù)不存在 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 36 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 只有在兩次測試的間隔小于 PF（ 發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障）間隔時，預(yù)測性測試才是有效的 (潛在失效可被預(yù)測 ) 設(shè)備性能 PF 間隔 (功能失效 ) P F ?如果測試間隔大于 PF， 一些失效情況可能在未被發(fā)現(xiàn)的情況下導(dǎo)致故障 ?在成本效益方面可能的情況下，測試應(yīng)每隔 1/21個 PF進行一次 PF取決于可維修項目和測試，如：振動分析可以發(fā)現(xiàn)在油料分析之前發(fā)現(xiàn)變速箱的潛在失效情況 2 37 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 應(yīng)優(yōu)化維修工作頻率，以實現(xiàn)成本最小化 :定期更換舉例 收集故障數(shù)據(jù)，評估分布和平均維修間隔時間（ MTBF） 計算如果初步維修舉措間隔為 n時的失效概率 繪制總成本圖，尋找最佳狀態(tài) ? MTBF 和失效前時間的分布 案例數(shù) 故障 /更換間隔 MTBF ? 成本 = 12 n x C初步 舉措 + 12 MTBF P(n) C故障 ? 總成本圖 總成本 定期更換頻率 最佳狀態(tài) 1 2 3 如果沒有較長時間內(nèi)所有初步 /第二維修舉措與故障維修的日期，你可能無法繪制此圖 x ? 失效前時間分布 D MTBF n 故障 /更換時間 P(n) 2 38 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 改變維修工作類型與頻率的通常情形 沒有設(shè)備保養(yǎng) 6 ? 沒有保養(yǎng) ? 設(shè)備狀況可通過定期保養(yǎng)得到改善 ? 建立設(shè)備保養(yǎng) 沒有預(yù)防性維修 7 ? 有故障，但沒有預(yù)防性維修 ? 建立預(yù)防性維修 示例 何時考慮這種情況？ 解決方法 本來定期檢測（只有需要時才更換部件）即可的地方，我們卻進行定期更換 1 ? 定期更換 ? 改為定期檢測，如果 – 可以測試 – 而且具有成本效益 定期更換不夠頻繁 2 ? 定期更換 ? 不可以檢測代替 ? 有故障維修的歷史記錄 ? 縮短定期更換的間隔（低于平均故障間隔（ MTBF）） 定期更換過于頻繁 3 ? 定期更換 ? 不可以以檢測代替 ? 沒有故障維修的歷史記錄 ? 延長定期更換的間隔（將風(fēng)險考慮在內(nèi)） 檢測不夠頻繁 4 ? 檢測 ? 檢測間隔超過發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（ PF） ? 若具有成本效益的話，將檢測間隔設(shè)置在低于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（ PF） 檢測效率不高 5 ? 檢測 ? 檢測間隔小于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（ PF） ? 有故障維修的歷史記錄 ? 改變檢測方式（如果有成本效益）或者定期更換 客戶示例 2 39 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 關(guān)于審查維修工作類型和頻率的提示 ?如果你沒有完整的設(shè)備歷史記錄，不能對工作頻率作精確優(yōu)化，你仍然可以審查維修工作的類型和頻率 –在關(guān)鍵失效模式中尋找某一通常情形 –運用經(jīng)驗法則 ?測試間隔應(yīng)小于 PF間隔 ?定期更換間隔應(yīng)小于 MTBF的 70% ?列出缺少的數(shù)據(jù) /信息，但要進行認真分析，以使你能夠改變系統(tǒng) ?尋找新的 /創(chuàng)新測試方法（每年都會有新方法被開發(fā)出來 —從大學(xué)、技術(shù)書籍等當中了解） 2 40 舉例 = 12輛卡車的控 制缸（ 2個缸 /卡車） 優(yōu)化壽命周期總成本 目前模式 ? 成本 = $ 6,500 ? MTBF = 8個月 建議模式 ? 成本 = $ 10,000 ? MTBF =16個月 $ 533,000 $ 464,000 換缸 /月 凈現(xiàn)值 * * 利率 =5%/年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 2023 2023 2023 1 2 3 1 2 3 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 2023 2023 2023 5 3 41 確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去 最終確定培訓(xùn)內(nèi)容 我們改進設(shè)備策略的可行做法 1 2 3 主要工作 ? 將設(shè)備細分為可維修的項目，并進行失效模式分析 ? 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修成本 ? 根據(jù)總成本，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 ? 對主要失效模式進行統(tǒng)計分析 完成準備工作，對設(shè)備進行優(yōu)先排序 建立數(shù)據(jù)庫并進行分析 舉辦改進專題研討會 實施變革并推廣設(shè)備策略 ?制定變革實施和維修策略分析計劃，監(jiān)督實施進度 ?監(jiān)督設(shè)備故障及其對成本的影響 ?解決問題 /排除障礙 試點設(shè)備 1 1 周 46 周 1 周 后續(xù) 試點設(shè)備 23 準備推廣 試點設(shè)備 ? 收集有關(guān)停機時間、成本等所有數(shù)據(jù) ? 根據(jù)總持有成本、停機時間和 /或定性分析改進潛力，估計設(shè)備的潛在節(jié)約效益 ? 對設(shè)備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣 ? 進行初步培訓(xùn) ? 分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式 ? 對主要可維修項目的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化 ? 優(yōu)化 關(guān)鍵備件在整個使用 周期內(nèi)的總成本 42 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2023GB) 確定并推動必要的變革：準確記錄狀況的系統(tǒng) 示意 完整而準確的設(shè)備歷史數(shù)據(jù)庫有利于： ? 分析設(shè)備（ MTBF, 總成本等）并根據(jù)事實基礎(chǔ)制定決策 ? 優(yōu)化不同維修工作的頻率，最大程度